Hemen plastikozko 10 moldaketa prozesu sartuko ditugu. Irakurri xehetasun gehiago ezagutzeko.
1. Injekzio moldaketa
2. Moldatu
3. Estrusioaren moldaketa
4. Mailako (fitxa, filma)
5. Konpresioaren moldura
6. Konpresio injekzioaren moldaketa
7. Biraketa moldaketa
8. Zortzi, plastikozko erorketa moldaketa
9. Blister eratzea
10. Slush Molding
1. Injekzio moldaketa
Injekzio molduraren printzipioa da lehengai granularrak edo hautsak gehitzea injekzio makinaren hopperan, eta lehengaiak berotu eta urtzen dira likido egoeran. Injekzio makinaren torlojuak edo pistoi batek bultzatuta, molde barrunbean sartzen da moldearen eta moldearen barrunbean gogor eta forma gogorren eta forma. Injekzioaren molduraren kalitatean eragina duten faktoreak: injekzio presioa, injekzio denbora eta injekzio tenperatura.
Prozesuen ezaugarriak:
Abantaila:
(1) Moldurako ziklo laburra, ekoizpen handiko eraginkortasuna eta automatizazio erraza.
(2) plastikozko piezak eratu ditzake forma konplexuak, dimentsio zehatzak eta metalezko edo ez diren metalezko txertoak dituztenak.
(3) Produktuaren kalitate egonkorra.
(4) Egokitzapen eskaintza zabala.
Gabezia:
(1) Injekzio moldaketaren ekipoaren prezioa nahiko altua da.
(2) Injekzio moldearen egitura konplexua da.
(3) Ekoizpen kostua handia da, ekoizpen zikloa luzea da, eta ez da egokia pieza bakarreko eta plastiko txikiko piezak ekoizteko.
Aplikazioa:
Produktu industrialetan, injekziozko produktuetan sukaldeko hornikuntzak (zabor-latak, ontziak, ontziak, lapikoak, mahaiak eta hainbat edukiontziak), ekipamendu elektrikoen etxebizitzak (ile-lehorgailuak, hutsean dauden garbitzaileak, etab.), Jostailuak eta jolasak, automobilak industriako hainbat produktu, beste produktu askoren zatiak, etab.
1) Injekzioaren moldaketa txertatu
Txertatu moldaketak erretxina injekzioa aipatzen du material desberdinetako aurrez prestatutako txertaketak moldetan kargatu ondoren. Moldaketa metodo bat murgildutako metodoa txertatu eta solidotu egin da produktu integratua osatzeko.
Prozesuen ezaugarriak:
(1) Txertaketa anitzen arteko aurrez eratzeak produktuaren unitateen arteko konbinazio arrazionalagoa egiten du.
(2) Erretxina eta zurruntasunaren, indarraren eta beroaren erresistentzia erraztasun, indar eta bero erresistentziaren konbinazioa metalezko produktu integratu konplexuak eta dotoreak egin daitezke.
(3) batez ere erretxina isolamenduaren eta metalaren eroankortasunaren konbinazioa erabilita, moldatutako produktuek produktu elektrikoen oinarrizko funtzioak bete ditzakete.
(4) Moldatutako produktu zurrunak eta moldatu elastikoen produktuak gomazko zigilatze-padretan, substratuan moldatu ondoren, substratuaren moldurak produktu integratua osatzeko, zigilatzeko eraztuna antolatzeko lan konplexua alde batera utzi daiteke, ondorengo prozesuaren konbinazio automatikoa errazagoa izan daiteke.
2) Bi koloreko injekzio moldaketa
Bi koloreko injekzio moldurak bi koloretako plastiko desberdinetan molde berean injektatzeko moldaketa metodoa aipatzen du. Plastikoa bi kolore desberdinetan ager daiteke eta plastikozko piezak ere eredu arruntak edo moiré eredu irregularrak aurkez ditzake, plastikozko piezen erabilgarritasuna eta estetika hobetzeko.
Prozesuen ezaugarriak:
(1) Material nagusiak biskositate txikiko materialak erabil ditzake injekzioaren presioa murrizteko.
(2) Ingurumenaren babesa kontuan hartuta, material nagusiak bigarren mailako materiala birziklatu dezake.
