Karbono-zuntzak batez ere karbono-elementuez osatutako zuntz berezi bat dira, karbono motaren arabera aldatzen dena, orokorrean %90 edo gehiago.Karbono-zuntzek karbono-material orokorren ezaugarriak dituzte, hala nola, tenperatura altuko erresistentzia, marruskadura, eroalea, eroankortasun termikoa, korrosioarekiko erresistentzia, baina desberdinetan, bere forma anisotropia nabarmena du, biguna, hainbatetan mekanizatu daiteke. Ehuna, indar handia erakusten du. zuntzaren ardatzaren norabidea.Karbono zuntzen proportzioa txikia da, beraz, intentsitate espezifiko handia dago.
Karbono-zuntzak karbono handia duten zuntz kimiko konplikatuez eginak dira, tratamendu termikoan urtzen ez direnak, eta oxidazio-tratamendu, karbonizazio eta grafitizazio termikoki egonkortuz prestatzen dira.Karbono zuntzezko konpositeek (CFRP) indar handia dute, zurruntasun handia, gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia, moteltze handia, etab., eta horrek automobilen bizitza, erregaiaren eraginkortasuna eta segurtasuna asko hobetu ditzakete, argi aproposa gisa aitortu dute. automobilgintza.Material kuantizatuak.
1000 tona karbono-zuntz hausturak sortzen dituen prentsa hidraulikoaren egitura hau da:
(1) Ordenagailuen optimizazio egituraren diseinua, makinen egitura, sinplea, ekonomikoa, praktikoa.
(2) Kontrol hidraulikoak entxufearen balbula sistema integratua erabiltzen du, funtzionamendu fidagarria, bizitza luzea, inpaktu hidrauliko txikia eta konexio-lerroa eta ihes-puntuak murrizten ditu.
(3) Kontrol elektrikoko sistema independentea, lan fidagarria, objektiboa, mantentze erosoa.
⑷ Botoia zentralki kontrolatzeko erabiltzen da, hiru funtzionamendu modu ditu, eskuzko eta erdi-automatikoa.
⑸ Eragiketa-panelaren aukeraketaren bidez, iraupena gauzatu daiteke, eta bi eraketa-prozesuak finkoak dira, eta presio-atzerapenari eusteko funtzioa dago.
Graduatzailearen lan-presioa, beheranzko karga azkarra eta prozesatutako bidaia motela prozesuaren arabera doi daitezke.
1000 tona karbono-zuntz konposatu moldeko prentsa hidrauliko: Hartu karbono-zuntzezko aurreformazioa goiko eta beheko moldeen artean, moldea moldaketa hidraulikoko fasean jarriz, moldea zigilatu ondoren, eta dedikatu moldeatutako prentsa hidrauliko baten ondoren denbora-tarte jakin batean.Tenperatura eta presio altuak erretxina prepreg egiten du, gero karbono-zuntzezko produktua prentsa berotik kendu.Konformazio prozesu honek indar handia, zehaztasun handikoa, argiaren kalitatea, ingurumen-inpaktu txikia du, loterako onuragarria dena, eta ekoizpen handi eta estandarizaturako egokia da.
Moldearen prozesua artikulua plastifikatuz, isurtuz eta barrunbez betez, erretxina onduz eta erretxinaren solidotze-fase ezberdinez lortzen da.Karbono-zuntzez indartutako konposite termoplastikoen fluxuan zehar, erretxina termoplastikoa isurtzen ez ezik, material indargarriaren karbono-zuntz gisa ere isurtzen da, beraz, moldeatutako moldaketa-prozesuaren moldaketa-presioa beste prozesu metodo batzuena baino handiagoa da. presiozko moldaketa.Presioan kontrola daitekeen prentsa hidraulikoa eta indar handiko, doitasun handiko eta tenperatura altuko metalezko moldeak behar ditu.
1000 tona karbono-zuntzezko moldaketa konposatua prentsa hidraulikoa prentsaketa-prozesu bat moldatzeko erabiltzen da batez ere ezabatze-prozesuaren baldintzak betetzeko.Ekipamenduaren tenperatura, ontze denbora, presioa, abiadura SMC / BMC materialen prozesuen ezaugarriak betetzen ditu;erabili PLC kontrola, funtzionamendu erraza, lan-parametro erregulagarriak;Kontrol-sistema, azkar jaitsi, segmentazioa, konpresioa, segmentazioa, lana, presioa, molde motela, itzulera azkarra, askapen motela, goialde azkarra, irekitzea, itzulera azkarra eta beste ekintza batzuk Eta tenperatura kontrolatu daiteke.
Ikus daiteke 1000 tona karbono-zuntzezko moldura konposatuaren prentsa hidraulikoaren kentze-prozesua moldaketa bidez egiten dela, eta moldeatutako piezak korrosioarekiko erresistentzia, moldaketa azkarra, energia-kontsumoa eta energia aurrezteko ezaugarriak ditu.
Serafina andrea
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Argitalpenaren ordua: 2021-04-23
