Blacksmithing 2000. urtekoa da 2000. urtekoa da. Metalezko hutsik berotuz tenperatura jakin batera berotzen da eta, ondoren, nahi duzun formara moldatzeko presioa erabiliz. Indar handiko, iraunkortasun handiko piezak fabrikatzeko metodo arrunta da. Forjaketa prozesuan, bi metodo komun daude, hots, forjaketa librea eta hilketa hiltzea. Artikulu honek bi metodo horien desberdintasunak, abantailak eta desabantailak eta aplikazioak aztertuko ditu.
Forjaketa librea
Forjaketa askea, mailu librearen forjaketa edo forjatzeko prozesu askea ere ezagutzen da, moldeik gabe metalezko forjaketa metodoa da. Forja doan prozesuan, forjatu huts bat (normalean metalezko bloke edo hagaxka bat) tenperatura berotzen da, plastikoagoa bihurtzen den tokian eta gero nahi den formara eratzen da, esaterako, forjaketa mailu bat edo forjaketa prentsa erabiliz. Prozesu honek funtzionamendu langileen gaitasunak ditu, forma eta tamaina kontrolatu behar dituztenak, forjaketa prozesua behatuz eta menperatuz.
Forjaketa askearen abantailak:
1. Malgutasuna: forjaketa librea forma eta tamaina desberdinetako piezak egiteko egokia da, ez baitago molde konplexuak egin beharrik.
2. Aurrezteko materiala: Moldeik ez dagoenez, ez da material gehigarririk behar moldea egiteko, hondakinak murriztu ditzakeena.
3. Egokia da sorta txikiko produkziorako: forjaketa librea egokia da lote ekoizpen txikirako, moldeen ekoizpen masiboa ez baita beharrezkoa.
Forjaketa askearen desabantailak:
1.. Langileen trebetasunen gaineko konfiantza: forjaketa librearen kalitatea langileen trebetasunen eta esperientziaren araberakoa da, beraz, langileen eskakizunak altuagoak dira.
2. Produkzioaren abiadura motela: forjaketa hilarekin alderatuta, forjaketa librearen ekoizpena motela da.
3. Formaren eta tamainaren kontrola zaila da: moldeen, forma eta tamainaren kontrolik gabe, forjaketa librearen kontrola zaila da eta ondorengo prozesamendu gehiago eskatzen du.
Doako Forjaketa aplikazioak:
Forjaketa doakoak ohikoak dira arlo hauetan:
1. Metalezko pieza mota desberdinak fabrikatzea, hala nola, forjakintzak, mailu zatiak eta galdaketak.
2. Ekoiz ezazu indar handiko eta iraunkortasun handiko pieza mekanikoak, hala nola, biradera, hagaxkak eta errodamenduak.
3. Makineria eta ingeniaritza ekipamendu astunen funtsezko osagaiak.
Hil forjaketa
Die Forging metalezko dinak erabiltzen dituen prozesua da. Prozesu honetan, metalezko huts bat bereziki diseinatutako molde batean kokatzen da eta, ondoren, nahi duzun forma presio bidez. Moldeak bakarrekoak edo zati anitzekoak izan daitezke, zatiaren konplexutasunaren arabera.
Die Forging-en abantailak:
1. Zehaztasun handiko: forjaketa hilak forma eta tamaina kontrol zehatza eman dezake, ondorengo prozesatzeko beharra murriztuz.
2. Irteera handia: moldea behin baino gehiagotan erabil daiteke, moldearen forjaketa egokia da ekoizpen masiboa egiteko eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko.
3. Koherentzia ona: forjaketa hiltzeak zati bakoitzaren koherentzia ziurtatu dezake eta aldakortasuna murriztu dezake.
Forjaketa desabantailak:
1. Ekoizpen kostua: molde konplexuak egiteak nahiko altuak dira, batez ere lote ekoizpen txikirako, hau da, ez da errentagarria.
2. Ez da egokia forma berezietarako: oso konplexuak edo ez diren piezak egiteko, ohitura pertsonalizatuak egin behar dira.
3. Ez da egokia tenperatura baxuko forjaketarako: forjatzeak normalean tenperatura altuak behar ditu eta ez da egokia tenperatura baxuko forjaketa behar duten zatientzat egokia.
Die Forging aplikazioak:
Die Forging oso erabilia da ondorengo arloetan:
1.. Automozioaren zatien ekoizpena, hala nola motorren biradera, balazta diskoak eta gurpildun bilguneak.
2.. Aeroespazialaren sektorearentzako funtsezko piezak fabrikatzea, hala nola hegazkinen fuselak, motorren zatiak eta hegaldien kontrol osagaiak.
3. Produktu zehaztasun handiko ingeniaritza piezak, hala nola errodamenduak, engranajeak eta errailak.
Orokorrean, forjaketa librea eta hilketa bakoitza bere abantailak eta mugak dituzte eta ekoizpen beharretarako egokiak dira. Forjaketa metodo egokia aukeratzea zatiaren konplexutasunaren, ekoizpen bolumenaren eta beharrezko zehaztasunaren araberakoa da. Aplikazio praktikoetan, faktore horiek maiz pisatu behar dira forjaketa prozesu optimoa zehazteko. Forjaketa prozesuen garapen eta hobekuntzak etengabeko bi metodoen aplikazio-eremuak gidatzen jarraituko du.
Zhengxi profesionala daPrentsa fabrika Txinan, kalitate handiko doakoa eskainizPrentsa forjaketa hiltzeko prentsak hil. Gainera, prentsa hidraulikoak bezeroaren beharraren arabera pertsonalizatu eta ekoitzi daitezke. Beharrik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Ordua: 2012-09ko irailaren 09a
