10 Plastikozko moldaketa-prozesuak

Hemen erabili ohi diren plastikozko moldaketa-prozesuak aurkeztuko ditugu.Irakurri xehetasun gehiago ezagutzeko.

1. Injekzioa
2. Kolpe-moldeaketa
3. Estrusiozko moldaketa
4. Kalandraketa (orria, filma)
5. Konpresioaren moldaketa
6. Konpresio Injekzioa Moldatzea
7. Biraketa-moldeaketa
8. Zortzi, plastikozko tanta moldea
9. Anpulak osatzea
10. Slush Moldeatzea

1. Injekzioa

Injekzio-moldaketaren printzipioa injekzio-makinaren ganbaran lehengai granularrak edo hautsak gehitzea da, eta lehengaiak berotu eta urtu egiten dira egoera fluidoan.Injekzio-makinaren torlojuak edo pistoiak bultzatuta, moldearen barrunbean sartzen da toberaren eta moldearen ate-sistemaren bidez eta moldearen barrunbean gogortu eta moldatzen da.Injekzio-moldaketaren kalitatean eragiten duten faktoreak: injekzio-presioa, injekzio-denbora eta injekzio-tenperatura.

Prozesuaren ezaugarriak:

Abantaila:

(1) Moldeatzeko ziklo laburra, produkzio-eraginkortasun handia eta automatizazio erraza.

(2) Forma konplexuak, neurri zehatzak eta metalezko edo ez-metalezko txertaketak dituzten plastikozko piezak osa ditzake.

(3) Produktu kalitate egonkorra.

(4) Egokitzapen aukera zabala.

Gabezia:

(1) Injekzio-moldeaketa ekipoen prezioa nahiko altua da.

(2) Injekzio moldearen egitura konplexua da.

(3) Ekoizpen kostua altua da, ekoizpen-zikloa luzea da eta ez da egokia pieza bakarreko eta lote txikiko plastikozko piezak ekoizteko.

Aplikazio:

Produktu industrialeetan, injekzio bidezko produktuak sukaldeko hornigaiak (zabor-ontziak, kaikuak, kuboak, lapikoak, mahai-tresnak eta hainbat ontzi), ekipo elektrikoen karkasak (ile-lehorgailuak, xurgagailuak, janari-nahasgailuak, etab.), jostailuak eta jokoak, automobilak dira. Industriako hainbat produktu, beste produktu askoren zatiak, etab.

1) Txertatu Injekzio Moldea

Txertatze-moldeak erretxina injekzioari egiten dio erreferentzia, aldez aurretik material ezberdinetako txertaketak moldean kargatu ondoren.Moldeatze-metodoa, zeinetan urtutako materiala txertaketa bati lotu eta solidotzen den produktu integratua osatzeko.

Prozesuaren ezaugarriak:

(1) Txertaketa anitzen aurre-konbinazioak produktu-unitatearen konbinazioaren osteko ingeniaritza arrazionalagoa egiten du.
(2) Erretxinaren moldagarritasun eta tolesgarritasun errazaren eta metalaren zurruntasunaren, indarraren eta beroarekiko erresistentziaren konbinazioa metal-plastikozko produktu integratu konplexu eta bikainetan bihur daiteke.
(3) Batez ere, erretxinaren isolamenduaren eta metalaren eroankortasunaren konbinazioa erabiliz, moldeatutako produktuek produktu elektrikoen oinarrizko funtzioak bete ditzakete.
(4) Moldeatutako produktu zurrunetarako eta gomazko zigilatze-kospinetan moldatutako produktu elastiko kurbatuetarako, produktu integratua osatzeko substratuan injekzio moldatu ondoren, zigilatzeko eraztuna antolatzeko lan konplexua alde batera utzi daiteke, ondorengo prozesuaren konbinazio automatikoa erraztuz. .

2) Bi koloretako injekzio moldaketa

Bi koloretako injekzio moldeak bi kolore ezberdineko plastiko molde berean injektatzeko moldaketa metodoari egiten dio erreferentzia.Plastikoa bi kolore ezberdinetan ager daiteke eta plastikozko piezen eredu erregularra edo moiré eredu irregularra ere egin dezake, plastikozko piezen erabilgarritasuna eta estetika hobetzeko.

