Automobileko teilatuen ekoizpen prozesua, oro har, bi prozesutan banatzen da: lehorra eta hezea. Bi prozesuek tenperatura altuko moldearen moldaketa beroa behar dute. Automobileko teilatuen ekoizpenak, oro har, material termoplastikoak erabiltzen ditu, moldearekin lankidetzan aritzen direnakAutomobileko teilatua barruko moldura hidraulikoaPrentsa prozesu beroa osatzeko.
Automobileko barruko sabaien ekoizpen prozesu beroan zehar, moldea tenperatura jakin batean kontrolatu behar da. Prozesu hezeak, oro har, barruko moldea zuzenean berotzen du, beraz, moldearen tenperaturaren kontrolaren zehaztasuna nahiko altua da. Orokorrean, olioaren zirkuitua moldearen barruan zuzenean egiten da, beraz, moldearen uniformetasuna ere nahiko altua da. Jakina, horrek ere kostu jakin bat areagotzen du.
1200 ton tonako automobil sabaia barruko moldura hidraulikoa
Barruko moldaketaren egituraPrentsa hidraulikoamarko mota integrala edo lau zutabe mota izan daitezke. Ordenagailu optimizatutako diseinua hartzen du; Sistema hidraulikoa gainean kokatzen da eta eremu txiki bat hartzen du. Kontrol hidraulikoak kartutxoen balbula integratutako sistema bat hartzen du, ekintza fidagarria da, mantentzeko erraza, zerbitzu luzea du eta shock hidrauliko txiki bat du.
Kontrol elektriko sistema independenteek kontrolatu zuten kontrol zentroak eta bi funtzionamendu modu ditu: doikuntza eta bi eskuko ziklo bakarra. Eragiketa panelaren hautaketa bidez, trazu finkoko eta presio finkoko bi moldaketa prozesu gauzatu daitezke, eta presioaren eta atzerapenaren errendimendua du. Presioa eta kolpea zehaztutako barrutian egokitu daitezke prozesuaren eskakizunen arabera. Mugikorreko lan-bankuekin hornituta dago, moldeak aldatzeko komenigarria da.
Hau da, automobil sabaia moldatzeko prentsa hidraulikoaren prozesua honako hau da:
(1) Aurreformatzeko eta aurrezteko fasea. Etapa honen helburu nagusia erretxina urtu, lurrunkorrak kentzea da, zuntzak nahastu eta pixkanaka erretxina estatu batera sendotzen da. Etapa honetan moldatzeko presioa presio osoaren 1/3-1 / 2 da.
(2) Bitarteko isolamendu fasea. Etapa honen funtzioa zinta erreakzio-tasa baxuagoan sendotzea da. Isolamendu prozesuan zehar, erretxina-fluxuaren arreta handia izan behar da. Irekitako erretxina gelditu denean eta ezin da filamentuetan marraztu, presio osoa berehala aplikatu behar da.
(3) Berokuntza fasea. Helburua erreakzioaren tenperatura handitzea eta sendatzeko abiadura azkartzea da. Une honetan, berogailu-tasa ezin da azkarregi izan, bestela, bat-bateko polimerizazioa eragingo du, sendatzeko erreakzioaren beroa kontzentratuta egotea eraginez, materialen geruzaren arteko delaminazioa eraginez.
(4) Prentsa eta isolamendu beroa. Xedea erretxina erabat sendotzea da. Presio beroaren amaierara presio osoa gehitzearen aldia da presio beroa. Presio beroaren amaierara zehaztutako tenperatura beroa lortzeko denbora tenperatura konstantearen denbora deritzo. Formulak ere tenperatura, presioa eta tenperatura etengabea zehazten du.
(5) Hozteko etapa. Presioa mantentzeko, hozte naturala edo hozte behartuta giro-tenperaturara hartzeko. Orduan, presioa askatzen da eta produktua kendu egiten da. Hozteko denbora laburra bada, erraza da produktua okertu, pitzatzea eta abar egitea. Hozteko denbora luzea bada, ez du produktuaren kalitatea nabarmen hobetuko, baina ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen murriztuko du.
Automobilen sabaiaren barruko moldurako prentsa hidraulikoa erosteko, kontsultatu mesedezChengdu ZhengxiIntelligent Equipment Group Co., Ltd.
Posta: 2012ko urtarrilaren 22a
