Hauts metalurgia (Hauts-metalurgia, PM deritzona) metal-hautsa (edo hauts metalikoaren eta hauts ez-metalikoaren nahasketa) lehengai gisa erabiltzen den metalurgiako teknologia bat da, metalezko produktuak edo materialak konformazioaren, sinterizazioaren edo konformazio beroaren bidez osatzeko.Hauts metalurgiaren ekoizpen-prozesua zeramikazko produktuen ekoizpen-prozesuaren antzekoa da, beraz, jendeak sarritan "cermet metodoa" deitzen dio hauts-metalurgia metodoari.
Bizitza-esparru guztien garapen azkarrarekin, hainbat eskakizun, hala nola diseinu arina eta trinkoa, gero eta pieza gehiago gero eta konplexuagoak dira, hauts-metalurgia moldatzeko prozesuak erronka gehiagori aurre egin diezaion.
PM kopurua handitzearekin batera, prozesurako baldintzak zorrotzagoak izango dira.Hauts metalurgiako piezak ekoizteko lerroko ekipamendurik kritikoena denez, hautsa osatzeko prentsa hidraulikoak hauts trinkoaren kalitatea zehazten du eta hauts metalurgiaren industriaren garapena mugatzen du Txinan..Errendimendu handiko hauts-prentsa hautsa osatzeko prentsa hidraulikoko produktua da, erlazio elektro-hidraulikoko teknologian oinarritutakoa, baina bere teknologia blokeatuta dago.
Gaur egun, hauts-metalurgia ekoizteko planta handiek hautsak konformatzeko ekipamendu eta ekoizpen-lerro aurreratuak sartu dituzte atzerritik, baina sarrerak bakarrik ezin du arazoa konpondu.Hori dela eta, goi-teknologiako hautsak osatzeko ekipoen garapen independentea ere hauts industriaren garapen joera handiena da.
Hauts-metalurgia eratzeko prozesua
Konformazioa hauts metalurgiaren prozesuan urrats garrantzitsua da.Konformazioaren helburua forma, tamaina, dentsitate eta indar jakin bateko trinko bat sortzea da.Konpresio-moldeaketa konformazio-metodorik oinarrizkoena da.
Konpresio-moldeaketa metodoak prozesu sinplea, eraginkortasun handia eta ekoizpen automatizaturako erosoa da.Hala ere, metodo honen presio banaketa ez da uniformea, beraz, gorputz berdearen dentsitatea ez da uniformea, eta pitzadurak gerta daitezke, produktu akastunak agertzeko.
a.Konpaktuaren dentsitatearen banaketaren uniformetasuna: hautsaren gorputza trokelean tentsioa izan ondoren norabide guztietan isurtzen denez, alboko presioa eragiten du trokelaren hormarekiko perpendikularra.Alboko presioak marruskadura eragiten du, eta horrek presio jaitsiera nabarmena eragingo du trinkoaren altueraren norabidean.
Hobekuntza neurriak: 1) Marruskadura murriztea, olio lubrifikatzailea aplikatu barruko horman edo erabili barruko horma leunagoa duen molde bat;
2) Bi norabideko prentsaketa erabiltzen da trinko berdeen dentsitatearen banaketaren irregulartasuna hobetzeko;
3) Moldea diseinatzerakoan altuera-diametro erlazioa murrizten saiatu.
b.Desmoldatze-osotasuna: prentsa-prozesuan molde femeninoaren hedapen elastikoa dela eta, presioa kentzen denean, trinkoak molde emearen uzkurdura elastikoa oztopatzen du, eta trinkoak presio erradiala jasaten du, trinkoak alderantzizko zizaila jasotzen duelako. desmoldatze-prozesuan tentsioa trinkoaren zenbait puntu ahul suntsitu daitezke goian aipatutako ebakidura-tentsioaren ondorioz.
Hobekuntza neurriak: Egiturari dagokionez, piezak horma meheak, zirrikitu sakonak eta estuak, ertz zorrotzak, buru txiki eta meheak eta beste forma batzuk saihestu behar dituzte ahal den neurrian.
Goiko bi puntuetatik, moldearen kontrol-prozesuan faktore bakar batek produktuaren kalitatean duen eraginari buruzko deskribapen laburra, baina aplikazio praktikoetan, hainbat eragile elkarrekiko dira.Ikerketa prozesuan zehar, produktuaren kalitatean aldi berean eragiten duten faktoreak hauek dira:
1. Konformazio-presioaren eragina totxoaren kalitatean: prentsa-indarrak eragin zuzena du dentsitatean.Lehendik dagoen presio-jaitsteak delaminazioa eta zuritzea eragiten du prentsan zehar, eta desmoldatu ondoren pitzadurak daude trinkoaren interfazean.
2. Prentsatze-abiadurak trinkoaren kalitatean duen eragina: hautsaren trinkotzean, prentsa-abiadurak hautsen arteko poroetako aire-isuriari eragiten dio eta zuzenean eragiten dio trinkoaren dentsitate uniformeari.Konpaktuaren dentsitate-aldea nahiko handia da.Zenbat eta errazagoa da pitzadurak sortzea.
3. Euste-denborak trinkoaren kalitatean duen eragina: Prentsatze-prozesuan zehar, euste-denbora egokia egon behar da presio maximoaren azpian, eta horrek trinkoaren dentsitatea nabarmen handitu dezake.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd.-ek hauts-metalurgia moldatzeko ekipamendu guztiz automatikoak garatutako ekipamendu aitzindari gisa diseinatuta dago, prentsa mekanikoen eta CNC servo prentsa hidraulikoen abantailak integratzen dituena.
Ekipamenduaren molde konposatu motako txantiloi flotagarriaren oinarriak produktuaren koherentzia eta produktuaren tasa kualifikatua modu eraginkorrean kontrola ditzake.Etengabeko presio-presioa asetzean, prentsa mekanikoaren prozesu finkoko prentsa-mekanismoa gehitzen da, muga gisa ez ezik, prentsa-mekanismo finko gisa ere balio dezakeena.Prentsatzearen eta prentsatzearen geruza bikoitzeko babesak produktuaren zehaztasuna eta ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetzen ditu.
Serafina andrea
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Argitalpenaren ordua: 2021-07-07