(3) Erabilera desberdinen ezaugarrien arabera, adibidez, material bigunak erabiltzen dira produktu lodiko larruzko geruzarako, eta material gogorrak erabiltzen dira oinarrizko materialetarako. Edo matrikulatutako materialak aparra plastikoa erabil dezake pisua murrizteko.
(4) Kalitate baxuko oinarrizko materialak kostuak murrizteko erabil daitezke.
(5) Larruazaleko materiala edo material nagusia material garestiekin egin daiteke gainazal bereziko propietateekin, esaterako, uhin anti-elektromagnetikoen interferentziak, eroankortasun elektriko altua eta bestelako materialak. Horrek produktuen errendimendua handitu dezake.
(6) Larruazaleko material eta materialaren konbinazio egokiak moldatutako produktuen hondar estresa murriztu dezake eta indar mekanikoa edo produktuen gainazaleko propietateak areagotu ditzake.
3) Mikrofoko injekzioaren moldaketa prozesua
Microfoam injekzioaren moldaketa prozesua zehaztasun injekzio moldatzeko teknologia berritzailea da. Produktua poroen hedapenak betetzen du eta produktua eratzea presio baxuagoan eta batez bestekoaren azpian burutzen da.
Aparra mikrosularraren moldaketa prozesua hiru fasetan banatu daiteke:
Lehenik eta behin, superkritiko fluidoa (karbono dioxidoa edo nitrogenoa) urtze-itsasgarri beroan disolbatzen da fase bakarreko irtenbidea osatzeko. Ondoren, molde barrunbean injektatzen da tenperatura baxuagoan eta etengailuaren toberaren bidez presioa. Produktuan aireko burbuila nukleo ugari eratzen dira tenperatura eta presioaren murrizketek eragindako ezegonkortasun molekularraren ondorioz. Burbuila nukleo hauek pixkanaka hazten dira zulo txikiak osatzeko.
Prozesuen ezaugarriak:
(1) Zehaztasun injekzio moldaketa.
(2) Injekzio tradizionalaren moldura mugatu ugari. Piezaren pisua nabarmen murriztu eta moldurako zikloa laburtu dezake.
(3) Wartpiece-ren deformazio deformazio eta dimentsioaren egonkortasuna asko hobetzen da.
Aplikazioa:
Auto-panelak, ate-panelak, aire girotuko hodiak, etab.
4) Nano injekzio moldura (NMT)
NMT (nano moldatzeko teknologia) metalezko eta plastikoa nanoteknologiarekin konbinatzeko metodoa da. Metalezko gainazala nano-tratatua izan ondoren, plastikoa zuzenean injektatzen da metalezko gainazalera, metala eta plastikoa integralki eratu ahal izateko. Nano moldatzeko teknologia plastikoaren kokapenaren arabera bi prozesu motatan banatzen da:
(1) Plastikoa ez den gainazalaren moldura integrala da.
(2) Plastikoa kanpoko gainazalerako osatuta dago.
Prozesuen ezaugarriak:
(1) Produktuak itxura metalikoa eta ehundura ditu.
(2) Produktuaren zati mekanikoen diseinua sinplifikatu, produktua arinagoa, meheagoa, laburragoa, txikiagoa eta kostuagoa da CNC prozesatzeko baino.
(3) Ekoizpen kostuak eta lotura handiko indarra murriztea, eta erlazionatutako kontsumoen erabilera tasa asko murriztu.
Metal eta erretxina material aplikagarriak:
(1) aluminioa, magnesioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza, titanioa, burdina, xafla galbanizatua, letoia.
(2) Aluminio aleazioaren moldagarritasuna sendoa da, 1000 eta 7000 seriea barne.
(3) Erretxinak pps, pbt, pa6, pa66 eta PPA dira.
(4) PPSk itsasgarri indartsua du (3000n / c㎡).
Aplikazioa:
Telefono mugikorraren kasua, ordenagailu eramangarriaren kasua, etab.
Kolpe moldurak
Kolpe moldea erauzgailutik erauzitako lehengai urdin urduna moldeetara joatea da eta, ondoren, airea lehengaian sartzen da. Molden urdina airearen presioaren ekintzaren azpian zabaltzen da eta molde barrunbearen hormara atxikitzen da. Azkenik, nahi duzun produktuaren forma hozteko eta sendotzeko metodoa. Kolpe moldaketa bi motatan banatuta dago: filmak moldatu eta kolpe moldura hutsak.
