Komposiitmaterjali kaevukate on omamoodi kontrollkattekatte ja selle omadused selgitatakse: kontrollkattekattet täiendab teatud protsess, mis kasutab maatriksmaterjalina polümeeri, lisades tugevdusmaterjale, täiteaineid jne.
Tegelikult on vaigukaevukate (nimetatakse ka polümeerklaasikiudga tugevdatud plastist kaevukatte/komposiitmaterjali kaevakatteks) omamoodi haukukate, mis kasutab klaasist kiudaineid ja selle tooteid (klaasist riie, lint, vild, lõnga jne) tugevdavate materjalidena ja sünteetilise vaiguna maatriksi materjaliks. See koosneb küllastumata polüestervaigust, täiteainetest, initsiaatoritest, paksendajatest, madalatest kokkutõmbumislisanditest, kilevormi ainetest, pigmentidest ja tugevdusmaterjalidest jne ning on siis uut tüüpi kaevukattega toode, mis on vormitud kõrgel temperatuuril.
Lisatud materjalide hulgas on peamised kiududega tugevdatud materjalid (klaasist riie, lint, vild, lõng jne), mida iseloomustab väike spetsiifiline gravitatsioon, suur spetsiifiline tugevus ja konkreetne moodul. Näiteks süsinikkiu ja epoksüvaigu komposiitmaterjal, selle spetsiifiline tugevus ja konkreetne moodul on mitu korda suuremad kui terasest ja alumiiniumsulamist ning sellel on ka suurepärane keemiline stabiilsus, hõõrdevastane ja kulumiskindlus, iseseisev, soojustakistus, väsimus, väsimus, roomamine, müra vähendamine, elektrilised isolatsioonid ja muud produktid. Grafiidi kiu ja vaigu komposiit võib saada materjali, mille paisukoefitsient on peaaegu nulliga võrdne. Veel üks kiududega tugevdatud materjalide omadus on anisotroopia, seega saab kiudude paigutuse kujundada vastavalt toote erinevate osade tugevusnõuetele. Alumiiniumist maatriksikomposiidid, mis on tugevdatud süsinikkiudude ja räni karbiidi kiududega, võivad endiselt 500 ° C juures säilitada piisavat tugevust ja moodulit.
Komposiitkaevukatted saab jagada vastavalt turunõudlusele, erinevatele tootmisprotsessidele ja materjalidele BMC ja SMC:
BMC (DMC) materjalid on puistevormimisühendid. Seda nimetatakse Hiinas sageli küllastumata polüesteripuhude vormimise ühendiks. Peamine tooraine on taignasarnane ettevalmistus, mis on täielikult segatud GF (hakitud klaaskiud), üles (küllastumata vaigu), MD (täiteaine) ja mitmesuguste lisandite abil. DMC materjale kasutati esmakordselt endises Lääne -Saksamaal ja Ühendkuningriigis 1960. aastatel ning seejärel töötati välja vastavalt Ameerika Ühendriikides ja Jaapanis vastavalt 1970. ja 1980. aastatel. Kuna BMC puistevormimisühendil on suurepärased elektrilised omadused, mehaanilised omadused, soojustakistus, keemiline korrosioonikindlus ja kohandused erinevate vormimisprotsessidega, võib see täita erinevate toodete jõudlusnõudeid ning seda kasutatakse laialdaselt autode tootmisel, raudteevedudel, ehitusaksessuaaridel, mehaanilistel ja elektritoodetel ning muudel valdkondadel.
SMC komposiidid on lehtvormimisühendid. Peamised toorained koosnevad GF -ist (spetsiaalsest lõngast), üles (küllastumata vaigu), madala kokkutõmbumisega, MD (täiteaine) ja erinevatest abistajatest. Esmakordselt ilmus see Euroopas 1960. aastate alguses ning 1965. aasta paiku arendasid Ameerika Ühendriigid ja Jaapan seda käsitööd järjest. 1980ndate lõpus tutvustas minu riik välismaiseid Advanced SMC tootmisliinid ja tootmisprotsessid. SMC komposiitmaterjalidel ja nende SMC vormitud toodetel on suurepärased elektriisolatsiooni omadused, mehaanilised omadused, termilise stabiilsus ja keemiline korrosioonikindlus. Seetõttu on SMC toodete rakendusvahemik üsna tavaline. Praegune arengusuund on BMC materjalide asendamine SMC komposiitidega.
Nüüd mängib meie elus meie vaigu kaevukatste rakendamine suurt rolli meie elus ja vaigu kaevukatted paistavad silma nende isepuhastumise funktsiooni tõttu.
Vaigu kaevukatte kasutamisel maanteel on isolatsiooni omadused, müra puudumine, ringlussevõtu väärtus ja loomulik vargus. See on malmist kaevukatete jaoks asendamatu.
Vaigu kaevukate on valmistatud ainulaadse vormimisprotsessi abil, mis muudab linna uhiuueks. Tööea on põhimõtteliselt 20-50 aastat. Kõrge temperatuuriga vormimisel moodustatud vaigu komposiitkaevukattel on kerge ja kõrge tugevuse eelised, suurepärane väsimuskindlus ja kahjustus ohutus. Sellel on eelised lihtsa vormimise, madala lihvimismüra, hea keemilise korrosioonikindluse, hea happe ja leelise vastupidavuse ning kauni välimuse ning reovee saasteainetena vähendatakse veelgi.