Prozesuaren ezaugarriak:

(1) Nukleoaren materialak biskositate baxuko materialak erabil ditzake injekzio-presioa murrizteko.
(2) Ingurumenaren babesa kontuan hartuta, oinarrizko materialak bigarren mailako material birziklatua erabil dezake.
(3) Erabilera-ezaugarri desberdinen arabera, adibidez, material bigunak erabiltzen dira produktu lodien larruzko geruzarako, eta material gogorrak erabiltzen dira nukleorako.Edo oinarrizko materialak apar plastikoa erabil dezake pisua murrizteko.
(4) Kalitate baxuagoko oinarrizko materialak kostuak murrizteko erabil daitezke.
(5) Azaleko materiala edo nukleoaren materiala gainazaleko propietate bereziak dituzten material garestiekin egin daiteke, hala nola uhin elektromagnetikoen aurkako interferentzia, eroankortasun elektriko handia eta beste material batzuk.Horrek produktuaren errendimendua areagotu dezake.
(6) Larruazaleko materialaren eta nukleoaren materialaren konbinazio egokiak moldeatutako produktuen hondar-esfortzua murrizten du eta erresistentzia mekanikoa edo produktuaren gainazaleko propietateak areagotu ditzake.

3) Microfoam Injekzio-moldeaketa-prozesua

Microfoam injekzio-moldeaketa-prozesua doitasun-injekzio-moldeaketa teknologia berritzailea da.Produktua poroen hedapenarekin betetzen da, eta produktuaren eraketa presio baxuago eta batez besteko pean osatzen da.

Apar mikrozelularra moldatzeko prozesua hiru fasetan bana daiteke:

Lehenik eta behin, fluido superkritikoa (karbono dioxidoa edo nitrogenoa) urtutako itsasgarri beroan disolbatzen da fase bakarreko disoluzioa osatzeko.Ondoren, moldearen barrunbean injektatzen da tenperatura eta presio baxuagoan etengailuaren toberaren bidez.Produktuan aire-burbuilen nukleo ugari sortzen da tenperatura eta presioa murrizteak eragindako ezegonkortasun molekularraren ondorioz.Burbuila nukleo hauek pixkanaka hazten dira zulo txiki-txikiak sortuz.

Prozesuaren ezaugarriak:

(1) Zehaztasun-injekzio-moldeaketa.
(2) Injekzio-moldeaketa tradizionalaren muga asko aurreratzea.Piezaren pisua nabarmen murrizten du eta moldaketa-zikloa laburtu dezake.
(3) Deformazio-deformazioa eta piezaren dimentsio-egonkortasuna asko hobetzen dira.

Aplikazio:

Autoen aginte-panelak, ate-panelak, klimatizazio-hodiak, etab.

4) Nano-injekzioaren moldaketa (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) metala eta plastikoa nanoteknologiarekin konbinatzeko metodo bat da.Metalezko gainazala nanotratatu ondoren, plastikoa zuzenean metalezko gainazalean injektatzen da, metala eta plastikoa osoki osatu ahal izateko.Nano moldaketa teknologia bi prozesu motatan banatzen da plastikoaren kokapenaren arabera:

(1) Plastikoa itxurarik gabeko gainazalaren moldaketa integrala da.
(2) Plastikoa osoki eratuta dago kanpoko gainazalerako.

Prozesuaren ezaugarriak:

(1) Produktuak itxura eta ehundura metalikoak ditu.
(2) Sinplifikatu produktuaren pieza mekanikoen diseinua, produktua CNC prozesatzea baino arinagoa, meheagoa, laburragoa, txikiagoa eta errentagarriagoa bihurtuz.
(3) Murriztu ekoizpen-kostuak eta lotura-indar handia, eta asko murriztu erlazionatutako kontsumigarrien erabilera-tasa.

Metal eta erretxina material aplikagarriak:

(1) Aluminioa, magnesioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza, titanioa, burdina, xafla galbanizatua, letoia.
(2) Aluminio aleazioen moldagarritasuna sendoa da, 1000 eta 7000 serieak barne.
(3) Erretxinak PPS, PBT, PA6, PA66 eta PPA dira.
(4) PPS-k itsasgarritasun sendoa du (3000N/c㎡).

Aplikazio:

Telefono mugikorren zorroa, ordenagailu eramangarriaren zorroa, etab.

Kolpe-moldeaketa

Kolpe-moldeaketa estrusoretik ateratako lehengai termoplastiko urtua moldean atxikitzea da, eta, ondoren, airea lehengaian sartu.Urtutako lehengaia airearen presioaren eraginez zabaltzen da eta moldearen barrunbearen hormara atxikitzen da.Azkenik, nahi den produktuaren formara hozteko eta solidotzeko metodoa.Kolpe-moldeaketa bi motatan banatzen da: pelikula-kolpe-moldeaketa eta putz-moldeketa hutsa.

