7 kummi vormimisprotsessi

Kummi vormimiseks on erinevaid protsesse. Selles artiklis tutvustatakse peamiselt 7 tavaliselt kasutatavat meetodit, analüüsib nende eeliseid ja rakendusi ning aitab teil paremini mõista kummi vormimist.

1. süstimisvormimine

Kummi sissepritsevormimist nimetatakse ka sissepritsevormimiseks. See on tootmismeetod, mis kasutab süstemasina rõhku eelkuumutatud kummi süstimiseks otse tünnist läbi düüsi moodustamiseks, vulkaniseerimiseks ja seadistamiseks.

Protsessivool:

Söötmine → Kummi pehmendamine ja eelsoojendamine → Süstimine (süstimine) → Vulkaniseerimine ja seadistamine → Võtke toode välja.

Eelis:

1. järjepidevus
2. ranged tolerantsid
3. kiirem tootmisaeg
4. kõrge jõudlus

Rakendus:

See sobib suuremahuliste, paksude seinaga, õhukese seinaga ja keerukate geomeetriliste kujundite, kvaliteetsete ja kõrge tootlusega kummitoodete tootmiseks.

Kummi sissepritse masina varustuse tarnijad:

1. Holland VMI Company
2. Prantsuse esindaja ettevõte
3. Itaalia Rutil Company
4. Saksa Desma ettevõte
5. Saksa LWB ettevõte

2. survevormimine

Survevormiminepaneb sõtkutud, töödeldud teatud kuju ja kaalus teatud plastilisusega poolvalmis kumm otse avatud hallituse õõnsusse. Seejärel sulgege vorm, saatke see tasasele vulkanisaatorile, et survestada, kuumutada ja hoida seda mõnda aega. Kummistühend on vulkaniseeritud ja moodustatakse soojuse ja rõhu toimel.

Eelis:

1. saab toota keerukamaid tooteid
2. Vähem sidumisliinid
3. madala töötlemiskulu
4. kõrge tootmise efektiivsus
5. Käsitlemisega hakkama saab

Rakendus:

See sobib tihendusrõngaste, tihendite ja kummitoodete tootmiseks, millel on lisad, näiteks käepidemed, riidest lindid, rehvid, kummist kingad jne.

Hüdraulilise pressiseadmete tarnija:

1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Woda rasketööstuse masinad

3. ülekandevormimine

Ülekandevormimine või väljapressimine vormimine. Selle eesmärk on panna pool viimistletud kummist riba või kummiplokk, mis on sõtkutud, lihtsa kujuga ja piiratud koguses sureva vormi õõnsusega. Kummi ekstraheerib dieatilise pistiku rõhk ning kumm vulkaniseeritakse ja viimistletakse läbi valamissüsteemi hallituse õõnsusse.

Eelis:

1. Käsitsege suuremaid tooteid
2. High rõhk vormi sees võib teha väga detailset töötlemist,
3. Kiire hallituse seadistamine
4. kõrge tootmise efektiivsus
5. madala tootmiskulud

Rakendus:

Eriti sobib suurte ja keerukate, õhukese seinaga ja suhteliselt täpsete kummitoodete jaoks, millel on insertidega.

Pressivarustuse tarnija:

1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. hefei heforeging ettevõte

4. väljapressimine vormimine

Kummist väljapressimise vormimist nimetatakse ka väljapressimiseks. See soojendab ja plastifitseerib kummi ekstruuderis (või ekstruuderis), lükkab selle pidevalt läbi kruvi või kolvid ja ekstrudeerib seejärel kummi abiga vormimisest välja (nimetatakse diviks). Erinevate nõutavate kujundite poolfinaeeritud toodete (profiilid, liistud) väljapressimise protsess modelleerimise või muude toimingute lõpuleviimiseks.

Protsessifunktsioonid:

1. Poolvalmis toote tekstuur on ühtlane ja tihe. Lai valik rakendusi. Formimiskiirus on kiire, töötõhusus on kõrge, kulud on madalad ja see on kasulik automaatse tootmise jaoks.
2. Seadmed hõivavad väikese ala, on kerge raskuse, lihtsa konstruktsiooni ja madala kuluga. Seda saab pidevalt kasutada ja sellel on suur tootmisvõimsus.
3. Suuvormil on lihtne struktuur, lihtne töötlemine, mugav lahkarvamus ja kokkupanek, pikk tööiga ning lihtne ladustamine ja hooldus.

Rakendus:

1. Valmistage ette rehvide, kummist kingade, kummivoolikute ja muude toodete poolt viimistletud tooted.
2. Metallist traat või juhtme, liimiga kaetud traadiross jne.

Ekstruudiseadmete tarnija:

1. Troester, Saksamaa
2. Krupp
3. Mitsubishi rasketööstus
4. Kobe masinad
5. Kobe teras
6. Jinzhongi masinad
7. Ameerika Farrell
8. Davise standard

5. kalendervormimine

6. trumli vulkaniseerimismasina moodustamine (Tianjin Saixiang)

7. Vulkaniseerimispaagi vulkaniseerimisvormimine

Pärast ülalnimetatud 7 levinumat kummi vormimisprotsessi mõistmist saate oma kummitoodete tootmiseks paremini kasutada masinaid. Kui vajate lisateavettihendusvormimismasinad, palun võtke meiega ühendust.