Rääkides basaltkiu tootmistehnoloogiast, pean rääkima Paul Dhest Prantsusmaalt.Ta oli esimene inimene, kellel tekkis idee basaltkiudude väljapressimisest.Ta taotles USA patenti 1923. aastal. 1960. aasta paiku hakkasid nii USA kui ka endine Nõukogude Liit uurima basaldi kasutamist, eriti sõjalises riistvaras, nagu raketid.USA loodeosas on koondunud suur hulk basaltmoodustisi.Washingtoni osariigi ülikool RVSubramanian viis läbi uuringud basaldi keemilise koostise, ekstrusioonitingimuste ning basaltkiudude füüsikaliste ja keemiliste omaduste kohta.Owens Corning (OC) ja mitmed teised klaasifirmad on läbi viinud mõned sõltumatud uurimisprojektid ja saanud mõned USA patendid.1970. aasta paiku loobus American Glass Company basaltkiu uurimisest, keskendus strateegiliselt oma põhitoodetele ja töötas välja palju paremaid klaaskiude, sealhulgas Owens Corningi S-2 klaaskiudu.
Samal ajal jätkub uurimistöö Ida-Euroopas.Alates 1950. aastatest on selle uurimisvaldkonnaga tegelenud sõltumatud institutsioonid Moskvas, Prahas ja teistes piirkondades natsionaliseerinud endine Nõukogude kaitseministeerium ja koondanud endisesse Nõukogude Liitu Ukrainasse Kiievi lähedale.Uurimisinstituudid ja tehased.Pärast Nõukogude Liidu lagunemist 1991. aastal vabastati Nõukogude Liidu uurimistulemused ja hakati neid kasutama tsiviiltoodetes.
Tänapäeval põhineb suurem osa basaltkiu uurimistööst, tootmisest ja turuleviimisest endise Nõukogude Liidu uurimistulemustest.Vaadates kodumaise basaltkiu praegust arenguolukorda, on umbes kolme tüüpi pideva basaltkiu tootmistehnoloogiat: üks on elektriline kombineeritud ahi, mida esindab Sichuan Aerospace Tuoxin, teine on täiselektriline sulatusahi, mida esindab Zhejiang Shijin. Ettevõte ja teine on elektriline kombineeritud ahi, mida esindab Sichuan Aerospace Tuoxin.Selline on Zhengzhou Dengdian Groupi basaltkivikiud kui esinduslik täiselektriline sulatuspaagi ahi.
Võrreldes mitme erineva kodumaise tootmisprotsessi tehnilist ja majanduslikku efektiivsust, on praegusel täiselektriahjul kõrge tootmistõhusus, kõrge juhtimistäpsus, madal energiatarve, keskkonnakaitse ja põlemisgaaside eraldumine.Olenemata sellest, kas tegemist on klaaskiu või basaltkiu tootmistehnoloogiaga, julgustab riik üksmeelselt õhuheitmete vähendamiseks täielikult elektriahjude arendamist.
2019. aastal kaasas riiklik arengu- ja reformikomisjon esimest korda arengu soodustamiseks basaltkiust basseini ahju tõmbamise tehnoloogia „Riiklikku tööstusstruktuuri kohandamise juhiste kataloogi (2019)”, mis tõi välja Hiina basaldi arendamise suuna. kiutööstuses ja suunasid tootmisettevõtted järk-järgult üle minema ühikahjudelt suurtele basseinahjudele., Marsib suurtootmise poole.
Aruannete kohaselt on Venemaa ettevõtte Kamenny Vek nälkjatehnoloogia arenenud 1200-augulise nälkjaüksuse ahju tõmbamise tehnoloogiaks;ja praegused kodumaised tootjad domineerivad endiselt 200 ja 400 auguga tõmbeahjude tehnoloogias.Viimase kahe aasta jooksul on mitmed kodumaised ettevõtted olnud Pidevalt on tehtud katseid 1200-, 1600- ja 2400-auguliste liistude uurimisel ja on saavutatud häid tulemusi ning on jõutud katsefaasi, kus on hea alus suurte paakahjude ja suurte liistude suuremahuliseks tootmiseks tulevikus Hiinas.
Basalt pidev kiud (CBF) on kõrgtehnoloogiline ja suure jõudlusega kiud.Sellel on kõrge tehniline sisu, täpne professionaalne tööjaotus ja lai valik erialasid.Praegu on tootmisprotsessi tehnoloogia alles väljatöötamise algstaadiumis ja praegu domineerivad põhiliselt üksikud ahjud.Võrreldes klaaskiutööstusega on CBF-i tööstusel madal tootlikkus, suur energiatarbimine, kõrged tootmiskulud ja ebapiisav turu konkurentsivõime.Pärast ligi 40 aastat kestnud arendustööd on välja töötatud praegused suuremahulised 10 000 tonni ja 100 000 tonnised paakahjud.See on väga küps.Ainult nagu klaaskiu arendusmudel, saab basaltkiud järk-järgult liikuda suuremahulise ahjutootmise suunas, et pidevalt vähendada tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.
