1. Tasuta sepistamine
Vaba sepistamine tähendab töötlemismeetodit, mille käigus kasutatakse lihtsaid üldotstarbelisi tööriistu või rakendatakse toorikule otse välist jõudu sepistamisseadme ülemise ja alumise alasi vahel, et tooriku deformeeruda, et saada nõutava geomeetrilise kuju ja sisemise kvaliteediga sepiseid.
Vaba sepistamine toodab peamiselt sepiseid väikeste partiidena.Toorikute moodustamiseks, et saada kvalifitseeritud sepiseid, kasutatakse sepistamisseadmeid, nagu sepistamisvasarad ja hüdraulilised pressid.Vaba sepistamine võtab kasutusele kuumsepistamise meetodi.
Tasuta sepistamisprotsess sisaldab põhiprotsessi, abiprotsessi ja viimistlusprotsessi.
Vaba sepistamise põhiprotsess on segamine, tõmbamine, mulgustamine, painutamine, lõikamine, keeramine, nihutamine ja sepistamine jne. Kuid tegelikus tootmises on kolm kõige sagedamini kasutatavat protsessi väänamine, tõmbamine ja mulgustamine.
Abiprotsess: deformatsioonieelne protsess, näiteks lõualuu vajutamine, terasvaluploki serva vajutamine, õla lõikamine jne.
Viimistlusprotsess: sepistuse pinnadefektide vähendamise protsess, näiteks ebatasasuste eemaldamine ja sepispinna vormimine.
Eelis:
(1) Sepistamise paindlikkus on suurepärane, see võib toota väikeseid tükke, mis kaaluvad alla 100 kg.Ja see võib toota ka kuni 300 tonni raskeid tükke.
(2) Kasutatavateks töövahenditeks on lihtsad üldotstarbelised tööriistad.
(3) Sepiste vormimine on tooriku järkjärguline deformeerimine erinevates piirkondades.Seetõttu on sama sepistamiseks vajalike sepistamisseadmete tonnaaž palju väiksem kui stantsitud sepistamisel.
(4) Madalad täpsusnõuded seadmetele.
(5) Tootmistsükkel on lühike.
Puudused:
(1) Tootmise efektiivsus on palju madalam kui stantsimisel.
(2) Sepised on lihtsa kuju, väikese mõõtmete täpsusega ja kareda pinnaga.
(3) Töötajatel on suur töömahukus ja neil on vaja kõrget tehnilist taset.
(4) Mehhaniseerimist ja automatiseerimist pole lihtne teostada.
2. Stantsi sepistamine
Sepistamine viitab sepistamismeetodile, mille puhul sepised saadakse toorikute moodustamisel stantsidega spetsiaalsel stantsimisseadmel.Selle meetodiga valmistatud sepised on täpse suurusega, väikese töötlemisvaruga, keeruka struktuuriga ja kõrge tootlikkusega.
Klassifitseeritud vastavalt kasutatavale seadmele: stantssepis haamril, stantssepis vändapressil, stantssepis lamedas sepistamismasinal, stantssepis hõõrdepressil jne.
Eelised:
(1) Suurem tootmise efektiivsus.Stantsi sepistamise ajal toimub metalli deformatsioon stantsiõõnes, nii et soovitud kuju saab kiiresti.
(2) Sepistada saab keeruka kujuga sepiseid.
(3) See võib muuta metalli sujuvamaks jaotamise mõistlikumaks ja parandada osade kasutusiga.
(4) Matriitsi sepistamise suurus on täpsem, pinna kvaliteet on parem ja töötlemisvaru on väiksem.
(5) Säästke metallmaterjale ja vähendage lõikamiskoormust.
(6) Piisavate partiide korral saab osade maksumust vähendada.
Puudused:
(1) Stantsitud sepistamise kaal on piiratud üldiste stantsimisseadmete võimsusega, enamasti alla 7 kg.
(2) Sepistamisvormi tootmistsükkel on pikk ja hind on kõrge.
(3) Survesepistamisseadmete investeeringu maksumus on suurem kui vaba sepistamispressi oma.
3. Rullsepistamine
Rullsepistamine viitab sepistamisprotsessile, mille käigus kasutatakse tooriku plastiliseks deformeerimiseks vastamisi pöörlevaid lehvikukujulisi stantse, et saada soovitud sepis- või sepistamistoorik.
