Forjaketa forjaketa eta zigilatzearen izen kolektiboa da. Forjatzeko makina bat, ingudea eta molda bat edo molde bat erabiltzen dituen prozesatzeko metodoa da, hutsik dagoen deformazio plastikoa eragiteko, behar den forma eta tamainaren zatiak lortzeko.
Forjatzen ari dena
Forjaketa prozesuan, hutsune osoak deformazio plastiko esanguratsua eta plastikozko fluxu nahiko handia jasaten du. Zigilatze prozesuan, hutsik, zati bakoitzaren posizio espaziala aldatuz eratzen da batez ere, eta ez dago plastikozko fluxurik barrenean. Forjatzea metalezko piezak prozesatzeko erabiltzen da batez ere. Zenbait metal ez diren zenbait prozesatzeko ere erabil daiteke, hala nola ingeniaritza plastikoak, kautxua, zeramikazko zuriak, adreiluak eta material konposatuak eratzea.
Forjatzeko eta metalurgian industrietan biribilketa, marrazkia eta abar daude plastikozko edo presioaren prozesamendua. Hala ere, forjatzea metalezko piezak ekoizteko erabiltzen da batez ere, biribilketa eta marrazkiak helburu orokorreko material metalikoak ekoizteko erabiltzen dira, hala nola plakak, zerrendak, hodiak, profilak eta hariak.
Forjaketaren sailkapena
Forjatzea metodoaren eta deformazio tenperaturaren arabera sailkatzen da batez ere. Forma metodoaren arabera, forjaketa bi kategoriatan banatu daiteke: Forjaketa eta zigilatzea. Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa forjaketa beroa, forjaketa hotza, forjaketa epela eta forjaketa isotermikoa eta abar banatu daitezke.
1. Forjaketa beroa
Forjaketa beroa metalaren tenperatura errepristalizazioaren gainetik egiten da. Tenperatura handitzeak metalaren plastikotasuna hobetu dezake, onuragarria da piezaren berezko kalitatea hobetzeko eta pitzatzeko aukera gutxiago izateko. Tenperatura altuek ere metalaren deformazioarekiko erresistentzia murriztu dezakete eta behar den tonua murrizten duteForjatzeko makineria. Hala ere, forjatzeko prozesu bero ugari daude, pieza zehaztasuna pobrea da, eta gainazala ez da leuna. Eta forjakak oxidazio, deskargatzeko eta kalteak erretzeko joera dute. Pieza handia eta lodia denean, materialak indar handia du eta plastiko baxua (esaterako, plaka lodi gehigarrien tolestura, karbono altzairu handiko hagaxkak, etab.) Eta forjaketa beroa erabiltzen da.
Oro har, forjatzeko tenperatura beroak dira: karbono altzairua 800 ~ 1250 ℃; Aleazio altzairu estrukturala 850 ~ 1150 ℃; abiadura handiko altzairua 900 ~ 1100 ℃; Normalean aluminiozko aleazioa 380 ~ 500 ℃; aleazio 850 ~ 1000 ℃; letoia 700 ~ 900 ℃.
2. Forjaketa hotza
Forjaketa hotzak metalaren birziklinizazio tenperaturaren azpitik egiten da. Oro har, forjaketa hotzak giro-tenperaturan forjatzea aipatzen du.
Giro-tenperaturan hotzak eratutako piezak forma handiko eta dimentsioko zehaztasuna, gainazal leunak, prozesatzeko urrats gutxi eta komeni dira ekoizpen automatizatzeko. Zigilatutako eta hotz estanpatutako hotz asko pieza edo produktu gisa erabil daitezke mekanizazio beharrik gabe. Hala ere, forjaketa hotzean, metalaren plastizitate txikia dela eta, pitzadurak erraz gertatzen dira deformazioan eta deformazioarekiko erresistentzia handia da, tonu handien forjaketa makineria behar baita.
3. Forjaketa epela
Tenperatura normala baino tenperatura altuagoa da, baina berriro translistalizazio tenperatura gainditzea ez da forjaketa epela deritzo. Metala berotu egiten da, eta berogailuaren tenperatura forjaketa beroarena baino askoz txikiagoa da. Forjaketa epelak zehaztasun handiagoa du, gainazal leunagoa eta deformazio erresistentzia txikia.
4. Forjaketa isotermikoa
Forjaketa isotermikoak tenperatura hutsik etengabe mantentzen du eraketa prozesu osoan. Forjaketa isotermikoa metal jakin batzuen plastizitate altua erabiltzea da tenperatura berean edo egitura eta propietate zehatzak lortzeko. Forjaketa isotermikoak moldea eta material txarra tenperatura konstantean mantentzea eskatzen du, kostu handiak behar ditu eta forjatzeko prozesu berezietarako soilik erabiltzen da, hala nola superplastiko eraketa.
