Basalti kiudainete tootmistehnoloogiast rääkides pean rääkima Paul Dhe'st Prantsusmaalt. Ta oli esimene inimene, kellel oli idee kiudude väljapressimiseks Basaltist. Ta taotles USA patenti 1923. aastal. 1960. aasta paiku hakkasid USA ja endine Nõukogude Liit uurima basalti kasutamist, eriti sõjaväe riistvara, näiteks rakettide puhul. Ameerika Ühendriikide loodeosas on koondunud suur arv basalt moodustiseid. Washingtoni Riiklik Ülikool Rvsubramanian viis läbi uuringuid basaltide keemilise koostise, ekstrusiooni tingimuste ning basaltkiudude füüsikaliste ja keemiliste omaduste kohta. Owens Corning (OC) ja mitmed teised klaasiettevõtted on läbi viinud mõned sõltumatud uurimisprojektid ja hankinud mõned USA patendid. 1970. aasta paiku loobus American Glass Company basaltkiust, keskendus oma põhitoodetele ja töötas välja palju paremaid klaasikiud, sealhulgas Owens Corningi S-2 klaaskiud.
Samal ajal jätkub Ida -Euroopa uurimistööd. Alates 1950. aastatest natsionaliseeris endine Nõukogude kaitseministeerium Moskvas, Prahas ja teistes piirkondades selles teadusuuringute valdkonnas sõltumatuid asutusi ning koondusid endisesse Nõukogude Liidu Kiievi lähedal Ukrainas. Uurimisinstituudid ja tehased. Pärast Nõukogude Liidu lagunemist 1991. aastal kuulutati Nõukogude Liidu uurimistulemusi ja neid hakati kasutama tsiviiltoodetes.
Tänapäeval põhineb suurem osa basaltkiudude uurimistöö, tootmise ja turu rakendamisest endise Nõukogude Liidu uurimistulemustel. Vaadates kodumaise basaltkiudu praegust arenguolukorda, on umbes kolme tüüpi pidevat kiudainete tootmistehnoloogiat: üks on elektriline kombineeritud ühikuahi, mida esindab Sichuani lennundus Tuoxin, teine on kogu elektrilise sulatusüksuse ahju, mida esindab Zhejiang Shijin Company, ja teine IS-i Elektrikosmos. Sellisena on Zhengzhou Dengdi grupi basalt-kivikiud kui esinduslik kõik elektrilised sulamispaagid.
Võrreldes mitme erineva kodumaise tootmisprotsessi tehnilist ja majanduslikku tõhusust, on praegusel kogu elektrilisel ahjul kõrge tootmise efektiivsus, kõrge kontrolli täpsus, väike energiatarbimine, keskkonnakaitse ja põlemisgaaside heitkogused. Ükskõik, kas tegemist on klaaskiudude või basaltkiudude tootmistehnoloogiaga, julgustab riik ühehäälselt elektriliste ahjude arendamist õhuheidete vähendamiseks.
Aastal 2019 hõlmas riiklik arengu- ja reformi komisjon esmakordselt selgelt basaltkiudude basseini joonistamise tehnoloogia „Riikliku tööstusstruktuuri kohandamise juhendamise kataloogis (2019)”, et soodustada arengut, mis tõi välja Hiina basaltkiudude arendamise suuna ja juhendasid tootmisettevõtteid üksuseüksustelt järk -järgult suurtesse basseini -ahjudesse. , Marssides suuremahulise tootmise poole.
Aruannete kohaselt on Venemaa Kamenny Vek Company Slug Technology arenenud 1200 auguga nälkjaama ahjude joonistamise tehnoloogiaks; Ja praegused kodumaised tootjad domineerivad endiselt 200 ja 400 auguga joonistatud nälkjasüksuse ahjude tehnoloogias. Viimase kahe aasta jooksul on 1200 augu, 1600 augu ja 2400 auguga liistu uurimisel tehtud mitu kodumaist ettevõtet ning on saavutatud head tulemused ning nad on jõudnud proovijärku, pannes tulevikus hea aluse suurte tankipõlengute ja suurte tankipõletuste suuremahulisteks tootmiseks.
