Forja forjatzeko eta estanpatzeko izen kolektiboa da.Konformazio prozesatzeko metodo bat da, forja-makina baten mailua, ingudea eta puntzoia erabiltzen dituena edo molde bat hutsunean presioa egiteko, deformazio plastikoa eragiteko beharrezko forma eta tamainako piezak lortzeko.
Zer da forjatzea
Forjatze-prozesuan, hutsune osoak deformazio plastiko nabarmena jasaten du eta plastiko-jario kopuru handi samarra jasaten du.Estanpazio-prozesuan, hutsunea zati-eremu bakoitzaren posizio espaziala aldatuz osatzen da batez ere, eta ez dago plastikozko fluxurik distantzia handi batean.Forja metalezko piezak prozesatzeko erabiltzen da batez ere.Zenbait metal ez diren prozesatzeko ere erabil daiteke, hala nola ingeniaritza plastikoak, kautxua, zeramikazko hutsuneak, adreilua eta material konposatuak osatzeko.
Ijezketa, marrazketa eta abar forja eta metalurgia industrietan plastikozko edo presiozko prozesaketa dira.Hala ere, forja metalezko piezak ekoizteko erabiltzen da batez ere, eta ijezketa eta marrazketa, berriz, erabilera orokorreko metalezko materialak ekoizteko erabiltzen dira, hala nola plakak, zerrendak, hodiak, profilak eta hariak.
Forjatzearen sailkapena
Forja, batez ere, konformazio metodoaren eta deformazio tenperaturaren arabera sailkatzen da.Konformazio metodoaren arabera, forja bi kategoriatan bana daiteke: forja eta estanpazioa.Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa beroa, hotza, epela eta isotermoa, etab.
1. Beroan forjatzea
Forjatze beroa metalaren birkristalizazio-tenperaturatik gora egiten den forja da.Tenperatura igotzeak metalaren plastikotasuna hobetu dezake, eta hori onuragarria da piezaren berezko kalitatea hobetzeko eta pitzadura gutxiago izateko.Tenperatura altuek metalaren deformazio-erresistentzia murrizten dute eta behar den tona murrizten duteforja-makineria.Hala ere, beroan forjatze prozesu asko daude, piezaren zehaztasuna eskasa da eta gainazala ez da leuna.Eta forjatuek oxidazioa, deskarburizazioa eta kalteak erretzeko joera dute.Pieza handia eta lodia denean, materialak indar handia eta plastikotasun baxua ditu (adibidez, plaka lodien erroiluak tolestu, karbono handiko altzairuzko hagaxkak marraztu, etab.), eta forja beroa erabiltzen da.
Orokorrean erabiltzen diren forja beroko tenperaturak hauek dira: karbono altzairua 800 ~ 1250 ℃;aleazio estruktural altzairua 850 ~ 1150 ℃;abiadura handiko altzairua 900 ~ 1100 ℃;normalean erabiltzen den aluminiozko aleazioa 380 ~ 500 ℃;aleazioa 850 ~ 1000 ℃;letoia 700 ~ 900 ℃.
2. Forjaketa hotzean
Forjaketa hotza metalaren birkristalizazio-tenperaturaren azpitik egiten den forja da.Orokorrean, forjaketa hotzean giro-tenperaturan forjatzeari dagokio.
Giro-tenperaturan forjaketa hotzean eratutako piezak forma eta dimentsioko zehaztasun handia dute, gainazal leunak, prozesatzeko urrats gutxi eta erosoak dira ekoizpen automatizaturako.Hotzean forjatu eta hotzean estanpatutako pieza asko pieza edo produktu gisa erabil daitezke zuzenean mekanizatu beharrik gabe.Hala ere, forjaketa hotzean, metalaren plastikotasun txikia dela eta, pitzadurak erraz gertatzen dira deformazioan eta deformazio-erresistentzia handia da, tona handiko forja-makineria behar du.
3. Forjaketa epela
Tenperatura normala baino tenperatura altuagoan baina birkristalizazio-tenperatura gainditzen ez duen forjatzeari forja epela deritzo.Metala aurrez berotzen da, eta berokuntza-tenperatura beroa forjatzearena baino askoz txikiagoa da.Forjatze beroak zehaztasun handiagoa, gainazal leunagoa eta deformazio erresistentzia baxua ditu.
4. Forja isotermikoa
Forjatze isotermikoak hutsunearen tenperatura konstante mantentzen du konformazio prozesu osoan zehar.Forja isotermikoa tenperatura berean zenbait metalen plastikotasun handia guztiz aprobetxatzea edo egitura eta propietate zehatzak lortzea da.Forja isotermikoak moldea eta material txarra tenperatura konstantean mantentzea eskatzen du, eta horrek kostu handiak eskatzen ditu eta forjaketa prozesu berezietarako soilik erabiltzen da, konformazio superplastikoa adibidez.