1) Zinema putz egitea
Filmak putz egitea da plastiko urtu zilindriko zilindriko zilindro batean erauzteko buruko buruaren hilketaren hutsunetik. Aldi berean, kolpea hartu aire konprimitua hodia mehearen barruko barrunbean makinaren buruaren erdiko zulotik. Hodi mehea film tubular batera pizten da diametro handiagoarekin (burbuila hodi gisa ezagutzen dena), eta hoztu ondoren koilatzen da.
2) Kolpe moldura hutsak
Kolpe hutsaren moldura bigarren mailako moldurako teknologia da, gomazko itxurako pikoiarra molde barrunbean itxita dagoen produktu zulo batean itxita dagoen gasaren presio bidez. Eta plastikozko produktu hutsak ekoizteko metodoa da. Hollow kolpeen moldura aldatu egiten da parisonaren fabrikazio metodoaren arabera, estrusio kolpearen moldaketa, injekzio kolpearen moldaketa eta kolpe moldurak barne.
1))Estrusio kolpearen moldura:Parison tubular bat estruktore batekin erauztea da, molde barrunbean moldatu eta beroa dagoen bitartean hondoa zigilatu. Ondoren, pasatu aire konprimitua hodiaren barruko barrunbean hutsik eta putz egin ezazu.
2))Injekzio kolpearen moldura:Erabilitako parisonak injekzio moldurak lortzen du. Parison moldearen muinean geratzen da. Moldea kolpe moldearekin itxi ondoren, konprimitutako airea moldearen bidez pasatzen da. Parison puzten da, hoztu eta produktua demota ondoren lortzen da.
Abantaila:
Produktuaren hormaren lodiera uniformea da, pisuaren tolerantzia txikia da, postprozesazioa txikiagoa da eta hondakinen txokoak txikiak dira.
Lote handiak dituzten produktu findu txikiak ekoizteko egokia da.
3))Kolpe moldurak:Luzatze tenperaturara berotu den parisona kolpe moldean jartzen da. Produktua longitudinalki luzatuz lortzen da, hagaxka tarte batekin eta horizontalki luzatuz aire konprimituarekin.
Aplikazioa:
(1) Zinema kolpe moldaketa plastikozko molde meheak egiteko erabiltzen da batez ere.
(2) Kolpe moldura hutsak plastikozko produktu hutsak egiteko erabiltzen da batez ere (botilak, ontzi upelak, ureztatzeko latak, erregai deposituak, latak, jostailuak, etab.).
Estrusio moldaketa
Estrusio moldaketa batez ere termoplastikoak moldatzeko egokia da eta fluido onarekin termoseting eta plastiko indartuak moldatzeko egokia da. Moldurako prozesua torloju birakaria erabiltzea da, material gorena eta urduri urdailak burutik eramateko eskatutako sekzio itxurarekin. Ondoren, txapela eratzen da, eta gero hozten da eta freskoago solidotu egiten da, eskatutako sekzioa duen produktu bihurtzeko.
Prozesuen ezaugarriak:
(1) Ekipamendu baxuko kostua.
(2) Eragiketa erraza da, prozesua kontrolatzeko erraza da, eta komenigarria da ekoizpen automatikoa etengabe gauzatzea.
(3) Ekoizpen handiko eraginkortasuna.
(4) Produktuaren kalitatea uniformea eta trinkoa da.
(5) Produktuak edo erdi-bukatutako produktuak zeharkako forma duten hainbat forma sor daitezke makinaren buruaren hilketa aldatuz.
Aplikazioa:
Produktuen diseinuaren arloan, estrusio moldeak aplikagarritasun handia du. Estrindutako produktu motak hodiak, filmak, hagaxak, monofilamentuak, zinta lauak, sareak, edukiontzi hutsak, leihoak, ateen markoak, plakak, kable estaldura, monofilaments eta bestelako material bereziko materialak dira.
Mailako (fitxa, filma)
Mailakoak plastikozko lehengaiak plastikozko arrabioen bidez igarotzen diren metodoa da, estrusio eta luzapen ekintzaren azpian film edo xaflak konektatzeko.
Prozesuen ezaugarriak:
Abantailak:
(1) Produktuaren kalitatea, ekoizpen ahalmen handia eta etengabeko ekoizpen automatikoa.
(2) Desabantailak: ekipamendu erraldoiak, zehaztasun handiko eskakizunak, ekipamendu osagarriak eta produktuaren zabalera kalendariko errusiarraren luzera mugatzen da.
