Sepistamine on sepistamise ja stantsimise koondnimetus.See on vormimistöötlemismeetod, mis kasutab sepistamismasina või vormi vasarat, alasit ja stantsi, et avaldada toorikule plastne deformatsioon, et saada vajaliku kuju ja suurusega osad.
Mis on sepistamine
Sepistamise käigus läbib kogu toorik märkimisväärse plastilise deformatsiooni ja suhteliselt suure plastivoolu.Stantsimisprotsessis moodustatakse toorik peamiselt iga detaili ala ruumilise asendi muutmise teel ja selle sees ei toimu suure vahemaa ulatuses plastilist voolu.Sepistamist kasutatakse peamiselt metallosade töötlemiseks.Seda saab kasutada ka teatud mittemetallide, näiteks tehniliste plastide, kummi, keraamiliste toorikute, telliste töötlemiseks ja komposiitmaterjalide vormimiseks.
Valtsimine, tõmbamine jne sepis- ja metallurgiatööstuses on kõik plasti- või survetöötlus.Sepistamist kasutatakse siiski peamiselt metallosade tootmiseks, valtsimist ja tõmbamist aga üldotstarbeliste metallmaterjalide, nagu plaadid, ribad, torud, profiilid ja traadid, tootmiseks.
Sepistamise klassifikatsioon
Sepistamine klassifitseeritakse peamiselt vormimismeetodi ja deformatsioonitemperatuuri järgi.Vormimismeetodi järgi võib sepistamise jagada kahte kategooriasse: sepistamine ja stantsimine.Deformatsioonitemperatuuri järgi võib sepistamise jagada kuumaks sepistamiseks, külmaks sepistamiseks, soojaks sepistamiseks ja isotermiliseks sepistamiseks jne.
1. Kuum sepistamine
Kuum sepistamine on metalli ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal teostatav sepistamine.Temperatuuri tõstmine võib parandada metalli plastilisust, mis aitab parandada tooriku sisemist kvaliteeti ja vähendada selle pragunemise tõenäosust.Kõrged temperatuurid võivad samuti vähendada metalli deformatsioonikindlust ja vähendada nõutava tonnaažisepistamismasinad.Siiski on palju kuumsepistamisprotsesse, tooriku täpsus on halb ja pind ei ole sile.Ja sepised on altid oksüdeerumisele, dekarburiseerumisele ja põlemiskahjustustele.Kui toorik on suur ja paks, on materjalil kõrge tugevus ja madal plastilisus (nt eriti paksude plaatide rullpainutamine, kõrge süsinikusisaldusega terasvarraste tõmbamine jne) ning kasutatakse kuumsepistamist.
Üldiselt kasutatavad kuumsepistamistemperatuurid on: süsinikteras 800–1250 ℃;legeerkonstruktsiooniteras 850 ~ 1150 ℃;kiirteras 900 ~ 1100 ℃;tavaliselt kasutatav alumiiniumsulam 380 ~ 500 ℃;sulam 850 ~ 1000 ℃;messing 700-900 ℃.
2. Külm sepistamine
Külm sepistamine on metalli ümberkristallimistemperatuurist madalamal teostatav sepistamine.Üldiselt tähendab külmsepistamine toatemperatuuril sepistamist.
Toatemperatuuril külmsepistamisega vormitud toorikutel on kõrge kuju ja mõõtmete täpsus, siledad pinnad, vähe töötlemisetappe ning need on mugavad automatiseeritud tootmiseks.Paljusid külmsepistatud ja külmstantsitud osi saab kasutada otse osade või toodetena, ilma et oleks vaja töödelda.Külmsepistamise ajal on aga metalli madala plastilisuse tõttu deformatsiooni ajal kerge tekkima pragusid ja deformatsioonikindlus on suur, mis nõuab suure tonnaažiga sepistamismasinaid.
3. Soe sepistamine
Sepistamist normaaltemperatuurist kõrgemal temperatuuril, mis ei ületa rekristalliseerimistemperatuuri, nimetatakse soojaks sepistamiseks.Metall on eelkuumutatud ja kuumutustemperatuur on palju madalam kui kuumsepistamise oma.Soojal sepisel on suurem täpsus, siledam pind ja madal deformatsioonikindlus.
4. Isotermiline sepistamine
Isotermiline sepistamine hoiab tooriku temperatuuri konstantsena kogu vormimisprotsessi vältel.Isotermiline sepistamine on teatud metallide suure plastilisuse täielik ärakasutamine samal temperatuuril või spetsiifiliste struktuuride ja omaduste saamine.Isotermiline sepistamine nõuab vormi ja halva materjali hoidmist konstantsel temperatuuril, mis nõuab suuri kulutusi ja seda kasutatakse ainult spetsiaalsetes sepistamisprotsessides, näiteks superplasti vormimiseks.
