Siin tutvustame 10 enamkasutatavat plastivormimisprotsessi.Lisateabe saamiseks lugege.
1. Pritsevormimine
2. Puhumisvormimine
3. Ekstrusioonvormimine
4. Kalender (leht, kile)
5. Survevormimine
6. Surve-pritsevormimine
7. Rotatsioonvormimine
8. Kaheksa, Plastic Drop Molding
9. Villide moodustumine
10. Slush vormimine
1. Pritsevormimine
Pritsevormimise põhimõte on lisada pritsemasina punkrisse granuleeritud või pulbrilised toorained ning toorained kuumutatakse ja sulatatakse vedelasse olekusse.Sissepritsemasina kruvi või kolvi abil juhituna siseneb see vormiõõnsusse läbi düüsi ja vormi tõkestussüsteemi ning kõveneb ja vormib vormiõõnes.Survevormimise kvaliteeti mõjutavad tegurid: sissepritserõhk, sissepritseaeg ja süstimistemperatuur.
Protsessi omadused:
Eelis:
(1) Lühike vormimistsükkel, kõrge tootmistõhusus ja lihtne automatiseerimine.
(2) See võib moodustada keeruka kuju, täpsete mõõtmetega plastosi ning metallist või mittemetallist sisestusi.
(3) Stabiilne tootekvaliteet.
(4) Lai kohanemisvõimalus.
Puudus:
(1) Survevaluseadmete hind on suhteliselt kõrge.
(2) Survevormi struktuur on keeruline.
(3) Tootmiskulud on kõrged, tootmistsükkel pikk ja ei sobi üheosaliste ja väikese partii plastosade tootmiseks.
Rakendus:
Tööstustoodetes on survevalutoodeteks köögitarbed (prügikastid, kausid, ämbrid, potid, lauanõud ja mitmesugused mahutid), elektriseadmete korpused (föönid, tolmuimejad, mikserid jne), mänguasjad ja mängud, autod Erinevad tööstustooted, paljude muude toodete osad jne.
1) Sisestage survevalu
Sisevormimine viitab vaigu süstimisele pärast eelnevalt ettevalmistatud erinevatest materjalidest sisetükkide laadimist vormi.Vormimismeetod, mille puhul sulamaterjal seotakse sisetükiga ja tahkutakse integreeritud toote moodustamiseks.
Protsessi omadused:
(1) Mitme vahetüki eelvormimiskombinatsioon muudab tooteühikute kombinatsiooni järelprojekteerimise ratsionaalsemaks.
(2) Vaigu hõlpsa vormitavuse ja painutatavuse ning metalli jäikuse, tugevuse ja kuumakindluse kombinatsioonist saab valmistada keerukaid ja peeneid metallplastist integreeritud tooteid.
(3) Eriti kasutades vaigu isolatsiooni ja metalli juhtivuse kombinatsiooni, võivad vormitud tooted täita elektritoodete põhifunktsioone.
(4) Jäikade vormitud toodete ja kumerate elastsete vormitud toodete puhul kummist tihenduspatjadel võib pärast substraadile survevalu, et moodustada integreeritud toode, tihendusrõnga paigutamise keerulise töö ära jätta, muutes järgneva protsessi automaatse kombineerimise lihtsamaks. .
2) Kahevärviline survevalu
Kahevärviline survevalu viitab vormimismeetodile, mille käigus süstitakse samasse vormi kahte erinevat värvi plastikut.See võib muuta plastikust kahes erinevas värvitoonis ja muuta plastosad korrapärase mustriga või ebakorrapärase muaree mustriga, et parandada plastosade kasutatavust ja esteetilisust.
Protsessi omadused:
(1) Südamikmaterjalis võib sissepritserõhu vähendamiseks kasutada madala viskoossusega materjale.
(2) Keskkonnakaitse seisukohast võib südamiku materjalis kasutada ringlussevõetud teisest materjali.
(3) Erinevate kasutusomaduste järgi kasutatakse näiteks paksude toodete nahakihiks pehmeid materjale ja südamiku materjalina kõvasid materjale.Või võib südamiku materjali kaalu vähendamiseks kasutada vahtplasti.