Forjaketaren ezaugarriak
Forjatzeak metalezko egitura alda dezake eta metalezko propietateak hobetu ditzake. Ingot forjatu beroa egin ondoren, jatorrizko askapenak, poroak, mikro-pitzadurak eta abar trinkotu egin dira. Jatorrizko dendrak hautsi egiten dira, aleak finago bihurtuz. Aldi berean, jatorrizko karburo segregazioa eta banaketa irregularra aldatu egiten dira. Egin egitura uniformea, forjakak trinkorrak, uniformeak, finak, errendimendu orokor onak dituztenak eta fidagarriak dira. Forjaketa forjaketa beroak deformatu ondoren, metalak zuntz egitura du. Forjaketa deformazio hotza egin ondoren, metalezko kristala ordenatu egiten da.
Forjatzea metalezko fluxua plastikoki nahi den formako pieza osatzeko da. Metalaren bolumena ez da aldatzen plastikozko fluxua kanpoko indarraren ondorioz gertatzen da eta metala beti erori da erresistentzia txikienarekin. Ekoizpenean, lanaren forma lege horien arabera kontrolatzen da, esaterako, loditzea, luzatzea, hedatzea, okertzea eta marrazki sakona.
Forjatutako piezaren tamaina zehatza da eta ekoiztea ekoiztea antolatzeko modua da. Logela, estrusioa eta zigilatzea bezalako aplikazioen dimentsioak zehatzak eta egonkorrak dira. Eraginkortasun handiko forjaketa makineria eta forjatze automatikoko produkzio lineak erabil daitezke masa edo masiboen ekoizpen espezializatua antolatzeko.
Ohiko erabilitako makineria forjaketa mailuak daude,Prentsa hidraulikoaketa prentsa mekanikoak. Forjatzeko mailuak eragin handia du, metalezko fluxu plastikoarentzat onuragarria dena, baina bibrazioa sortuko du. Prentsa hidraulikoek forjaketa estatikoa erabiltzen dute, mesedea da metalaren bidez forjatzeko eta egitura hobetzeko. Lana egonkorra da, baina produktibitatea baxua da. Prentsa mekanikoak trazu finkoa du eta mekanizazioa eta automatizazioa ezartzeko erraza da.
Forjatzeko teknologiaren garapen joera
1) Forjatutako piezen berezko kalitatea hobetzeko, batez ere beren propietate mekanikoak hobetzeko (indarra, plastika, gogortasuna, nekea indarra) eta fidagarritasuna hobetzeko.
Horrek metalen deformazio plastikoaren teoria aplikatu behar du. Aplikatu bereziki kalitate hobeak dituzten materialak, hala nola, hutsean tratatutako altzairua eta hutsean urtzeko altzairua. Egin aurrez forjatzeko berogailua eta berotzeko tratamendua behar bezala. Forjatutako piezen proba ez suntsitzaile zorrotzagoa eta zabala.
2) Zehaztasunen forjaketa eta zehaztasun estanpatzeko teknologia garatu gehiago. Ebaketa ez den prozesamendua makineriaren industriaren neurri eta norabide garrantzitsuena da materialaren erabilera hobetzeko, lan produktibitatea hobetzeko eta energia kontsumoa murrizteko. Forjatzeko hutsuneak ez diren oxidatzailerik ez garatzea, baita gogortasun handiko, higadura erresistentea, bizitza luzeko materialen eta gainazaleko tratamendu metodoak ere, zehaztasunen forjaketa eta zehaztasun zigilatzea zabaltzeko modua izango da.
3) Garatu forjakinen ekipamenduak eta ekoizteko lerroak produktibitate eta automatizazio handiagoarekin. Ekoizpen espezializatuta, lan produktibitatea asko hobetu da eta forjatzeko kostuak murrizten dira.
4) Forjatzeko sistema malguak garatzea (talde teknologia aplikatzea, azkar hiltzea, etab.). Horrek askotariko sorta txikiko produkzioa ahalbidetzen du, eraginkortasun handiko eta fabrikazio handiko ekipamenduak edo ekoizpen lineak erabiltzeko. Egin ezazu bere produktibitatea eta ekonomia ekoizpen masiboaren mailatik gertu.
5) Material berriak garatzea, hala nola, hauts metalurgiaren materialak prozesatzeko metodoak (batez ere geruza bikoitzeko metalezko hautsa), metal likidoa, zuntz indartutako plastikoak eta bestelako material konposatuak. Garatu teknologiak, hala nola superplastiko eraketa, energia handiko eraketa eta barneko presio handiko eraketa.
Posta: 2012ko otsailak 04