Paljud kodumaised tootmisettevõtted ja teaduslikud uurimisinstituudid on aastate jooksul panustanud basaltkiu tootmistehnoloogia uurimisse palju tööjõudu, materiaalseid ressursse ja rahalisi ressursse.Pärast aastatepikkust tehnilist uurimist ja praktikat on ühe ahju tõmbamise tootmistehnoloogia küpseks saanud.Rakendus, kuid ebapiisav investeering paakahjutehnoloogia uurimisse, väikesed sammud ja lõppes enamasti ebaõnnestumisega.
Paakahju tehnoloogia uurimine: ahjuseadmed on üks põhiseadmeid pideva basaltkiu tootmiseks.Kas ahju struktuur on mõistlik, kas temperatuuri jaotus on mõistlik, kas tulekindel materjal talub basaltlahuse erosiooni, kas vedeliku taseme reguleerimise parameetrid ja ahju temperatuur Peamised tehnilised probleemid, nagu kontroll, on kõik meie ees ja need tuleb lahendada .
Suuremahuliseks tootmiseks on vajalikud suuremahulised paakahjud.Õnneks on Dengdian Group võtnud juhtrolli suurte läbimurrete tegemisel täiselektriliste sulatuspaagi ahjude tehnoloogia uurimisel ja arendamisel.Valdkonnaga kursis olevate inimeste sõnul on ettevõttel nüüdsest alates 2018. aastast on töös 1200-tonnise tootmisvõimsusega suuremahuline täiselektriline sulatusmahutiahi. Tegemist on suure läbimurdega basaltkiudude tõmbamistehnoloogias. elektriline sulatuspaagi ahi, mis on kogu basaltkiutööstuse arengu jaoks väga oluline ja edendav.
Laiaulatuslikud liistude tehnoloogiauuringud:Suuremahulistel ahjudel peaksid olema sobivad suured liistud.Liistude tehnoloogia uurimine hõlmab muudatusi materjalis, liistude paigutuses, temperatuurijaotuses ja liistude konstruktsiooni suuruse kujundamises.See pole ainult vajalik Professionaalsed talendid peavad julgelt praktikas proovima.Suurte libisemisplaatide tootmistehnoloogia on üks peamisi vahendeid tootmiskulude vähendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks.
Praegu on basaldist pideva kiudliistude aukude arv kodu- ja välismaal peamiselt 200 auku ja 400 auku.Mitme lüüsi ja suurte liistude tootmismeetod suurendab ühe masina võimsust mitmekordselt.Suurliistude uurimissuund järgib klaaskiudliistude arendusideed alates 800 august, 1200 august, 1600 august, 2400 august jne kuni rohkemate liistude avade suunas.Selle tehnoloogia uurimine ja uurimine aitavad tootmiskulusid vähendada.Basaltkiu vähendamine aitab kaasa ka tootekvaliteedi paranemisele, mis on ühtlasi ka edasise arengu paratamatu suund.See aitab parandada basaltkiudude kvaliteeti otse keerutamata heie abil ning kiirendada klaaskiu ja komposiitmaterjalide pealekandmist.
Basaldi toorainete uurimine: tooraine on tootmisettevõtete vundament.Viimase kahe aasta jooksul ei ole paljud Hiina basaldikaevandused saanud riikliku keskkonnakaitsepoliitika mõju tõttu tavapäraselt kaevandada.Tooraine pole kunagi varem olnud tootmisettevõtete fookuses.Sellest on saanud tööstuse arengu kitsaskoht ning see on sundinud ka tootjaid ja uurimisinstituute alustama basaldi tooraine homogeniseerimise uurimisega.
Basaltkiu tootmisprotsessi tehniline omadus on see, et see järgib endise Nõukogude Liidu tootmisprotsessi ja kasutab toorainena ühte basaltimaaki.Tootmisprotsess on maagi koostise suhtes nõudlik.Praegune tööstuse arengusuund on ühe või mitme erineva puhta loodusliku basaltmineraalide kasutamine toodangu homogeniseerimiseks, mis on kooskõlas basalditööstuse nn nullheite omadustega.Uurinud ja proovinud on mitmed kodumaised tootmisettevõtted.
Postitusaeg: 29. aprill 2021