Sepistamise omadused
Sepistamine võib muuta metalli struktuuri ja parandada metalli omadusi.Pärast valuploki kuumsepistamist tihendatakse või keevitatakse valuseisundi algne lõtvus, poorid, mikropraod jms.Algsed dendriidid purustatakse, muutes terad peenemaks.Samal ajal muudetakse algset karbiidi eraldamist ja ebaühtlast jaotumist.Muutke struktuur ühtlaseks, et saada tihedad, ühtlased, peened, hea üldise jõudlusega ja töökindlad sepised.Pärast sepistamise kuumsepistamise teel deformeerumist on metallil kiuline struktuur.Pärast külmsepistamise deformatsiooni muutub metallkristall korrapäraseks.
Sepistamine on metalli plastiline voolamine, et moodustada soovitud kujuga toorik.Metalli maht ei muutu pärast plastivoolu tekkimist välisjõu mõjul ja metall voolab alati väikseima takistusega detaili.Tootmises juhitakse tooriku kuju sageli nende seaduste järgi, et saavutada deformatsioone, nagu paksenemine, pikenemine, paisumine, painutamine ja sügavtõmbumine.
Sepistatud tooriku suurus on täpne ja soodustab masstootmise korraldamist.Vormivormingu mõõtmed sellistes rakendustes nagu sepistamine, ekstrusioon ja stantsimine on täpsed ja stabiilsed.Spetsiaalse mass- või masstootmise korraldamiseks saab kasutada suure tõhususega sepistamismasinaid ja automaatseid sepistamisliine.
Tavaliselt kasutatavate sepistamismasinate hulka kuuluvad sepistamisvasarad,hüdraulilised pressidja mehaanilised pressid.Sepistamisvasaral on suur löögikiirus, mis on kasulik metalli plastilisele voolule, kuid see tekitab vibratsiooni.Hüdraulilises pressis kasutatakse staatilist sepistamist, mis on kasulik metalli sepistamisel ja konstruktsiooni parandamisel.Töö on stabiilne, kuid tootlikkus on madal.Mehaaniline press on fikseeritud käiguga ning seda on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida.
Sepistamistehnoloogia arengusuund
1) Sepistatud osade sisemise kvaliteedi parandamiseks, peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimustugevus) ja töökindluse parandamiseks.
See eeldab metallide plastilise deformatsiooni teooria paremat rakendamist.Kasutage olemuselt parema kvaliteediga materjale, nagu vaakumtöödeldud teras ja vaakumsulatatud teras.Korrektselt teostada sepistamiseelne kuumutamine ja sepistamise kuumtöötlus.Sepistatud osade rangem ja ulatuslikum mittepurustav testimine.
2) arendada edasi täppis-sepistamise ja täppisstantsimise tehnoloogiat.Lõikamata töötlemine on masinatööstuse jaoks kõige olulisem meede ja suund materjalikasutuse parandamiseks, tööviljakuse parandamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks.Sepistamistoorikute mitteoksüdatiivse kuumutamise, samuti suure kõvadusega, kulumiskindlate, pika kasutuseaga vormimaterjalide ja pinnatöötlusmeetodite väljatöötamine soodustab täppissepistamise ja täppisstantsimise laiemat kasutamist.
3) Suurema tootlikkuse ja automatiseeritusega sepistamisseadmete ja sepistamisliinide väljatöötamine.Spetsialiseeritud tootmise korral paraneb oluliselt töö tootlikkus ja vähenevad sepistamiskulud.
4) Töötada välja paindlikud sepistamisvormimissüsteemid (rühmatehnoloogia rakendamine, kiire stantsivahetus jne).See võimaldab paljudes sortides väikeste partiide sepistamise tootmist kasutada suure tõhususega ja kõrgelt automatiseeritud sepistamisseadmeid või tootmisliine.Muutke selle tootlikkus ja majandus massitootmise tasemele.
5) Töötada välja uusi materjale, näiteks pulbermetallurgia materjalide (eriti kahekihilise metallipulbri), vedela metalli, kiududega tugevdatud plastide ja muude komposiitmaterjalide sepistamismeetodid.Töötage välja selliseid tehnoloogiaid nagu superplastiline vormimine, suure energiaga vormimine ja sisemine kõrgsurvevormimine.
Postitusaeg: veebruar 04-2024