Aplikazioa:
PVCko film bigunaren, xaflak, larru artifizialak, horma-irudia, solairuko larruazala eta abar ekoizteko erabiltzen da.
Konpresioaren moldura
Konpresioaren moldaketa termosetting plastikoak moldatzeko erabiltzen da batez ere. Moldatzeko materialen propietateen eta prozesatzeko ekipoen eta teknologiaren ezaugarriak direla eta, konpresioaren moldura bi motatan banatu daiteke: konpresio moldaketa eta laminazio moldaketa.
1) Konpresioaren moldura
Konpresio-moldea da termosetting plastikoak eta plastiko indartuak moldatzeko metodo nagusia. Prozesua lehengaia zehaztutako tenperaturara berotu den molde batean presionatzea da, lehengaiak molde barrunbea urtzen eta isurtzeko eta moldearen barrunbea modu berdinean betetzeko. Bero eta presio baldintzetan denbora jakin baten ondoren, lehengaiak produktuetan eratzen dira.Konpresioaren moldaketa makinaprozesu hau erabiltzen du.
Prozesuen ezaugarriak:
Moldatutako produktuak ehundura trinkoak dira, tamaina zehatza, itxura leuna eta leuna, ateak markatu gabe, eta egonkortasun ona dute.
Aplikazioa:
Produktu industrialen artean, ekipamendu elektrikoak (tapoiak eta entxufeak), eltze-heldulekuak, mahaigaineko heldulekuak, botila-txanoak, komunak, afaltzeko plakak (melamina platerak), plastikozko ateak, etab.
2) Laminazio moldaketa
Laminatzeko moldea material bereko bi geruza edo gehiago edo gehiagoko materialak edo zuntz materialekin konbinatzeko metodoa da, berogailu eta presio baldintzen arabera.
Prozesuen ezaugarriak:
Laminazio moldaketa prozesua hiru fasek osatzen dute: impregnazioa, presioa eta prozesamendua. Plastikozko xaflak, hodiak, hagaxkak eta eredu produktuak ekoizteko erabiltzen da gehienbat. Testura trinkoa da eta gainazala leuna eta garbia da.
Konpresio injekzioaren moldura
Konpresio injekzioaren moldaketa konpresio moldaketaren arabera garatutako plastikozko moldaketa metodoa da, transferentzia moldaketa gisa ere ezagutzen dena. Prozesua injekzioaren moldaketa prozesuaren antzekoa da. Konpresio injekzioaren moldura garaian, plastikoa moldearen elikaduraren barrunbean plastizatzen da eta gero barrunbean sartzen da gating sistemaren bidez. Injekzio moldaketa injekzio moldatzeko makinaren upelean plastizatzen da.
Konpresioaren injekzioaren moldura eta konpresioaren molduraren arteko aldea da materiala lehenik elikatzea eta moldea ixten du, injekzioaren moldaketak moldea behar du, oro har, moldea elikatzeko aurretik moldea behar da.
Prozesuen ezaugarriak:
Abantailak: (konpresioaren moldurarekin alderatuta)
(1) Plastikoa plastikoa barrunbean sartu aurretik plastizatu da, eta plastikozko piezak sor ditzake forma konplexuak, horma meheak edo horma lodiera eta txertaketa finak dituztenak.
(2) Moldurako zikloa laburtu, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu eta plastikozko piezen dentsitatea eta indarra hobetu.
(3) Moldea erabat itxita dagoenez, plastikozko molduraren aurretik itxita dagoenez, zati zati baten distira oso mehea da, beraz, plastikoaren zatiaren zehaztasuna oso erraza da eta gainazaleko zimurtasuna ere baxua da.
Gabezia:
(1) Beti egongo da elikadura-ganberan geratzen den materialaren zati bat, eta lehengaien kontsumoa nahiko handia da.
(2) Gate markak moztea lan karga handitzen du.
(3) Moldurako presioa konpresio moldaketarena baino handiagoa da, eta uzkurdura tasa konpresio moldaketarena baino handiagoa da.
(4) Moldearen egitura konpresio moldearena baino konplikatuagoa da.
(5) Prozesuen baldintzak konpresio moldaketak baino zorrotzagoak dira, eta eragiketa zaila da.
