1. forjaketa librea
Forjaketa askeak helburu orokorreko tresna errazak erabiltzeko prozesatzeko metodoa aipatzen du edo forjatzeko ekipoen goiko eta beheko azpiatalen artean kanpoko indar bat zuzenean aplikatzeak hutsik deformatzeko beharrezkoak diren forma geometrikoaren eta barne kalitatearekin.
Forjaketa askeak batez ere lote txikietan forjak sortzen ditu. Forjatzeko ekipamenduak, esaterako, mailuak eta prentsa hidraulikoak hutsik egiteko hutsuneak lortzeko hutsak eratzeko erabiltzen dira. Forjaketa askeak forjatzeko metodo beroa hartzen du.
Forjaketa prozesu askeak oinarrizko prozesua, prozesu osagarria eta akabera prozesua biltzen ditu.
Forjaketa askearen oinarrizko prozesua oker, marraztu, zulatu, okertu, ebaketa, bihurritu, aldatu eta forjatzea eta abar, baina benetako produkzioan gehien erabiltzen diren hiru prozesuak haserretu, marraztu eta zulatu egiten dira.
Prozesu osagarria: Deformazio aurreko prozesua, hala nola, masailezurra sakatzea, altzairuaren ertza sakatuta, sorbalda mozten duena, etab.
Akabera prozesua: forjakinen gainazaleko akatsak murrizteko prozesua, esaterako, forjaketa gainazalaren desoreka eta konformatzea.
Abantaila:
(1) Forjatzeko malgutasuna bikaina da, 100 kg baino gutxiagoko pieza txikiak sor ditzake. Eta pieza astunak 300t arte ere sor ditzake.
(2) Erabilitako tresnak helburu orokorreko tresna sinpleak dira.
(3) Forjakinen eraketa da hutsunea eskualde desberdinetan apurka-apurka deformatzea. Hori dela eta, forjaketa bera sortzera behar diren ekipamendu tonela forjaketa hiltzea baino askoz txikiagoa da.
(4) Ekipoentzako zehaztasun eskakizun txikiak.
(5) Ekoizpen zikloa laburra da.
Desabantailak:
(1) Ekoizpenaren eraginkortasuna hilketa hilarena baino askoz txikiagoa da.
(2) forjakinek forma sinpleak, dimentsio baxuko zehaztasuna eta gainazal zakarrak dituzte.
(3) Langileek lan intentsitate handia dute eta maila tekniko altuak behar dituzte.
(4) Ez da erraza mekanizazioa eta automatizazioa konturatzea.
2. hil forjaketa
Die Forging-ek forjaketa metodoa aipatzen du, forjaketa bereziko ekipamendu berezietan hilketak eginez. Metodo honek sortutako forjakinek tamaina zehatzak dira, mekanizazio hobaria, egitura konplexua eta produktibitate handia.
Erabilitako ekipoen arabera sailkatuta: Hammer forjatzen hil, hiltzen da kranka prentsan, hil forjaketa makina laua, hil marruskadura prentsan, etab.
Abantailak:
(1) Produkzioaren eraginkortasun handiagoa. Die Forging-en zehar, metalaren deformazioa hilbeko barrunbean egiten da, beraz nahi den forma azkar lor daiteke.
(2) Forma konplexuekin forjatu daitezke.
(3) Metalezko korrontearen banaketa zentzuzkoagoa izan daiteke eta piezen zerbitzuaren bizitza hobetu dezake.
(4) Forjaketaren tamaina zehatzagoa da, gainazalaren kalitatea hobea da eta mekanizazio hobaria txikiagoa da.
(5) Gorde metalezko materialak eta murrizteko lan karga murrizteko.
(6) Lote nahikoa egoeran, piezen kostua murriztu daiteke.
Desabantailak:
(1) Die Forging-en pisua hiltzeko ekipamendu orokorraren ahalmenaren arabera mugatzen da, gehienetan 7 kg azpitik.
(2) Forjatzeko hilketaren fabrikazio zikloa luzea da eta kostua handia da.
(3) Forjatzeko ekipoen inbertsio kostua forjaketa doako prentsa baino handiagoa da.
3. jaurtiketa forjaketa
Roll Forging-ek forjaketa prozesu bat aipatzen du, fan-itxurako fanko itxurako pare bat, billetea modu plastikoki deformatzeko, nahi duzun forjaketa edo forjaketa billetea lortzeko.