(4) Kulude vähendamiseks saab kasutada madalama kvaliteediga südamikumaterjale.
(5) Nahamaterjal või südamiku materjal võib olla valmistatud kallitest materjalidest, millel on erilised pinnaomadused, näiteks anti-elektromagnetlainete häired, kõrge elektrijuhtivus ja muud materjalid.See võib suurendada toote jõudlust.
(6) Sobiv nahkmaterjali ja südamiku materjali kombinatsioon võib vähendada vormitud toodete jääkpinget ja suurendada mehaanilist tugevust või toote pinna omadusi.
3) Mikrovahust survevaluprotsess
Microfoam survevaluprotsess on uuenduslik täppissurvevalu tehnoloogia.Toode täidetakse pooride laienemisega ning toote moodustumine toimub madalama ja keskmise rõhu all.
Mikrotsellulaarse vahu vormimise protsessi saab jagada kolme etappi:
Esiteks lahustatakse ülekriitiline vedelik (süsinikdioksiid või lämmastik) kuumsulatusliimi, et moodustada ühefaasiline lahus.Seejärel süstitakse see läbi lülitiotsiku madalamal temperatuuril ja rõhul vormiõõnde.Temperatuuri ja rõhu alandamisest tingitud molekulaarse ebastabiilsuse tõttu moodustub tootes suur hulk õhumullide tuumasid.Need mullide tuumad kasvavad järk-järgult ja moodustavad pisikesi auke.
Protsessi omadused:
(1) Täppissurvevalu.
(2) Traditsioonilise survevalu paljude piirangute läbimurre.See võib märkimisväärselt vähendada tooriku kaalu ja lühendada vormimistsüklit.
(3) Tooriku deformatsioon ja mõõtmete stabiilsus on oluliselt paranenud.
Rakendus:
Autode armatuurlauad, uksepaneelid, konditsioneeri kanalid jne.
4) Nanopritsevormimine (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) on meetod metalli ja plasti kombineerimiseks nanotehnoloogiaga.Pärast metallpinna nanotöötlust süstitakse plast otse metallpinnale, nii et metall ja plast saab terviklikult moodustada.Nanovormimistehnoloogia jaguneb plastiku asukoha järgi kahte tüüpi protsessideks:
(1) Plastik on mitteilmuva pinna terviklik vorm.
(2) Plastik on välispinna jaoks terviklikult vormitud.
Protsessi omadused:
(1) Toode on metallilise välimuse ja tekstuuriga.
(2) Lihtsustage toote mehaaniliste osade disaini, muutes toote kergemaks, õhemaks, lühemaks, väiksemaks ja kuluefektiivsemaks kui CNC-töötlus.
(3) Vähendage tootmiskulusid ja suurt sidumistugevust ning vähendage oluliselt seotud tarbekaupade kasutusmäära.
Kohaldatavad metall- ja vaigumaterjalid:
(1) Alumiinium, magneesium, vask, roostevaba teras, titaan, raud, tsingitud leht, messing.
(2) Alumiiniumsulami kohanemisvõime on tugev, sealhulgas seeria 1000–7000.
(3) Vaikude hulka kuuluvad PPS, PBT, PA6, PA66 ja PPA.
(4) PPS-il on eriti tugev nakketugevus (3000 N/c㎡).
Rakendus:
Mobiiltelefoni ümbris, sülearvuti ümbris jne.
Puhumisvormimine
Puhumisvormimine on mõeldud ekstruuderist väljapressitud sula termoplastilise tooraine kinnitamiseks vormi ja seejärel õhu puhumiseks toorainesse.Sulanud tooraine paisub õhurõhu toimel ja kleepub vormiõõne seina külge.Lõpuks jahutamise ja tahkestamise meetod soovitud tootekujuliseks.Puhumisvormimine jaguneb kahte tüüpi: kilepuhumisvormimine ja õõnespuhumisvormimine.