Forjatzearen ezaugarriak
Forjatzeak metalaren egitura alda dezake eta metalaren propietateak hobetu ditzake.Lingotea beroan forjatu ondoren, galdatutako egoeran jatorrizko solteak, poroak, mikro-arraildurak eta abar trinkotu edo soldatzen dira.Jatorrizko dendritak hautsi egiten dira, aleak finagoak eginez.Aldi berean, jatorrizko karburoen bereizketa eta banaketa irregularra aldatzen dira.Egitura uniformea egin, trinkoak, uniformeak, finak, errendimendu orokor ona dutenak eta erabileran fidagarriak diren forjatuak lortzeko.Forjaketa beroan forjatuz deformatu ondoren, metalak zuntz-egitura du.Forjaketa hotzean deformatu ondoren, metalezko kristala ordenatu egiten da.
Forjatzea metala plastikoki isurtzea da, nahi den formako pieza bat osatzeko.Metalaren bolumena ez da aldatzen plastikozko fluxua gertatu ondoren kanpoko indarraren ondorioz, eta metala beti erresistentzia gutxien duen piezara isurtzen da.Ekoizpenean, piezaren forma sarritan lege horien arabera kontrolatzen da, loditzea, luzapena, hedapena, tolestura eta marraketa sakona bezalako deformazioak lortzeko.
Forjatutako piezaren tamaina zehatza da eta ekoizpen masiboa antolatzeko lagungarria da.Moldearen konformazioaren neurriak, hala nola forjaketa, estrusioa eta estanpazioa bezalako aplikazioetan, zehatzak eta egonkorrak dira.Eraginkortasun handiko forja-makineria eta forja automatikoko produkzio-lerroak masa edo masa-ekoizpen espezializatua antolatzeko erabil daitezke.
Gehien erabiltzen diren forja-makinen artean forjatzeko mailuak,prentsa hidraulikoak, eta prentsa mekanikoak.Forja-mailuak inpaktu-abiadura handia du, eta hori onuragarria da metalaren plastikozko fluxuarentzat, baina bibrazioak sortuko ditu.Prentsa hidraulikoak forja estatikoa erabiltzen du, eta hori onuragarria da metalaren bidez forjatzeko eta egitura hobetzeko.Lana egonkorra da, baina produktibitatea baxua da.Prentsa mekanikoak ibilaldi finkoa du eta mekanizazioa eta automatizazioa ezartzeko erraza da.
Forjatze Teknologiaren Garapen Joera
1) Piezen forjatuen berezko kalitatea hobetzea, batez ere haien propietate mekanikoak (erresistentzia, plastikotasuna, gogortasuna, nekearen erresistentzia) eta fidagarritasuna hobetzeko.
Horrek metalen deformazio plastikoaren teoria hobeto aplikatzea eskatzen du.Aplikatu berez kalitate hobea duten materialak, hala nola, hutsean tratatutako altzairua eta hutsean urtutako altzairua.Forja-aurreko berokuntza eta forja-tratamendu termikoa behar bezala egitea.Forjatutako piezen proba ez-suntsitzaile zorrotzagoak eta zabalagoak.
2) Gehiago garatu doitasun-forjaketa eta zehaztasun estanpazio-teknologia.Ebaketarik gabeko prozesatzea makineria industriarentzat neurri eta norabide garrantzitsuena da materialaren erabilera hobetzeko, lanaren produktibitatea hobetzeko eta energia-kontsumoa murrizteko.Forja-hutsunen berokuntza ez-oxidatiboa garatzea, baita gogortasun handiko, higadura-erresistenteak, iraupen luzeko moldeko materialak eta gainazalaren tratamendu-metodoak ere, doitasun-forjaketa eta doitasun-estanpazioaren aplikazioa zabaltzeko lagungarria izango da.
3) Forja-ekipoak eta forja produkzio-lerroak garatu produktibitate eta automatizazio handiagoarekin.Ekoizpen espezializatuan, lanaren produktibitatea asko hobetzen da eta forja kostuak murrizten dira.
4) Forja-konformazio-sistema malguak garatzea (taldeen teknologia aplikatuz, trokelen aldaketa azkarra, etab.).Horri esker, barietate anitzeko eta lote txikiko forja-produkzioa eraginkortasun handiko eta oso automatizatutako forja-ekipo edo produkzio-lerroak erabiltzeko aukera ematen du.Bere produktibitatea eta ekonomia ekoizpen masiboaren mailara hurbiltzea.
5) Material berriak garatzea, hala nola, hauts metalurgiako materialen (batez ere geruza bikoitzeko metal hautsa), metal likidoa, zuntzez indartutako plastikoak eta beste material konposatuen forja prozesatzeko metodoak.Konformazio superplastikoa, energia handiko konformazioa eta barne presio handiko konformazioa bezalako teknologiak garatzea.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-04