1) Filma putz egitea

Filma putz egitea da plastiko urtua hodi mehe zilindriko batean estrusio-buruaren hileraren hutsunetik.Aldi berean, aire konprimitua hodi mehearen barrunbean sartu makina-buruaren erdiko zulotik.Hodi mehea diametro handiagoko film tubular batean putz egiten da (burbuila-hodi gisa ezagutzen dena), eta hoztu ondoren harilkatzen da.

2) Kolpe-moldeketa hutsa

Hollow Moldeadura bigarren mailako moldeaketa teknologia bat da, moldearen barrunbean itxitako goma-itxurako parisona produktu huts batean puzten duena gas-presioaren bidez.Eta plastikozko produktu hutsak ekoizteko metodo bat da.Hollow moldaketa parison-eko fabrikazio-metodoaren arabera aldatzen da, estrusio-kolpe-moldeaketa, injekzio-kolpe-moldeaketa eta luzatze-kolpe-moldeaketa barne.

1))Estrusio putz moldatzea:Estrusore batekin parison tubular bat estruitzea da, moldearen barrunbean estutu eta hondoa zigilatzea bero dagoen bitartean.Ondoren, pasa aire konprimitua tutuaren hutsunearen barrunbean eta putz ezazu forma eman.

2))Injekzio putz moldatzea:Erabilitako parisona injekzio bidez lortzen da.Paroia moldearen muinean geratzen da.Moldea putz-moldearekin itxi ondoren, aire konprimitua nukleo-moldetik pasatzen da.Paroia puztu, hoztu eta desmoldeatu ondoren lortzen da produktua.

Abantaila:

Produktuaren hormaren lodiera uniformea ​​da, pisuaren tolerantzia txikia da, postprozesatzea txikiagoa da eta hondakin-ertzak txikiak dira.

Lote handiekin produktu findu txikiak ekoizteko egokia da.

3))Luzatze putz-moldeaketa:Luzatze-tenperaturara berotu den parisona putz-moldean jartzen da.Produktua luzetarako hagatxo batekin luzatuz lortzen da eta aire konprimituarekin horizontalki luzatuz.

Aplikazio:

(1) Filmaren putz-moldeaketa plastikozko molde meheak egiteko erabiltzen da batez ere.
(2) Golpe hutsak plastikozko produktu hutsak egiteko erabiltzen da batez ere (botilak, ontzi-upelak, ureztagailuak, erregai deposituak, latak, jostailuak, etab.).

Estrusiozko moldaketa

Estrusio-moldeaketa termoplastikoak moldatzeko egokia da batez ere, eta jariakortasun oneko plastiko termoegonkor eta indartu batzuk moldatzeko ere egokia da.Moldeatze prozesua torloju birakaria erabiltzea da berotutako eta urtutako lehengai termoplastikoa behar den sekzio-forma duen burutik ateratzeko.Ondoren moldagailuak moldatzen du, eta gero hoztu eta solidotu egiten du behar den sekzioa duen produktu bat bihurtzeko.

Prozesuaren ezaugarriak:

(1) Ekipoen kostu baxua.
(2) Eragiketa sinplea da, prozesua kontrolatzeko erraza da eta etengabeko ekoizpen automatikoa gauzatzea komeni da.
(3) Produkzio-eraginkortasun handia.
(4) Produktuaren kalitatea uniformea ​​eta trinkoa da.
(5) Makinaren buruaren trokela aldatuz hainbat sekzio-forma duten produktuak edo erdilanduak sor daitezke.

Aplikazio:

Produktuen diseinuaren arloan, estrusio-moldeak aplikagarritasun handia du.Estrusitutako produktuen artean hodiak, filmak, hagaxkak, monofilamentuak, zinta lauak, sareak, ontzi hutsak, leihoak, ateen markoak, plakak, kableen estaldurak, monofilamentuak eta forma bereziko beste material batzuk daude.

Kalandraketa (fitxa, filma)

Kalandraketa metodo bat da, plastikozko lehengaiak arrabol berotu batzuen bidez pasatzen dituena, film edo xafletan konektatzeko estrusioaren eta luzaketaren eraginez.

Prozesuaren ezaugarriak:

Abantailak:

(1) Produktu kalitate ona, ekoizpen ahalmen handia eta etengabeko ekoizpen automatikoa.
(2) Desabantailak: ekipamendu handia, doitasun handiko baldintzak, ekipamendu osagarri asko eta produktuaren zabalera kalandriaren arrabolaren luzerak mugatzen du.

Aplikazio:

Batez ere PVCzko film biguna, xafla, larru artifiziala, horma-papera, zoru-larrua, etab.

