در اینجا ما 10 فرآیند قالب بندی پلاستیکی متداول را معرفی خواهیم کرد. برای دانستن جزئیات بیشتر بخوانید.
1. قالب تزریق
2. قالب زدن
3. قالب اکستروژن
4. تقویم (ورق ، فیلم)
5. قالب گیری فشرده سازی
6. قالب تزریق فشرده سازی
7. قالب چرخشی
8. هشت ، قالب قطره پلاستیکی
9. شکل گیری تاول
10. قالب گیری باریک
1. قالب تزریق
اصل قالب سازی تزریق اضافه کردن مواد اولیه دانه ای یا پودری به قیف دستگاه تزریق است و مواد اولیه گرم شده و در حالت مایع ذوب می شوند. توسط پیچ یا پیستون دستگاه تزریق رانده می شود ، از طریق نازل و سیستم دروازه قالب وارد حفره قالب می شود و در حفره قالب سخت می شود و شکل می دهد. عوامل مؤثر بر کیفیت قالب سازی تزریق: فشار تزریق ، زمان تزریق و دمای تزریق.
ویژگی های فرآیند:
مزیت:
(1) چرخه قالب گیری کوتاه ، راندمان تولید بالا و اتوماسیون آسان.
(2) می تواند قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده ، ابعاد دقیق و درج های فلزی یا غیر فلزی را تشکیل دهد.
(3) کیفیت محصول پایدار.
(4) طیف گسترده ای از سازگاری.
کاستی:
(1) قیمت تجهیزات قالب سازی تزریق نسبتاً زیاد است.
(2) ساختار قالب تزریق پیچیده است.
(3) هزینه تولید زیاد است ، چرخه تولید طولانی است و برای تولید قطعات پلاستیکی تک تکه و دسته کوچک مناسب نیست.
برنامه:
در محصولات صنعتی ، محصولات قالب تزریقی شامل لوازم آشپزخانه (سطل زباله ، کاسه ، سطل ، گلدان ، کارد و چنگال و ظروف مختلف) ، محفظه تجهیزات برقی (سشوار ، جاروبرقی ، میکسر مواد غذایی و غیره) ، اسباب بازی ها و بازی ها ، خودروهای محصولات مختلف صنعت ، سایر محصولات و غیره.
1) قالب تزریق را وارد کنید
درج قالب گیری به تزریق رزین پس از بارگیری درج های از پیش آماده شده از مواد مختلف به قالب اشاره دارد. یک روش قالب بندی که در آن مواد مذاب به یک درج پیوند داده می شود و برای تشکیل یک محصول یکپارچه تقویت می شود.
ویژگی های فرآیند:
.
(2) ترکیبی از شکل گیری آسان و خم شدن رزین و استحکام ، استحکام و مقاومت حرارتی فلز را می توان به محصولات یکپارچه فلزی پیچیده و پلاستیک پیچیده و نفیس تبدیل کرد.
(3) به ویژه با استفاده از ترکیب عایق رزین و هدایت فلز ، محصولات قالب دار می توانند عملکردهای اساسی محصولات الکتریکی را برآورده کنند.
(4) برای محصولات قالب سفت و سخت و محصولات پیچیده الاستیک خمیده بر روی لنت های آب بندی لاستیکی ، پس از قالب تزریق روی بستر برای ایجاد یک محصول یکپارچه ، کار پیچیده تنظیم حلقه آب بندی را می توان حذف کرد و ترکیب اتوماتیک فرآیند بعدی را آسان تر کرد.
2) قالب تزریق دو رنگ
قالب تزریق دو رنگ به روش قالب گیری تزریق دو پلاستیک رنگی مختلف به همان قالب اشاره دارد. این می تواند باعث شود پلاستیک در دو رنگ مختلف ظاهر شود و همچنین می تواند قطعات پلاستیکی را به یک الگوی منظم یا الگوی Moiré نامنظم ارائه دهد ، تا بتواند قابلیت استفاده و زیبایی شناسی قطعات پلاستیکی را بهبود بخشد.
ویژگی های فرآیند:
(1) مواد اصلی می توانند از مواد کم ویسکوزیته برای کاهش فشار تزریق استفاده کنند.
(2) از در نظر گرفتن حفاظت از محیط زیست ، مواد اصلی می توانند از مواد ثانویه بازیافت شده استفاده کنند.
(3) با توجه به ویژگی های مختلف استفاده ، به عنوان مثال ، از مواد نرم برای لایه چرمی محصولات ضخیم استفاده می شود و از مواد سخت برای مواد اصلی استفاده می شود. یا مواد اصلی می توانند از پلاستیک کف برای کاهش وزن استفاده کنند.
(4) از مواد هسته ای با کیفیت پایین می توان برای کاهش هزینه ها استفاده کرد.
(5) مواد پوستی یا مواد اصلی می توانند از مواد گران قیمت با خاصیت سطح خاص مانند تداخل موج ضد الکترومغناطیسی ، هدایت الکتریکی بالا و سایر مواد تهیه شوند. این می تواند عملکرد محصول را افزایش دهد.
(6) ترکیب مناسب از مواد پوستی و مواد هسته می تواند استرس باقیمانده محصولات قالب دار را کاهش داده و استحکام مکانیکی یا خاصیت سطح محصول را افزایش دهد.
3) فرآیند قالب گیری تزریق میکرو فوم
فرآیند قالب گیری تزریق میکرو فوم یک فناوری قالب گیری تزریقی دقیق است. این محصول با انبساط منافذ پر می شود و شکل گیری محصول تحت فشار پایین تر و متوسط تکمیل می شود.
