Sepistamine on sepistamise ja tembeldamise kollektiivne nimi. See on moodustamisprotsess, mis kasutab sepistamismasina või hallituse haamrit, alasi ja punchit, et avaldada survet tühjale, et põhjustada plastilist deformatsiooni, et saada vajaliku kuju ja suuruse osad.
Mis on sepistamine
Sepistamisprotsessi ajal läbib kogu tühi plastilise deformatsiooni ja suhteliselt suure koguse plastist voolu. Tangimisprotsessis moodustub toorik peamiselt iga osapiirkonna ruumilise asukoha muutmise teel ja selle sees pole plastvoolu. Sepistamist kasutatakse peamiselt metalliosade töötlemiseks. Seda saab kasutada ka teatud mittemetallide, näiteks inseneriplasti, kummi, keraamiliste toorikute, telliste ja komposiitmaterjalide moodustamise töötlemiseks.
Sepistamise ja metallurgiatööstuse veeremine, joonistamine jne on kõik plastist või survetöötlusest. Kuid sepistamist kasutatakse peamiselt metalliosade tootmiseks, samal ajal kui veeremist ja joonistamist kasutatakse peamiselt üldotstarbeliste metallmaterjalide, näiteks plaatide, ribade, torude, profiilide ja juhtmete tootmiseks.
Sepistamise klassifikatsioon
Sepistamine klassifitseeritakse peamiselt vastavalt moodustamismeetodile ja deformatsioonitemperatuurile. Vastavalt vormimismeetodile võib sepistamise jagada kahte kategooriasse: sepistamine ja tembeldamine. Deformatsioonitemperatuuri kohaselt võib sepistamine jagada kuuma sepistamiseks, külma sepistamiseks, sooja sepistamiseks ja isotermiliseks sepistamiseks jne.
1. kuum sepistamine
Kuum sepistamine on sepistamine, mis toimub metalli ümberkristallimise temperatuuri kohal. Temperatuuri tõstmine võib parandada metalli plastilisust, mis on kasulik tooriku sisemise kvaliteedi parandamiseks ja muutmiseks vähem tõenäoliseks. Kõrged temperatuurid võivad vähendada ka metalli deformatsioonikindlust ja vähendada vajaliku kogusesepistamismasinad. Siiski on palju kuuma sepistamisprotsesse, tooriku täpsus on halb ja pind pole sile. Ja võltsimised on altid oksüdeerumisele, dekarbursatsioonile ja põletamisele. Kui toorik on suur ja paks, on materjalil kõrge tugevus ja madal plastilisus (näiteks eriti paksude taldrikute rulli painutamine, kõrge süsinikuga terasvarraste joonistamine jne) ja kuum sepistamine.
Üldiselt kasutatavad kuumad sepistamistemperatuurid on: süsinikteras 800 ~ 1250 ℃; sulami konstruktsiooniteras 850 ~ 1150 ℃; Kiire teras 900 ~ 1100 ℃; Tavaliselt kasutatav alumiiniumsulam 380 ~ 500 ℃; sulam 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.
2. külm sepistamine
Külm sepistamine toimub metalli ümberkristallimise temperatuurist allapoole. Üldiselt viitab külm sepistamine sepistamisele toatemperatuuril.
Külma sepistamisega toatemperatuuril moodustatud toorikutel on kõrge kuju ja mõõtmete täpsus, siledad pinnad, vähe töötlemisetapid ja need on mugavad automatiseeritud tootmiseks. Paljusid külma sepistatud ja külma tembeldatud osi saab otse osade või toodetena kasutada ilma töötlemise vajaduseta. Külma sepistamise ajal on metalli madala plastilisuse tõttu aga pragunemist deformatsiooni ajal lihtne ja deformatsioonikindlus on suur, nõudes suure tonn sepistamismasinaid.
3. soe sepistamine
Sepimist temperatuuril, mis on normaalsest temperatuurist kõrgem, kuid ei ületa ümberkristallimise temperatuuri, nimetatakse sooja sepistamiseks. Metall on eelsoojendatud ja kuumutamise temperatuur on palju madalam kui kuuma sepistamisel. Sooja sepistamisel on suurem täpsus, sujuvam pind ja madal deformatsioonikindlus.
4. isotermiline sepistamine
Isotermiline sepistamine hoiab tühja temperatuuri konstantsena kogu vormimisprotsessi ajal. Isotermiline sepistamine on teatud metallide kõrge plastilisuse täielikult kasutamine samal temperatuuril või konkreetsete struktuuride ja omaduste saamiseks. Isotermiline sepistamine nõuab hallituse ja halva materjali hoidmist konstantsel temperatuuril, mis nõuab suuri kulusid ja mida kasutatakse ainult spetsiaalsete sepistamisprotsesside jaoks, näiteks ülplastikul.