Rull-sepistamise deformatsioon on keeruline kolmemõõtmeline deformatsioon.Suurem osa deformeerunud materjalist voolab piki pikkussuunda tooriku pikkuse suurendamiseks ja väike osa materjalist külgsuunas, et tooriku laiust suurendada.Rullsepistamise käigus väheneb tooriku juure ristlõikepindala pidevalt.Rullsepistamise protsessis kasutatakse tooriku järkjärguliseks deformeerimiseks rullvormimise põhimõtet.
Rullsepistamine sobib deformatsiooniprotsesside jaoks, nagu võllide pikendamine, valtsplaadid ja materjalide jaotamine piki pikkussuunda.Rullsepistamist saab kasutada ühendusvarraste, keerdpuurite, mutrivõtmete, teepiilide, kõplade, kirkade ja turbiinilabade jms valmistamiseks.
Võrreldes tavalise stantsiga sepistamisel on rull-sepistamise eeliseks lihtne seadme struktuur, stabiilne tootmine, madal vibratsioon ja müra, lihtne automatiseerimine ja kõrge tootmistõhusus.
4. Rehvide sepistamine
Rehvi stantsimine on sepistamismeetod, mis kasutab tooriku valmistamiseks vaba sepistamismeetodit ja seejärel vormib selle rehvivormis.See on sepistamismeetod vaba sepistamise ja stantsimise vahel.Seda kasutatakse laialdaselt väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes, kus on vähem stantsimisseadmeid ja enamik neist on tasuta sepistamisvasarad.
Rehvivormide sepistamisel kasutatakse mitut tüüpi rehvivorme ja tootmises kasutatakse tavaliselt tüüp-, luku-, kinnitus-, pehmendus-, kinnitusvorme jne.
Suletud silindrilist stantsi kasutatakse enamasti pöörleva sepistamise sepistamiseks.Näiteks kasutatakse vahel mittepöörlevate sepistuste sepistamiseks hammasrattaid, mille mõlemas otsas on ülaosa.Suletud silindrilise stantsi sepistamine on välguvaba sepistamine.
Keerulise kujuga rehvivormide sepistamiseks on vaja silindrivormi lisada kaks poolvormi (st lisada eralduspind), et saada kombineeritud silindervorm.Ja toorik moodustatakse kahest poolvormist koosnevasse õõnsusse.
Komposiitkile koosneb tavaliselt kahest osast, ülemisest ja alumisest vormist.Ülemise ja alumise stantsi sobitamiseks ning sepiste nihkumise vältimiseks kasutatakse positsioneerimiseks sageli juhtposte ja juhttihvte.Surveklambrit kasutatakse enamasti keeruka kujuga mittepöörlevate sepiste, näiteks ühendusvardade, kahvlite jne tootmiseks.
Võrreldes vaba sepistusega on rehvivormi sepistamisel järgmised eelised:
(1) Kuna toorik moodustatakse stantsiõõnes, on sepise suurus suhteliselt täpne ja pind suhteliselt sile.
(2) Sujuva koe jaotus on mõistlik, seega on kvaliteet kõrge.
(3) Rehvi stants võib sepistada suhteliselt keeruka kujuga sepiseid.Kuna sepise kuju kontrollib stantsiõõnsus, moodustatakse toorik kiiresti.Ja tootlikkus on 1–5 korda kõrgem kui vaba sepistamise oma.
(4) Järele on jäänud vähe plokke, seega on töötlemisvaru väike.See mitte ainult ei säästa metallimaterjali, vaid vähendab ka töötlemistöötunde.
Puudused:
(1) Vajalik on suurema tonnaažiga sepistamisvasar;
(2) Valmistada võib ainult väikeseid sepiseid;
(3) rehvivormi kasutusiga on madal;
(4) Rehvivormi teisaldamiseks töö ajal on üldiselt vaja toetuda tööjõule, seega on töömahukus suhteliselt kõrge;
(5) Rehvivalu sepistamist kasutatakse keskmiste ja väikeste sepistamispartiide tootmiseks.
Zhengxi on tuntudsepistamismasinate tootja Hiinaspakkudes erinevat tüüpi sepistamispresse, sealhulgas tasuta sepistamismasinaid, stantsimismasinaid,kuumsepistamismasinad, külmsepistamismasinad, ja soojad sepistamismasinad jne. Kui teil on vajadusi, võtke meiega ühendust.
Postitusaeg: 30. juuni 2023