Basalt pidev kiudaine (CBF) on kõrgtehnoloogia, suure jõudlusega kiudained. Sellel on kõrge tehnilise sisu omadused, hoolikas tööjaotus ja lai valik erialasid. Praegu on tootmisprotsessi tehnoloogia alles arenguetapis ja nüüd domineerivad sellel põhimõtteliselt üksikud ahjud. Võrreldes klaasikiuditööstusega on CBF -i tööstusel madal tootlikkus, kõrge ulatuslik energiatarbimine, kõrged tootmiskulud ja turu ebapiisav konkurentsivõime. Pärast peaaegu 40-aastast arengut on välja töötatud praegused suuremahulised paagipõletusahjud 10 000 tonni ja 100 000 tonni. See on väga küps. Ainult klaaskiudude arendusmudel, saab basaltkiud järk-järgult liikuda suuremahulise ahju tootmise poole, et pidevalt vähendada tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.
Aastate jooksul on paljud kodumaised tootmisettevõtted ja teaduslike uuringute instituudid basalt kiudainete tootmistehnoloogia uurimisel investeerinud palju tööjõudu, materiaalseid ressursse ja rahalisi ressursse. Pärast aastatepikkust tehnilist uurimist ja praktikat on üheahju joonistamise tootmistehnoloogia olnud küps. Rakendus, kuid ebapiisav investeering tank -ahju tehnoloogia uurimisse, väikeste sammude ja enamasti lõppenud ebaõnnestumisega.
Tank -ahju tehnoloogia uurimine: põletusahju seadmed on üks võtmevarustus basalt -pideva kiudaine tootmiseks. Ükskõik, kas ahju struktuur on mõistlik, olenemata sellest, kas temperatuurijaotus on mõistlik, kas tulekindla materjali vastu peab vastu basaltlahuse erosioonile, vedeliku taseme juhtimisparameetritele ja ahju temperatuuri võtmetele tehnilised probleemid, näiteks kontroll, on kõik meie ees ja see tuleb lahendada.
Suuremahulistes tootmiseks on vaja suuremahulisi tankipõletusahjusid. Õnneks on Dengdian Group võtnud juhtpositsiooni, et teha suuri läbimurdeid kogu elektrilise sulamistemperatuuri tehnoloogia uurimisel ja arendamisel. Tööstusega tuttavate inimeste sõnul on ettevõttel nüüd alates 2018. aastast töötanud ulatusliku kõik-elektrilise sulamisteta paagi ahi, mille tootmisvõimsus on 1200 tonni.
Suuremahulised liistutehnoloogiauuringud:Suuremahulistel ahjudel peaksid olema suured liistud. Slat -tehnoloogia uurimine hõlmab materjali muutusi, liistude paigutust, temperatuurijaotust ja SLATS -i konstruktsiooni suuruse kujundust. See pole mitte ainult vajalikud professionaalsed anded, et praktikas julgelt proovida. Suure libisemisplaadi tootmistehnoloogia on üks peamisi vahendeid tootmiskulude vähendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks.
Praegu on kodu- ja välismaal pidevate kiudainete akude aukude arv peamiselt 200 auku ja 400 auku. Mitme lüüsi ja suurte liistude tootmismeetod suurendab ühe masina mahutavust kordajate võrra. Suurte liistude uurimissuund järgib klaaskiudude liistude arenguideed, alates 800 august, 1200 august, 1600 august, 2400 auku jne. Selle tehnoloogia uurimistöö ja uurimistöö aitab tootmiskulusid. Basaltkiu vähendamine aitab kaasa ka toote kvaliteedi parandamisele, mis on ka edaspidise arengu vältimatu suund. Basalti kiudaine kvaliteedi parandamine on otsene lahti keeramata ja kiirendada klaaskiust ja komposiitmaterjalide kasutamist.
Basalt tooraine uurimine: Toorained on tootmisettevõtete alus. Viimase kahe aasta jooksul pole riikliku keskkonnakaitsepoliitika mõju tõttu paljud Hiina basaltkaevandused suutnud tavaliselt kaevandada. Toorained pole kunagi varem olnud tootmisettevõtete keskmes. See on muutunud tööstuse arengus kitsaskohaks ning on sundinud tootjaid ja teadusinstituute alustama basalt tooraine homogeniseerimist.
Basalti kiudainete tootmisprotsessi tehniline omadus on see, et see järgib endise Nõukogude Liidu tootmisprotsessi ja kasutab toorainena ühte basaltmaagi. Tootmisprotsess nõuab maagi koosseisu. Tööstuse praegune arengusuund on kasutada ühte või mitmeid erinevaid looduslikke basalt mineraale tootmise homogeniseerimiseks, mis on kooskõlas basaltitööstuse niinimetatud null emissiooni omadustega. Mitmed kodumaised tootmisettevõtted on uurinud ja proovinud.
Postituse aeg: 29.-20121