Konpresioaren moldaketa

Konpresio-moldeaketa plastiko termoegonkorren moldeak egiteko erabiltzen da batez ere.Moldeatzeko materialen propietateen eta prozesatzeko ekipoen eta teknologiaren ezaugarrien arabera, konpresio moldea bi motatan bana daiteke: konpresio moldea eta laminazio moldea.

1) Konpresioaren moldaketa

Konpresio-moldeaketa plastiko termoegonkorrak eta plastiko indartuak moldatzeko metodo nagusia da.Prozesua tenperatura zehatz batera berotu den molde batean lehengaia presioa egitea da, lehengaia urtu eta isurtzeko eta moldearen barrunbea uniformeki betetzeko.Bero eta presio baldintzetan denbora-tarte jakin baten ondoren, lehengaiak produktu bihurtzen dira.Konpresio moldeatzeko makinaprozesu hau erabiltzen du. 

Prozesuaren ezaugarriak:

Moldeatutako produktuak ehundura trinkoa, tamaina zehatza, itxura leuna eta leuna dute, ate-markarik gabe eta egonkortasun ona dute.

Aplikazio:

Industri produktuen artean, moldatutako produktuen artean ekipamendu elektrikoa (entxufeak eta entxufeak), eltzeen heldulekuak, mahai-ontzien heldulekuak, botilen tapoiak, komunak, hautsiezinak diren platerak (melaminazko platerak), landutako plastikozko ateak, etab.

2) Laminazio-moldeaketa

Laminazio moldea material bereko edo desberdinetako bi geruza edo gehiago osotasunean konbinatzeko metodo bat da, xafla edo zuntz-materialak betegarri gisa berotzeko eta presio-baldintzetan.

Prozesuaren ezaugarriak:

Laminazio-moldeaketa prozesuak hiru fase ditu: inpregnazioa, prentsaketa eta postprozesatzea.Plastiko sendotutako xaflak, hodiak, hagaxkak eta eredu produktuak ekoizteko erabiltzen da batez ere.Ehundura trinkoa da eta gainazala leuna eta garbia da.

Konpresio Injekzioa Moldeatzea

Konpresioaren injekzio-moldeaketa plastikozko moldaketa termoegonkorren metodo bat da, konpresio-moldeaketa oinarri hartuta garatutakoa, transferentzia-moldeaketa izenez ere ezaguna.Prozesua injekzio-moldeaketa prozesuaren antzekoa da.Konpresioaren injekzio-moldeatzean, plastikoa moldearen elikadura-barrunbean plastifikatzen da eta gero barrunbean sartzen da ate-sistemaren bidez.Injekzio-moldeaketa injekzio-makinaren barrikan plastifikatzen da.

Konpresio-injekzioaren eta konpresio-moldearen arteko aldea: konpresio-moldeaketa-prozesua materiala lehenik elikatzea da eta, ondoren, moldea ixten du, injekzio-moldeak, oro har, moldea elikatu aurretik ixtea eskatzen du.

Prozesuaren ezaugarriak:

Abantailak: (konpresio moldearekin alderatuta)

(1) Plastikoa barrunbean sartu aurretik plastifikatu da, eta forma konplexuak, horma meheak edo hormaren lodieraren aldaketa handiak eta txertaketa finak dituzten plastikozko piezak sor ditzake.
(2) Moldeatzeko zikloa laburtu, produkzio-eraginkortasuna hobetu eta plastikozko piezen dentsitatea eta indarra hobetu.
(3) Moldea plastikozko moldaketaren aurretik guztiz itxita dagoenez, zatitzeko gainazalaren flasha oso mehea da, beraz, plastikozko zatiaren doitasuna erraz bermatzen da eta gainazaleko zimurtasuna ere baxua da.

Gabezia:

(1) Elikadura-ganberan geratzen den materialaren zati bat beti egongo da, eta lehengaien kontsumoa nahiko handia da.
(2) Ate-markak mozteak lan-karga handitzen du.
(3) Moldeatzeko presioa konpresio moldearena baino handiagoa da, eta uzkurtze-tasa konpresio moldearena baino handiagoa da.
(4) Moldearen egitura konpresio moldearena baino korapilatsuagoa da.
(5) Prozesuaren baldintzak konpresioaren moldaketa baino zorrotzagoak dira eta eragiketa zaila da.