Sepistamise omadused
Sepistamine võib muuta metallkonstruktsiooni ja parandada metalli omadusi. Pärast valuploki sepistamist on valatud olekus originaalne lõtvus, poorid, mikrokraadid jne tihendatud või keevitatud. Algsed dendriidid on lagunenud, muutes terad peenemaks. Samal ajal muudetakse algset karbiidi segregatsiooni ja ebaühtlast jaotust. Muutke konstruktsioon ühtlane, et saada võltsimisi, mis on tihedad, ühtlased, peened, millel on hea jõudlus ja mida on usaldusväärsed. Pärast sepistamist on deformeerunud kuuma sepistamisega, on metallil kiuline struktuur. Pärast külma sepistamise deformatsiooni muutub metallkristall korrapäraseks.
Sepistamine on metallvool plastiliselt, et moodustada soovitud kuju tooriku. Metalli maht ei muutu pärast plastilise voolu ilmnemist välise jõu tõttu ja metall voolab alati kõige väiksema takistusega. Tootmisel kontrollitakse tooriku kuju vastavalt nende seadustele, et saavutada deformatsioone nagu paksenemine, pikenemine, laienemine, painutamine ja sügav joonistamine.
Sepistatud tooriku suurus on täpne ja soodustab masstootmise korraldamist. Vormi mõõtmed, mis moodustuvad sellistes rakendustes nagu sepistamine, väljapressimine ja tembeldamine, on täpsed ja stabiilsed. Spetsiaalse massi või masstootmise korraldamiseks saab kasutada ülitõhusa sepistamise masinaid ja automaatseid sepistamisliine.
Tavaliselt kasutatavad sepistamise masinad hõlmavad haamrite sepistamist,hüdraulilised pressidja mehaanilised pressid. Sepistaval haamril on suur löögikiirus, mis on kasulik metalli plastilisele voolule, kuid see tekitab vibratsiooni. Hüdrauliline ajakirjandus kasutab staatilist sepistamist, mis on kasulik metalli läbi sepistamiseks ja struktuuri parandamiseks. Töö on stabiilne, kuid tootlikkus on madal. Mehaanilisel ajakirjandusel on fikseeritud käik ja seda on lihtne mehhaniseerimist ja automatiseerimist rakendada.
Tehnoloogia sepistamise arengutrend
1) Parandada sepistatud osade sisemist kvaliteeti, peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimuse tugevus) ja usaldusväärsuse parandamiseks.
See nõuab metallide plastilise deformatsiooni teooria paremat rakendamist. Kandke oma olemuselt parema kvaliteediga materjale, näiteks vaakumiga töödeldud teras ja vaakum-sulatatud teras. Viige läbi eelneva kuumutamise ja kuumtöötluse õigesti sepistamine. Sepistatud osade rangem ja ulatuslikum testimine.
2) Edasi arendage sepistamise ja täpsuse tembeldamise tehnoloogiat edasi. Mittelõike töötlemine on masinate tööstuse jaoks kõige olulisem mõõde ja suund materiaalse kasutamise parandamiseks, tööjõu tootlikkuse parandamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks. Sepistavate toorikute mitteoksüdatiivse kuumutamise, aga ka kõrge karmilisuse, kulumiskindlate, pikaajaliste hallitusmaterjalide ja pinna töötlemise meetodite arendamine soodustab täpse sepistamise ja täpsuse tembeldamise laiendatud rakendamist.
3) Töötage välja sepistamise ja suurema tootlikkuse ja automatiseerimisega tootmisliinide sepistamine. Spetsialiseeritud tootmise ajal paraneb tööjõu tootlikkus oluliselt ja sepistamiskulud vähenevad.
4) Töötage välja paindlikud servade moodustamissüsteemid (rakendades grupi tehnoloogiat, kiiret stantsimuutust jne). See võimaldab mitme eriala, väikese partii sepistamisega tootmist, et kasutada ülitugevust ja kõrgelt automatiseeritud sepistamisseadmeid või tootmisliine. Muutke selle tootlikkus ja majandus lähedale masstootmise tasemele.
5) Töötage välja uued materjalid, näiteks pulbrimetallurgia materjalide (eriti topeltkihiline metallipulber), vedela metalli, kiudainega tugevdatud plasti ja muude komposiitmaterjalide sepistamise meetodid. Arendage selliseid tehnoloogiaid nagu superplastiline vorm, suure energiatarbega moodustamine ja sisemine kõrgsurve moodustamine.
Postiaeg: veebruar-04-2024