Biraketa moldaketa
Biraketa moldaketa plastikozko lehengaiak moldean gehitzen ari da eta, ondoren, moldea etengabe biratzen da bi ardatz bertikaletan eta berotzen da. Grabitatearen eta energia termikoaren ekintzapean, moldearen lehengaia plastikoa apurka-apurka eta uniformeki estalita eta urtu egiten da, eta molde barrunbearen azalera osoa atxikita. Beharrezko forma formakoa, gero hoztu eta formakoa, demoted, eta azkenik, produktua lortzen da.
Abantaila:
(1) Eman diseinu-espazio gehiago eta muntatzeko kostuak murriztu.
(2) Aldaketa sinplea eta kostu baxua.
(3) Gorde lehengaiak.
Aplikazioa:
Ura Poloa, flotatu baloia, igerileku txikia, bizikleta eserlekua, surf-taula, makina-karkasa, babes-estalkia, lanpara, nekazaritza spray, altzariak, piragua, kanpin ibilgailuaren teilatua, etab.
Zortzi, plastikozko beherakada moldura
Jaitsieraren moldaketa politika termoplastikoko materialen erabilera da, egoera aldakorreko ezaugarriekin, hau da, baldintza jakin batzuen azpian fluxu likatsua eta estatu solidoa giro-tenperaturan itzultzeko ezaugarriak. Eta erabili metodo egokia eta tresna bereziak tintarako. Bere fluxu biziko egoeran, diseinatutako forma behar bezala moldatzen da eta gero tenperaturan solidotu da. Prozesu teknologikoak hiru fase biltzen ditu batez ere: plastikozko hozte eta solidotzea kola-kola jaurtitzea.
Abantaila:
(1) Produktuak gardentasun eta distira ona du.
(2) Ezaugarri fisikoak ditu, hala nola marruskadura, iragazgaitza eta anti-kutsadura.
(3) Hiru dimentsiotako eragin bakarra du.
Aplikazioa:
Plastikozko eskularruak, globoak, kondoiak, etab.
Blister Forming
Blister Forming, hutsean eratzea ere ezagutzen da, termoformazio metodo termoplastikoetako bat da. Xafla edo plakaren materiala hutsean eratzeko makinaren markoan zintzilikatzea aipatzen da. Berokuntza eta leuntzea ondoren, moldearen gainean moldearen bidez adsortu egingo da moldearen ertzean aire kanalean zehar. Hozteko epe labur bat egin ondoren, moldatutako plastikozko produktuak lortzen dira.
Prozesuen ezaugarriak:
Hutsean eratzeko metodoak, batez ere, hutsezko hutsezko hutsezko hutsean, konbexua da.
Abantaila:
Ekipamendua nahiko erraza da, moldeak ez du presioari eutsi behar eta metalezko, egurrez edo igeltsu egin daiteke, abiadura bizkorra eta funtzionamendu erraza izanez gero.
Aplikazioa:
Janari, kosmetika, elektronika, hardware, jostailuak, eskulanak, medikuntza, osasun-produktuak, eguneroko beharrak, paperezko eta bestelako industriak erabilitako barne eta kanpoko ontzietan. botatzeko edalontziak, kopa itxurako edalontziak, etab. Kanadako erretiluak, landare-erretiluak, janari azkarreko kaxak degradagarriak.
Slush moldaketa
Slush Molding-ek pasta plastikoa (plastisolina) isurtzen du molde batean (konkretu edo emakumezko moldea), tenperatura jakin batera berotzen dena. Molde barrunbearen barruko hormatik gertu dagoen pasta plastikoa beroaren ondorioz egingo da eta, ondoren, bota ez den pasta plastikoa bota. Bero tratatzeko metodoa (labean eta urtzea) molde barrunbearen barneko hormari itsatsitako plastikoa eta, ondoren, hoztu moldetik produktu huts bat lortzeko.
Prozesuen ezaugarriak:
(1) Ekipamendu baxuko kostua eta ekoizpen abiadura handiko abiadura.
(2) Prozesuaren kontrola erraza da, baina produktuaren lodieraren zehaztasuna eta kalitatearen (pisua) eskasa da.
Aplikazioa:
Batez ere, goi-mailako autoko paneletarako eta eskuko sentimenduak eta efektu bisualak behar dituzten bestelako produktuetarako erabiltzen da, plastikozko jostailuak eta abar.
Posta: 2012ko apirilaren 19a