Biraketa-moldeaketa

Biraketa-moldeaketa plastikozko lehengaiak moldean gehitzen ari da, eta, ondoren, moldea etengabe bi ardatz bertikaletan zehar biratzen da eta berotzen da.Grabitatearen eta energia termikoaren eraginez, moldeko plastikozko lehengaia pixkanaka-pixkanaka eta uniformeki estali eta urtzen da, eta moldearen barrunbearen gainazal osora atxikitzen da.Beharrezko forma eman, gero hoztu eta moldatu, desmoldeatu eta azkenik, produktua lortzen da.

Abantaila:

(1) Diseinuko espazio gehiago eskaintzea eta muntaketa kostuak murriztea.
(2) Aldaketa sinplea eta kostu baxua.
(3) Gorde lehengaiak.

Aplikazio:

Waterpoloa, flotagailua, igerileku txikia, bizikleta eserlekuak, surf taula, makinen karkasa, babes-estalkia, lanpara-pantaila, nekazaritza-ihinztagailua, altzariak, kanoa, kanpin-ibilgailuen teilatua, etab.

Zortzi, plastikozko tanta moldaketa

Tanta moldaketa egoera aldakorreko ezaugarriak dituzten polimero termoplastikozko materialak erabiltzea da, hau da, baldintza jakin batzuetan fluxu likatsua eta giro-tenperaturan egoera solidora itzultzeko ezaugarriak.Eta tintazko tintarako metodo egokia eta tresna bereziak erabili.Bere fluxu likatsuaren egoeran, diseinatutako forman moldatzen da behar bezala eta gero giro-tenperaturan solidotzen da.Prozesu teknologikoak hiru fase hartzen ditu batez ere: pisatzea kola-jartzea plastikoa-hoztea eta solidotzea.

Abantaila:

(1) Produktuak gardentasun eta distira ona du.
(2) Propietate fisikoak ditu, hala nola marruskaduraren aurkakoa, iragazgaitza eta kutsaduraren aurkakoa.
(3) Hiru dimentsioko efektu berezia du.

Aplikazio:

Plastikozko eskularruak, puxikak, kondoiak, etab.

Blister Eratzea

Anpuluen konformazioa, hutsean eraketa bezala ere ezagutzen dena, termoplastikozko termokonformazio metodoetako bat da.Xafla edo plaka materiala hutsean konformatzeko makinaren markoan atxikitzeari egiten dio erreferentzia.Berotu eta leundu ondoren, moldean xurgatuko da hutsean moldearen ertzeko aire-kanalaren bidez.Hoztu epe labur baten ondoren, plastikozko produktu moldatuak lortzen dira.

Prozesuaren ezaugarriak:

Hutsean konformatzeko metodoen artean, batez ere, trokel ahurra hutsean osatzea, trokel ganbila hutsean eratzea, ondoz ondoko trokel konkaboa eta ganbila hutsean eratzea, burbuilak putz egitea hutsean eratzea, plongera bultzatzeko hutsean eratzea, hutsean osatzea gas buffer gailuarekin, etab.

Abantaila:

Ekipamendua nahiko sinplea da, moldeak ez du presioa jasan behar eta metalez, egurrez edo igeltsuz egin daiteke, konformazio abiadura azkarrean eta funtzionamendu errazarekin.

Aplikazio:

Oso erabilia elikagaien, kosmetika, elektronika, hardware, jostailu, artisautza, medikuntza, osasun produktuen, eguneroko beharrak, papergintza eta beste industria batzuen barneko eta kanpoko ontzietan;botatzeko edalontziak, kopa formako hainbat edalontzi, etab., lezka-erretiluak, plantulen erretiluak, janari azkarreko kaxa degradagarriak.

Slush Moldeatzea

Slush moldaketa plastikozko pasta (plastisol) isurtzea da, aldez aurretik tenperatura jakin batera berotzen den molde batean (molde ahurra edo emea).Moldearen barrunbearen barruko hormaren ondoan dagoen pasta-plastikoa gelifikatuko da beroaren ondorioz, eta ondoren gelifikatu ez den pasta-plastikoa botako du.Moldearen barrunbearen barruko horman itsatsitako pasta plastikoa berotzeko (labean eta urtzeko) metodoa, eta, ondoren, hozteko moldetik produktu hutsa lortzeko.

Prozesuaren ezaugarriak:

(1) Ekipamendu kostu baxua eta ekoizpen abiadura handia.
(2) Prozesuaren kontrola erraza da, baina produktuaren lodieraren eta kalitatearen (pisua) zehaztasuna eskasa da.

Aplikazio:

Batez ere, goi-mailako autoen aginte-paneletarako eta esku-sentsazio handia eta efektu bisualak, plastikozko jostailuak eta abar eskatzen dituzten beste produktu batzuetarako erabiltzen da.