Lehtvormimisühendi koostis ja pealekandmine

Lehtvormimisühend viitab küllastumata polüestervaikule kui põhikerele, lisades kõvenemisagenti, hallituse vabastaja, täiteainet, madalat kokkutõmbumisvahendit, paksendajat jne. Polüetüleeni (PE) kilega kaetud vormimisühend. See artikkel kirjeldab peamiselt lühidalt SMC koosseisu ja klassifitseerimise rakendust.

Lehtvormimise ühendi koostis

SMC koosneb küllastumata polüestervaikust, ristsidumisvahendist, initsiaatorist, täiteainest, paksendajast, vabanemisagendist, klaaskiust ja polümerisatsiooni inhibiitorist. Nende hulgas pakuvad neli esimest kategooriat peamiselt toodete materiaalse raamistiku ja suurendavad tugevust. Viimased neli kategooriat käsitlevad peamiselt toote suurenenud viskoossuse, korrosioonikindluse, isolatsiooni ja struktuurilise stabiilsuse omadusi.

1. SMC peamine keha on küllastumata polüestervaik ja ristsiduvad ained. Küllastumata polüestervaigud on tavaliselt polükondenseerunud küllastumata dikarboksüülhapetest (või anhüdriididest), küllastunud dikarboksüülhapetest (või anhüdriididest) ja polüoolidest. Sellel on teatud mehaanilised omadused ja tugevus ning sisemine jõud on ühtlane. Ristsideaine on peamiselt stüreen. Kui need kaks on ristseotud, on need peamised materjalid toote ravimi plastilisuse jaoks, mis mängib ühenduse, toe, ülekande tasakaalu ja kaitse rolli.

2. initsiaator põhjustab vaiku ja ristlinkeri ravi ja moodustumise vaigu pasta etapis. Selle funktsioon on peamiselt vaigu ja kahekordse sideme muutmine ristsiduvas monomeeris, näiteks stüreeni kopolümeriseerimisel, et SMC saaks tahkuda ja moodustada hallituse õõnsuses.

3. Täiteaine hõivab rohkem kui ühe kolmandiku lehtvormimisühendist ja suudab reguleerida vormimisühendi viskoossust. Üldiselt peab sellel olema madala spetsiifilise gravitatsiooni omadused, madala õli adsorptsiooni väärtus, vähem poore, korrosioonikindlus ja madalad kulud. Tavaliselt kasutatavad täitekomponendid on peamiselt Caco3, Al (OH) 3 jne.

4. Paksendaja annab SMC-le suure viskoossusega, mittetüüka vara. Lehe- ja puistevormimisühendite valmistamine nõuab vaigu madalat viskoossust, et hõlbustada klaasi kiu ja täidise immutamist vaigu abil. Ja tihendusvormimine nõuab suuremat viskoossust. Seetõttu on enne vormimisprotsessi vaja lisada paksendaja, et teisendada klaaskiudude immutamise madal viskoossus kõrgeks viskoossuseks, mis pole kleepuv.

5. Vabanemisaine hoiab ära lehtvormimisühendi afiinsuse metallvormi pinnaga. Vaigusegu plastiprotsessi ajal võib vabanemisvahend takistada küllastumata polüestervaiku interakteerumist metallvormi pinnaga. Peamiselt pikaahelaga rasvhapped või soolad, mida esindab tsingi stearaati. Liigne kasutamine vähendab hõlpsalt toote jõudlust. Üldkasutus moodustab toote kvaliteedi tagamiseks 1 ~ 3% kogu tootest.

6. Klaaskiud võivad suurendada SMC korrosioonikindlust ja isolatsiooni omadusi. Lehtvormimisühend valib tavaliselt tugevdusmaterjaliks hakitud klaaskiust matid. Liigne kasutamine muudab toote hõlpsalt liiga kohevaks ja liiga väikese annuse kasutamine ei avalda toote ilmselget tugevdavat mõju. Üldkasutus on umbes 20%. Sel viisil saab toode samaaegselt täita ekstrusioonivormimise ja survevormimise kahte protsessi.

7. inhibiitor suurendab SMC stabiilsust ja pikendab ladustamisperioodi. Kuna initsiaatori stüreen laguneb aeglaselt, põhjustades vaigu polümerisatsiooni, võib sobiva koguse vabade radikaalide koristaja (polümerisatsiooni inhibiitor) lisamine aeglustada stüreeni lagunemise kiirust ja pikendada selle säilitusperioodi. Inhibiitorid on tavaliselt bensokinoonid ja polüvalentsed fenoolsed ühendid.

Lehtvormimisvahendite kasutamine

SMC -l on suurepärase elektrilise jõudluse eelised, tugev korrosioonikindlus, kerge, lihtne ja paindlik tehniline disain jne. Selle mehaanilised omadused on võrreldavad mõne metallmaterjaliga. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kaheksas valdkonnas, näiteks autotööstus, raudteesõidukid, ehitus, elektriseadmed ja side (tabel 1).

Nende hulgas kasutati seda varases staadiumis peamiselt ehituse, elektriseadmete ja kommunikatsiooni valdkondade isoleeritahvlite kujul ning tehnoloogia on suhteliselt küps. Seejärel kasutati seda autotööstuses keha raskuse vähendamiseks osa terasest ja alumiiniumsulamist materjalidest.

Praeguse energiasäästu ja heitkoguste vähendamise taustal ning uute energiasõidukite väljatöötamisel areneb autotoodete tehnoloogia endiselt kerge ja kvaliteetse poole. Siiani saab SMC -materjalide rakendamist igapäevaelus näha igal pool. See kajastub traadita ühenduses, plahvatuskindel elektriruumides, maapinna isolatsioonimaterjalides, vannitubades ja kiirete rööbaste rajatistes.

Tabel 1 kaheksa peamist rakendust ja SMC materjalide alajaotuse väljad

Kokku võtma

Küllastumata polüestervaik, ristsiduv aine, initsiaator ja täitematerjal lehtvormimisühendis pakuvad toote jaoks materiaalse raamistiku ja suurendavad konstruktsiooni tugevust. Paksendaja, vabastamisaine, klaaskiud ja polümerisatsiooni inhibiitor lisavad toote viskoossust, korrosioonikindlust, isolatsiooni ja struktuurilist stabiilsust. Selliseid tooteid on rakendatud kaheksas suures valdkonnas, sealhulgas autotööstus ja raudteesõidukid. Energiakaitse, keskkonnakaitse ja madala energiatarbimise praeguse taustal on autotööstus esitanud SMC materjalidele kõrgemaid ja kõrgemaid nõudeid nende kergete nõuete tõttu. Mis on SMC -tehnoloogia arendamise peamine edasiviiv jõud.

Kasutagekomposiithüdrauliline pressimasinPressilehtede vormimistoodete vajutamiseks. Zhengxi on professionaalHüdrauliline pressi tehas Hiinas, kvaliteetsete presside pakkumine. Üksikasjade saamiseks võtke meiega ühendust.