Pulbermetallurgia (Pulbermetallurgia, edaspidi PM) on metallurgiatehnoloogia, mille puhul metallipulbrit (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) kasutatakse toorainena metalltoodete või -materjalide moodustamiseks vormimise, paagutamise või kuumvormimise teel.Pulbermetallurgia tootmisprotsess sarnaneb keraamiliste toodete tootmisprotsessiga, seetõttu kutsuvad inimesed pulbermetallurgia meetodit sageli "keraamikameetodiks".
Kõigi elualade kiire arenguga, erinevate nõuetega, nagu kerge ja kompaktne disain, muutub üha rohkem osi üha keerulisemaks, ajendades pulbermetallurgia vormimisprotsessi seisma silmitsi rohkemate väljakutsetega.
PM-i koguse suurenemisega muutuvad protsessile esitatavad nõuded kindlasti karmimaks.Pulbermetallurgia osade tootmisliini kõige kriitilisema seadmena määrab pulbermetallurgia hüdrauliline press pulbri kompaktse kvaliteedi ja piirab pulbermetallurgia tööstuse arengut Hiinas..Kõrge jõudlusega pulberpress on elektrohüdraulilise suhte tehnoloogial põhinev pulbermoodustav hüdrauliline pressitoode, kuid selle tehnoloogia on lukustatud olekus.
Praegu on suuremad pulbermetallurgia tootmisettevõtted kasutusele võtnud täiustatud pulbervormimisseadmed ja tootmisliinid välismaalt, kuid kasutuselevõtt üksi ei suuda probleemi põhimõtteliselt lahendada.Seetõttu on kõrgtehnoloogiliste pulbrivormimisseadmete iseseisev arendamine ka pulbritööstuse suurim arengutrend.
Pulbermetallurgia vormimisprotsess
Vormimine on pulbermetallurgia protsessi oluline etapp.Vormimise eesmärk on toota kindla kuju, suuruse, tiheduse ja tugevusega kompakt.Survevormimine on kõige elementaarsem vormimismeetod.
Survevormimismeetodil on lihtne protsess, kõrge efektiivsus ja see on mugav automatiseeritud tootmiseks.Selle meetodi rõhujaotus ei ole aga ühtlane, nii et rohelise keha tihedus ei ole ühtlane ja võib esineda pragusid, mis põhjustavad defektsete toodete ilmumist.
a.Kompaktse tihedusjaotuse ühtlus: kuna pulberkeha voolab pärast survestamist matriitsis kõikides suundades, põhjustab see matriitsi seinaga risti oleva külgsurve.Külgsurve põhjustab hõõrdumist, mis põhjustab märkimisväärse rõhu languse kompakti kõrguse suunas.
Parandusmeetmed: 1) Vähendage hõõrdumist, kandke siseseinale määrdeõli või kasutage siledama siseseinaga vormi;
2) Kahesuunalist pressimist kasutatakse roheliste tihendite tihedusjaotuse ebaühtluse parandamiseks;
3) Proovige vormi kujundamisel vähendada kõrguse ja läbimõõdu suhet.
b.Vormi eemaldamise terviklikkus: emasvormi elastse paisumise tõttu pressimisprotsessi ajal, kui surve eemaldatakse, takistab tihend emasvormi elastset kokkutõmbumist ja tihend on allutatud radiaalsele survele, põhjustades tihendile vastupidise nihke. pinge lammutusprotsessi ajal Mõned nõrgad kohad tihendil võivad eelnimetatud nihkepinge mõjul hävida.
Parandusmeetmed: Struktuuri osas peaksid osad võimalikult palju vältima õhukeseseinalisi, sügavaid ja kitsaid sooni, teravaid servi, väikseid ja õhukesi ülaosasid ja muid kujundeid.
Ülaltoodud kahest punktist lähtudes on vormimiskontrolli protsessi ühe teguri mõju toote kvaliteedile ligikaudne kirjeldus, kuid praktilistes rakendustes on erinevad mõjutegurid vastastikused.Uurimisprotsessi käigus leitakse, et tegurid, mis samal ajal mõjutavad toote kvaliteeti, on:
1. Moodustava surve mõju tooriku kvaliteedile: survejõul on otsene mõju tihedusele.Olemasolev rõhulang põhjustab pressimise ajal kihistumist ja koorumist ning pärast lahtivõtmist tekivad kompakti liideses praod.
2. Pressikiiruse mõju tihendi kvaliteedile: pulbri tihendamise ajal mõjutab pressimiskiirus õhu väljutamist pulbrite vahelistest pooridest ja mõjutab otseselt kompaktse tiheduse ühtlust.Kompakti tiheduse erinevus on suhteliselt suur.Seda lihtsam on pragusid tekitada.
3. Hoidmisaja mõju tihendi kvaliteedile: Pressimisprotsessi ajal peab maksimaalse pressimisrõhu all olema sobiv hoidmisaeg, mis võib oluliselt suurendada tihendi tihedust.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. poolt äsja välja töötatud täisautomaatsed pulbermetallurgia vormimisseadmed on loodud uue kodumaise teedrajava seadmena, mis ühendab mehaaniliste presside ja CNC servohüdrauliliste presside eelised.
Seadme ujuva malli tüüpi komposiitvormi alus võib tõhusalt kontrollida toote konsistentsi ja toote kvalifitseeritud kiirust.Pideva survega pressimise rahuldamise alusel lisatakse mehaanilise pressi fikseeritud protsess-pressimise mehhanism, mis ei saa toimida ainult piiranguna, vaid ka fikseeritud pressimismehhanismina.Pressimise ja pressimise kahekihiline kaitse parandab oluliselt toote täpsust ja tootmise efektiivsust.
Pr Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Postitusaeg: juuni-07-2021