1) Filmi puhumine
Kilepuhumine on sula plasti ekstrudeerimine silindriliseks õhukeseks toruks ekstruuderipea stantsi rõngakujulisest pilust.Samal ajal puhuge masinapea keskmisest avast suruõhku õhukese toru sisemisse õõnsusse.Õhuke toru puhutakse suurema läbimõõduga torukujuliseks kileks (tavaliselt tuntud kui mullitoru) ja see keeratakse pärast jahutamist kokku.
2) Õõnespuhumisvormimine
Õõnespuhumisvormimine on sekundaarne vormimistehnoloogia, mille käigus puhutakse vormiõõnsusse suletud kummitaoline parisoon gaasirõhu abil õõnsaks tooteks.Ja see on meetod õõnsate plasttoodete tootmiseks.Õõnespuhumisvormimine varieerub sõltuvalt parisoni tootmismeetodist, sealhulgas ekstrusioonpuhumisvormimisest, survepuhumisvormimisest ja venituspuhumisvormimisest.
1))Ekstrusiooniga puhumisvormimine:Selleks tuleb torukujuline parison ekstruuderiga välja ekstrudeerida, kinnitada see vormiõõnsusse ja sulgeda põhi kuumalt.Seejärel suunake suruõhk toru tooriku sisemisse õõnsusse ja puhuge see vormi.
2))Sissepritse puhumisvormimine:Kasutatav parison saadakse survevalu teel.Parisoon jääb vormi südamikule.Pärast vormi sulgemist puhumisvormiga juhitakse suruõhk läbi südamikuvormi.Parisoon pumbatakse täis, jahutatakse ja toode saadakse pärast vormist eemaldamist.
Eelis:
Toote seinapaksus on ühtlane, kaalutaluvus väike, järeltöötlus väiksem ja jäätmenurgad väikesed.
See sobib väikeste rafineeritud toodete tootmiseks suurte partiidega.
3))Venitav puhumisvormimine:Venitustemperatuurini kuumutatud parison asetatakse puhumisvormi.Toode saadakse venitades pikisuunas venitusvardaga ja venitades horisontaalselt puhutud suruõhuga.
Rakendus:
(1) Kilepuhumisvormi kasutatakse peamiselt plastist õhukeste vormide valmistamiseks.
(2) Õõnespuhumisvormi kasutatakse peamiselt õõnsate plasttoodete (pudelid, pakenditünnid, kastekannud, kütusepaagid, purgid, mänguasjad jne) valmistamiseks.
Ekstrusioonvormimine
Ekstrusioonvalu sobib peamiselt termoplastide vormimiseks ning sobib ka mõne hea voolavusega termoreaktiivse ja armeeritud plasti vormimiseks.Vormimisprotsess seisneb pöörleva kruvi abil kuumutatud ja sulanud termoplastilise tooraine peast väljapressimiseks vajaliku ristlõike kujuga.Seejärel vormib see vormijaga ning seejärel jahutatakse ja tahkutakse jahutis, et saada vajaliku ristlõikega toode.
Protsessi omadused:
(1) Madal varustuse hind.
(2) Toiming on lihtne, protsessi on lihtne juhtida ja pidev automaatne tootmine on mugav.
(3) Kõrge tootmise efektiivsus.
(4) Toote kvaliteet on ühtlane ja tihe.
(5) Erineva ristlõike kujuga tooteid või pooltooteid saab valmistada masinapea stantsi vahetamisega.
Rakendus:
Tootedisaini valdkonnas on ekstrusioonvormimine tugev rakendatavus.Ekstrudeeritud toodete tüüpide hulka kuuluvad torud, kiled, vardad, monokiud, lamedad lindid, võrgud, õõnsad mahutid, aknad, ukseraamid, plaadid, kaablikatted, monokiud ja muud erikujulised materjalid.
Kalender (leht, kile)
Kalandrimine on meetod, mille käigus plastist tooraine läbib mitmeid kuumutatud rullikuid, et ühendada need kiledeks või lehtedeks ekstrusiooni ja venitamise toimel.
Protsessi omadused:
Eelised:
(1) Hea tootekvaliteet, suur tootmisvõimsus ja automaatne pidev tootmine.
(2) Puudused: tohutu varustus, kõrged täpsusnõuded, palju abiseadmeid ja toote laiust piirab kalendri rulli pikkus.
