Pulbri metallurgia (Pulbri metallurgia, mida nimetatakse pmiks) on metallurgiline tehnoloogia, milles metallipulber (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) kasutatakse toorainena metallitoodete või materjalide moodustamiseks moodustamise, paagutamise või kuuma moodustamise kaudu. Pulbri metallurgia tootmisprotsess sarnaneb keraamiliste toodete tootmisprotsessiga, nii et inimesed nimetavad sageli pulbri metallurgia meetodit “Cermeeti meetodiks”.
Kõigi elualade kiire arendamise, mitmesuguste nõuete, näiteks kerge ja kompaktse disainiga, muutuvad üha enam osad üha keerukamaks, mis ajendades pulbri metallurgia vormimisprotsessi silmitsi seisma rohkem väljakutseid.
PM koguse suurenemisega on protsessi nõuded kindlasti rangemad. Pulbri metallurgia osade tootmisliini kõige kriitilisema seadmena määrab hüdraulilist ajakirjandust moodustav pulber pulbri kompaktse kvaliteedi ja piirab Hiinas pulbri metallurgiatööstuse arengut. . Suure jõudlusega pulbripress on pulber, mis moodustab hüdraulilise pressitoode, mis põhineb elektro-hüdraulilise suhte tehnoloogial, kuid selle tehnoloogia on lukustatud olekus.
Praegu on suuremad pulbri metallurgia tootmisettevõtted kasutusele võtnud täiustatud pulbri moodustavad seadmed ja tootmisliinid välismaalt, kuid ainuüksi sissejuhatus ei suuda probleemi põhimõtteliselt lahendada. Seetõttu on kõrgtehnoloogiliste pulbri moodustavate seadmete sõltumatu areng ka pulbri tööstuse suurim arengusuund.
Pulbri metallurgia moodustamisprotsess
Formeerimine on oluline samm pulbri metallurgia protsessis. Moodustamise eesmärk on saada kompaktne teatud kuju, suuruse, tiheduse ja tugevusega. Kompressioonvormimine on kõige elementaarsem vormingmeetod.
Kompressioonvormimismeetodil on lihtne protsess, kõrge efektiivsus ja see on mugav automatiseeritud tootmiseks. Selle meetodi rõhujaotus ei ole aga ühtlane, nii et rohelise keha tihedus ei ole ühtlane ja pragunemine tekivad, põhjustades puudulike toodete ilmnemist.
a. Kompaktse tiheduse jaotuse ühtlus: kuna pulberkere voolab pärast stantsi rõhutamist igas suunas, põhjustab see suremise seina suhtes risti risti külgrõhku. Külgrõhk põhjustab hõõrdumist, mis põhjustab olulise rõhu languse kompaktse kõrguses.
Parandusmeetmed: 1) vähendage hõõrdumist, kandke siseseinal määrdeõli või kasutage sujuvama siseseinaga vormi;
2) kahesuunaline pressimine kasutatakse roheliste kompaktide tiheduse jaotuse ebatasasuse parandamiseks;
3) Proovige hallituse kujundamisel vähendada kõrguse läbimõõdu suhet.
b. Demoulding terviklikkus: tänu emase hallituse elastsele laienemisele pressimisprotsessi ajal, kui rõhk eemaldatakse, takistab kompakt naissoost hallituse elastset kokkutõmbumist ja kompaktiks on radiaalne rõhk, põhjustades kompaktset vastupidise nihkepinge vastuvõtmise korral, mis on kompaktsel alal nõrgad kohad, võib ülaltoodud stressi all hävitada.
Parandusmeetmed: struktuuri osas peaksid osad võimalikult palju vältima õhukese seinaga, sügavate ja kitsaste soonte, teravate ja õhukeste ülemuste ning muude kujunditega.
Ülaltoodud kahest punktist alates on ühe teguri mõju vormistamise kontrolliprotsessi mõjul töötlemata kirjeldus toote kvaliteedile, kuid praktilistes rakendustes on mitmesugused mõjutavad tegurid vastastikused. Uurimisprotsessi käigus leitakse, et samal ajal mõjutavad tegurid on järgmised:
1.. Surve kujundamise mõju tooriku kvaliteedile: pressivägi mõjutab tihedust otseselt. Olemasolev rõhu langus põhjustab pressimise ajal delaminatsiooni ja koorimist ning kompaktse liidesel on pärast demonteerimist praod.
2.. Pressimiskiiruse mõju kompaktse kvaliteedile: pulbri tihendamise ajal mõjutab pressimiskiirus pulbrite vahelistest pooridest pärit õhuväljaõpet ja mõjutab otseselt kompaktse tiheduse ühtlust. Kompaktse tiheduse erinevus on suhteliselt suur. Seda lihtsam on pragude tekitamine.
3. Hoidmisaja mõju kompaktse kvaliteedile: Pressimisprotsessi ajal peab maksimaalse pressimisrõhu all olema sobiv hoidmisaeg, mis võib märkimisväärselt suurendada kompaktse tihedust.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd. täisautomaatse pulbri metallugia vormimisseadmed on loodud uue kodumaise teerajaja seadmena, mis integreerib mehaaniliste presside eeliseid ja CNC servohüdraulilisi pressisid.
Seadme ujuv malli tüüpi komposiitvormi alus saab tõhusalt kontrollida toote järjepidevust ja toote kvalifitseeritud kiirust. Pideva rõhupressimise rahuldamise põhjal lisatakse mehaanilise pressi fikseeritud protsessi pressimismehhanism, mis ei saa olla mitte ainult piirina, vaid ka fikseeritud pressimismehhanismina. Topeltkihiline kaitse pressimise ja pressimise eest parandab oluliselt toote täpsust ja tootmise tõhusust.
Prserafina
Tel/WTS/WECHAT: 008615102806197
Postiaeg: juuni-07-2021