Nüüd turul on erinevate komposiitkattekatte tootjate toodetud kaevukatted valmistatud erinevatest materjalidest, kuid mitmed omadused on sarnased:
1. Tugev vargusvastane jõudlus: komposiitkaevukatted on tavaliselt valmistatud küllastumata vaigust, klaaskiust ja muudest materjalidest spetsiaalse tootmisprotsessi kaudu ning toodetel pole ringlussevõtu väärtust. Tugevdamine pole nii lihtne.
2. Tutvustusaega: suure jõudlusega vaigu, klaaskiudude ja spetsiaalse tootmisprotsessi valemi kasutamise kaudu tagatakse klaaskiust komposiitkaevu tungimine ja nende kahe vaheline adhesioon on suuresti paranenud, nii et materjali ei kahjustata tsüklilise koormuse toimimisel. Tekib sisemised kahjustused, tagades sellega toote kasutusaega ja samu eeliseid teiste vaigu komposiitkaevude kaante jaoks, välistades tõhusalt kehva adhesiooni puuduse.
3. Kõrge temperatuur/madal temperatuur, hea isolatsiooni jõudlus ja tugev korrosioonikindlus: produkt on korrosioonikindel, mittetoksiline ja kahjutu. Metalli lisaaineid pole. Seda saab kasutada keerulises ja muutlikus, karmides ja nõudlikes kohtades. Besteri komposiitkatte kaanetootjate toodetud kaevukatteid on testitud asjakohaste riiklike autoriteetsete testimisasutuste abil ning neil on ilmselge happe- ja leeliselise vastupidavus, korrosioonikindlus, vananemisvastased vastased ja paljud muud näitajad, mis vastavad toote kvaliteedistandarditele.
4. Ilus ja praktiline, kõrgekvaliteediline: vastavalt tipptasemel klientide vajadustele saame sama kaevukatte isikupärastatud kujunduse pinnal teha keeruka logo ja mitmesuguseid värve, nii et muster on õrn, värv on hele ja selge. Kliendinõuete kohaselt võib selle teha erinevateks jäljendamiskivide esinemisteks ja värvideks, mis on samad kui erinevad kivikihmad.
5. Tugev kandevõime: põhi võtab kasutusele spetsiaalse disainstruktuuri ja pidev tugevdav kiud on valmistatud materjalist, et tagada kiudaine ja klaaskiust riie integreerimine, nii et tootel oleks teatud laagmaht.
6. Keskkonnakaitse, libisemine, madal müra: kaevukate ei libise pärast auto veeremist ning kõrvade müra ja reostust ei toimu.
Komposiitkattekatte paigaldamisel järgige neid nelja sammu:
1. Enne paigaldamist peaks kaevukatte vundament olema puhas ja kindel ning sisemise läbimõõt, pikkus ja laius tuleks kindlaks määrata vastavalt kaevukatte suurusele.
2. Komposiitkatte paigaldamisel tsemenditeele pöörake tähelepanu Wellheadi müüritisele tuleks valada betooniga ja umbes 10 päeva jooksul hoolduse jaoks tuleks rajada betoonkaitserõngas.
3. Komposiitkatte katte paigaldamisel asfaltkattele tuleks tähelepanu pöörata, et vältida ehitusmasinaid kaevukatte ja kaevuistme otse, et kahjustada.
4. Kaevukatte ilu ning selge käekirja ja mustri ilu säilitamiseks olge ettevaatlik, et mitte värvida kaevukatte asfalti ja tsemendi valamisel teepinnale.
Arengutee:
(1) Selle tugevus on teisel kohal ainult kivist plastist kaevukattega. See võib vedada rohkem kui 40 tonni sõidukeid.
(2) selle põhjalik jõudlus on kivist plastilise kaevukatte ja betoonise kaevukatte vahel, mis on parem kui betoonist; Seda saab kasutada puhkusel, kus on kõrgeid tehnilisi nõudeid kaevukatte jaoks.
(3) Selle silmapaistev eelis on see, et ta ei kasuta terasest luustiku tugevdust, vaid tugevdatakse klaaskiudude komposiidiga, mis kuulub GRC tüüpi toodetesse. Seetõttu on selle eeliseks see, et terase hind kasvab jätkuvalt. Kuna see ei sisalda väikest rauda, on see rohkem vargus- kui kivist plastist ja kiudude betoonist kaevukatted.
(4) Selle kõvenemiskiirus on mitu korda kiirem kui kiudbetoonil ja seda saab lammutada 8 tunniga. Kui see toodetakse kolmes vahetuses, saab selle 24 tunni jooksul kolm korda lammutada. Kuigi hallituse kogus on rohkem kui kivist plastist, on see ainult 1/6 kiudbetoonist kaevukattest. See võib vähendada ka hallituse investeeringuid. Aastase toodanguga 10 000 kaevukatte komplekti on vaja ainult 10 vormide komplekti.
(5) Komposiitkaevade kate on ideaalne, arenenum ja võrreldamatu teiste hallitustega (näiteks kummivormid, plastvormid, klaaskiududega tugevdatud plastvormid).
(6) Komposiitkaevade katte pidevas täiustamisel ja värskendamisel on erinevad näitajad ületanud ehitusministeeriumi tööstusstandardi ja jõudnud põhimõtteliselt minu riigi kaevukatte tööstuse kvaliteedistandardisse.
Prserafina +86 15102806197
Postiaeg: 23.-2012 aprill