Rakendus:
Seda kasutatakse enamasti PVC pehme kile, lehtede, kunstnaha, tapeedi, põrandanaha jms tootmisel.
Survevormimine
Survevalu kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide vormimiseks.Vastavalt vormimismaterjalide omadustele ning töötlemisseadmete ja tehnoloogia omadustele võib survevalu jagada kahte tüüpi: survevalu ja lamineerimine.
1) Survevormimine
Survevalu on peamine meetod termoreaktiivsete plastide ja tugevdatud plastide vormimiseks.Protsess seisneb toormaterjali survestamises vormis, mis on kuumutatud kindla temperatuurini, nii et tooraine sulab ja voolab ning täidab vormiõõnsuse ühtlaselt.Teatud aja möödudes kuumuse ja rõhu tingimustes vormitakse toorainest tooted.Survevormimismasinkasutab seda protsessi.
Protsessi omadused:
Vormitud tooted on tiheda tekstuuriga, täpse suurusega, siledad ja siledad, ilma väravajälgedeta ja hea stabiilsusega.
Rakendus:
Tööstustoodetest on vormitud toodetest elektriseadmed (pistikud ja pistikupesad), pottide käepidemed, lauanõude käepidemed, pudelikorgid, tualetid, purunematud söögitaldrikud (melamiinnõud), nikerdatud plastikust uksed jne.
2) Lamineerimine vormimine
Lamineerimine on meetod, mille käigus kombineeritakse kaks või enam kihti samast või erinevast materjalist tervikuks lehe või kiudmaterjalidega täiteainena kuumutamise ja rõhu tingimustes.
Protsessi omadused:
Lamineerimisvormimisprotsess koosneb kolmest etapist: immutamine, pressimine ja järeltöötlus.Seda kasutatakse enamasti tugevdatud plastlehtede, torude, varraste ja mudeltoodete tootmisel.Tekstuur on tihe ja pind sile ja puhas.
Surve-pritsevormimine
Survevalu on survevalu alusel välja töötatud termoreaktiivse plasti vormimise meetod, mida tuntakse ka kui ülekandevormimist.Protsess sarnaneb survevaluprotsessiga.Survesurvevalu ajal plastik plastifitseeritakse vormi söötmisõõnes ja seejärel siseneb õõnsusse läbi väravasüsteemi.Survevalu plastifitseeritakse survevalumasina tünnis.
Survevalu ja survevalu erinevus: survevaluprotsess seisneb kõigepealt materjali söötmises ja seejärel vormi sulgemises, samas kui survevalu puhul tuleb vorm enne söötmist üldiselt sulgeda.
Protsessi omadused:
Eelised: (võrreldes survevormimisega)
(1) Plast on enne õõnsusse sisenemist plastifitseeritud ja sellest saab valmistada keeruka kujuga, õhukeste seintega või suurte seinapaksuse muutustega plastosi ja peeneid sisestusi.
(2) Lühendage vormimistsüklit, parandage tootmise efektiivsust ning parandage plastosade tihedust ja tugevust.
(3) Kuna vorm on enne plastist vormimist täielikult suletud, on eralduspinna välk väga õhuke, nii et plastosa täpsust on lihtne tagada ja pinna karedus on samuti madal.
Puudus:
(1) Söötmiskambrisse jääb alati osa järelejäänud materjalist ja tooraine tarbimine on suhteliselt suur.
(2) Väravamärkide kärpimine suurendab töökoormust.
(3) Vormimise rõhk on suurem kui survevormimisel ja kokkutõmbumiskiirus on suurem kui survevormimisel.
(4) Vormi struktuur on ka keerulisem kui survevormil.
(5) Protsessi tingimused on rangemad kui survevalu ja töö on keeruline.
Pöörlev vormimine
Pöörlev vormimine lisab vormi plastist toorainet, seejärel pööratakse vormi pidevalt mööda kahte vertikaaltelge ja kuumutatakse.Gravitatsiooni ja soojusenergia toimel kaetakse vormis olev plastist tooraine järk-järgult ja ühtlaselt, sulatatakse ja kleeputakse kogu vormiõõnsuse pinnale.Vormitakse vajaliku kujuga, seejärel jahutatakse ja vormitakse, vormitakse lahti ja lõpuks saadakse toode.