Roll Forging deformazioa hiru dimentsiotako deformazio konplexua da. Deformatutako material gehienak luzera norabidean iraultzen da, billetearen luzera handitzeko, eta materialaren zati txiki bat alboratzen da billetearen zabalera handitzeko. Roll Forjing prozesuan, billetaren erroaren zeharkako eremua etengabe gutxitzen da. Roll Forging Prozesuak jaurtiketa osatzeko printzipioa erabiltzen du pixkanaka hutsik deformatzeko.
Roll Forging egokia da deformazio prozesuetarako, hala nola ardatz luzeak, lauza biribilak eta materialak banatzeko norabidean zehar banatzea. Roll Forging-a konektatzeko hagaxkak, bihurritze zulaketak, giltzak, errepide erpinak, azazkalak, aukerak eta turbina palak eta abar erabil daitezke.
Forjaketa arruntarekin alderatuta, Roll Forging-ek ekipamendu egitura sinplearen abantailak ditu, ekoizpen egonkorra, bibrazio baxua eta zarata, automatizazio erraza eta ekoizpen eraginkortasun handia.
4. Pneumatikoak hiltzeko
Pneumatikoen forjaketa forjaketa metodoa da forjatzeko metodoa doan hartzeko metodoa hutsik egiteko eta, ondoren, pneumatikoen moldetan eratzen da. Forjaketa eta forjaketa askeen arteko forjaketa metodoa da. Oso erabilia da tentsio txikietan eta ertaineko enpresetan, forjaketa ekipamendu gutxiago dutenak eta gehienak forjatzeko mailuak dira.
Pneumatikoen moldeetan erabiltzen diren pneumatikoen molde mota ugari daude, eta ekoizpenean normalean erabilitakoak motako jaitsiera, gerriko moldea, moldea, kuxin moldea, estutzen moldea, etab.
Zilindro itxiko hilketa gehienbat birakari forjak egiteko erabiltzen da. Adibidez, bi muturretan ugazaba duten engranajeak inolako ausardiak ez diren forjak egiteko erabiltzen dira. Zilindro itxiko hilketa flash forjaketa da.
Forma konplexuak dituzten pneumatikoen moldea lortzeko, beharrezkoa da bi molde erdiak (hau da, gehitu gainazala gehitu) zilindro moldean zilindro molde konbinatua egiteko. Eta hutsik bi molde erdiz osatutako barrunbean eratzen da.
Film konposatua normalean bi zatiz, goiko eta beheko moldeek osatzen dute. Goiko eta beheko hilak batzeko eta forjak egitea saihestea saihesteko, gidaliburuak eta gida-pinak maiz erabiltzen dira kokatzeko. Die clamping gehienbat forma konplexuekin ezabatzen ez direnak ekoizteko erabiltzen da, esate baterako, hagaxkak, forkekinak eta abar.
Forjaketa askearekin alderatuta, pneumatikoen forjaketa abantaila hauek ditu:
(1) Hutsik hilaren barrunbean eratzen denez, forjatuaren tamaina nahiko zehatza da eta gainazala nahiko leuna da.
(2) Arrairu ehunaren banaketa zentzuzkoa da, beraz, kalitatea altua da.
(3) Pneumatikoen hilketa forjaketa forjakinek forma nahiko konplexuak izan ditzakete. Forjaketaren forma hilaren barrunbearen bidez kontrolatzen denez, hutsik azkar eratzen da. Eta produktibitatea forjaketa librearena baino 1 eta 5 aldiz handiagoa da.
(4) geratzen diren bloke gutxi daude, beraz, mekanizazio hobaria txikia da. Horrek metalezko materiala gordetzeaz gain, mekanizazio gizonak ere murrizten ditu.
Desabantailak:
(1) tonu handiagoa duen mailu forjatu bat beharrezkoa da;
(2) Faltaketa txikiak bakarrik ekoiztu daitezke;
(3) Pneumatikoen moldearen zerbitzua baxua da;
(4) Normalean beharrezkoa da Manpower-en konfiantza izatea pneumatikoen moldea lanean zehar mugitzeko, beraz, lan intentsitatea nahiko altua da;
(5) Pneumatikoen forjaketa forjaketa sorta ertain eta txikiak ekoizteko erabiltzen da.
Zhengxi ezaguna daMakina fabrikatzailea Txinan, forjaketa-prentsa mota desberdinak eskainiz, forjatzeko makinak barne, forjatzeko makinak,Forjaketa-makina beroak, Forjaketa hotzeko makinaketa forjatzeko makina epelak eta abar behar izanez gero, jar zaitez gurekin harremanetan.
Ordua: 2012-30 ekainaren 30a