Eelis:
(1) Pakkuge rohkem disainiruumi ja vähendage montaažikulusid.
(2) Lihtne modifikatsioon ja madal hind.
(3) Säästke toorainet.
Rakendus:
Veepall, ujuvpall, väike bassein, jalgratta istmepadi, surfilaud, masina korpus, kaitsekate, lambivari, põllumajandusprits, mööbel, kanuu, matkasõiduki katus jne.
Kaheksa, plastist tilkvormimine
Tilkvormimine on termoplastiliste polümeermaterjalide kasutamine, millel on muutuva olekuomadused, st viskoosne voolavus teatud tingimustes ja toatemperatuuril tahkesse olekusse naasmise omadused.Ja kasutage tindipritsimiseks sobivat meetodit ja spetsiaalseid tööriistu.Viskoosse voolamise olekus vormitakse see vastavalt vajadusele kavandatud kujule ja tahkub seejärel toatemperatuuril.Tehnoloogiline protsess koosneb peamiselt kolmest etapist: kaalumine, liimi tilgutamine plastikust jahutamine ja tahkumine.
Eelis:
(1) Tootel on hea läbipaistvus ja läige.
(2) Sellel on sellised füüsikalised omadused nagu hõõrdumisvastane, veekindel ja reostusvastane.
(3) Sellel on ainulaadne kolmemõõtmeline efekt.
Rakendus:
Plastkindad, õhupallid, kondoomid jne.
Villide moodustumine
Mullide vormimine, tuntud ka kui vaakumvormimine, on üks termoplastilistest termovormimismeetoditest.See viitab leht- või plaatmaterjali kinnitamisele vaakumvormimismasina raamile.Pärast kuumutamist ja pehmenemist adsorbeeritakse see vaakumi abil vormi serval oleva õhukanali kaudu vormile.Pärast lühikest jahutamist saadakse vormitud plasttooted.
Protsessi omadused:
Vaakumvormimismeetodid hõlmavad peamiselt nõgusa stantsi vaakumvormimist, kumera stantsi vaakumvormimist, nõgusat ja kumerat stantsi järjestikust vaakumvormimist, mullipuhumisvaakumvormimist, kolvi alla surumist vaakumvormimist, vaakumvormimist gaasipuhverseadmega jne.
Eelis:
Seadmed on suhteliselt lihtsad, vorm ei pea survet taluma ja võib olla valmistatud metallist, puidust või kipsist, kiire vormimiskiiruse ja hõlpsa tööga.
Rakendus:
Laialdaselt kasutatav toidu, kosmeetika, elektroonika, riistvara, mänguasjade, käsitöö, meditsiini, tervishoiutoodete, igapäevaste vajaduste, kirjatarvete ja muude tööstusharude sise- ja välispakendis;ühekordsed topsid, erinevad tassikujulised topsid jne, pilliroo kandikud, istikualused, lagunevad kiirtoidukarbid.
Slush vormimine
Löötvormimine on pastaplasti (plastisool) valamine teatud temperatuurini eelkuumutatud vormi (nõgus või emasvorm).Vormiõõne siseseina lähedal asuv pastaplast hakkab kuumuse mõjul tarretama ja seejärel valage tarretumata pastaplast välja.Vormiõõne siseseina külge kinnitatud pastaplasti kuumtöötlemise (küpsetamise ja sulatamise) meetod ja seejärel jahutamine, et saada vormist õõnestoode.
Protsessi omadused:
(1) Madal seadmete hind ja suur tootmiskiirus.
(2) Protsessi juhtimine on lihtne, kuid toote paksuse ja kvaliteedi (kaalu) täpsus on halb.
Rakendus:
Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteediliste autode armatuurlaudade ja muude toodete jaoks, mis nõuavad head käetunnet ja visuaalseid efekte, plastmassist mänguasju jne.
Postitusaeg: 19. aprill 2023