فرآیند قالب گیری فوم میکروسیلولار را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
اول ، مایع فوق بحرانی (دی اکسید کربن یا نیتروژن) در چسب ذوب داغ حل می شود تا یک محلول تک فاز تشکیل شود. سپس در دمای پایین تر و فشار از طریق نازل سوئیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود. تعداد زیادی از هسته های حباب هوا به دلیل بی ثباتی مولکولی ناشی از کاهش دما و فشار در محصول تشکیل می شوند. این هسته های حباب به تدریج رشد می کنند تا سوراخ های ریز شکل بگیرند.
ویژگی های فرآیند:
(1) قالب تزریق دقیق.
(2) به موفقیت بسیاری از محدودیت های قالب تزریق سنتی. این می تواند به میزان قابل توجهی وزن قطعه کار را کاهش داده و چرخه قالب گیری را کوتاه کند.
(3) تغییر شکل پیچ و تاب و ثبات بعدی قطعه کار بسیار بهبود یافته است.
برنامه:
داشبورد اتومبیل ، پانل های درب ، مجاری تهویه هوا و غیره
4) قالب تزریق نانو (NMT)
NMT (فناوری قالب گیری نانو) روشی برای ترکیب فلز و پلاستیک با فناوری نانو است. بعد از اینکه سطح فلزی تحت درمان با نانو قرار می گیرد ، پلاستیک به طور مستقیم بر روی سطح فلز تزریق می شود ، به طوری که می توان فلز و پلاستیک را به صورت یکپارچه شکل گرفت. فناوری قالب گیری نانو با توجه به محل پلاستیک به دو نوع فرآیند تقسیم می شود:
(1) پلاستیک یک قالب جدایی ناپذیر از سطح غیر ظاهر است.
(2) پلاستیک به طور یکپارچه برای سطح بیرونی تشکیل می شود.
ویژگی های فرآیند:
(1) این محصول دارای ظاهری و بافت فلزی است.
(2) طراحی قطعات مکانیکی محصول را ساده تر کنید و محصول را سبک تر ، نازک تر ، کوتاه تر ، کوچکتر و مقرون به صرفه تر از پردازش CNC کنید.
(3) هزینه های تولید و قدرت پیوند زیاد را کاهش داده و میزان استفاده از مواد مصرفی مرتبط را تا حد زیادی کاهش می دهد.
مواد فلزی و رزین قابل اجرا:
(1) آلومینیوم ، منیزیم ، مس ، فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم ، آهن ، ورق گالوانیزه ، برنج.
(2) سازگاری آلیاژ آلومینیوم قوی است ، از جمله سری 1000 تا 7000.
(3) رزین ها شامل PPS ، PBT ، PA6 ، PA66 و PPA هستند.
(4) PPS دارای مقاومت چسبنده به خصوص قوی (3000N/c㎡) است.
برنامه:
پرونده تلفن همراه ، مورد لپ تاپ و غیره
قالب گیری
قالب ضربه ای برای بستن مواد اولیه ترموپلاستیک مذاب که از اکسترودر داخل قالب خارج شده و سپس هوا را به داخل مواد اولیه می ریزد. مواد اولیه مذاب تحت عمل فشار هوا گسترش می یابد و به دیواره حفره قالب می چسبد. سرانجام ، روش خنک کننده و تحکیم به شکل محصول مورد نظر. قالب ضربه به دو نوع تقسیم می شود: قالب ضربه فیلم و قالب ضربه توخالی.
1) دمیدن فیلم
دمیدن فیلم برای بیرون کشیدن پلاستیک مذاب در یک لوله نازک استوانه ای از شکاف حلقوی قالب سر اکسترودر است. در همان زمان ، هوای فشرده شده را به داخل حفره داخلی لوله نازک از سوراخ مرکزی سر دستگاه ضربه بزنید. لوله نازک به یک فیلم لوله ای با قطر بزرگتر (که معمولاً به عنوان یک لوله حباب شناخته می شود) دمیده می شود و پس از خنک شدن سیم پیچ می شود.
2) قالب ضربه توخالی
قالب ضربه توخالی یک فناوری قالب گیری ثانویه است که با استفاده از فشار گاز ، پریسون لاستیکی مانند بسته در حفره قالب را به یک محصول توخالی منتقل می کند. و این روشی برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی است. قالب ضربه توخالی با توجه به روش تولید پاریسون متفاوت است ، از جمله قالب گیری ضربه اکستروژن ، قالب گیری ضربه تزریق و قالب گیری ضربه کشش.
1))قالب گیری ضربه اکستروژن:این است که یک پاریسون لوله ای را با یک اکسترودر خارج کنید ، آن را در حفره قالب ببندید و در حالی که داغ است ، پایین را مهر و موم کنید. سپس هوای فشرده شده را به داخل حفره داخلی لوله خالی کنید و آن را به شکل بزنید.
2))قالب ضربه تزریق:پاریسون مورد استفاده با قالب تزریق بدست می آید. پریسون در هسته قالب باقی مانده است. پس از بسته شدن قالب با قالب ضربه ، هوای فشرده شده از طریق قالب هسته عبور می کند. Parison باد ، خنک می شود و محصول پس از demoulding به دست می آید.
مزیت:
ضخامت دیواره محصول یکنواخت است ، تحمل وزن کوچک است ، پس از پردازش کمتر است و گوشه های زباله اندک است.
این مناسب برای تولید محصولات کوچک تصفیه شده با دسته های بزرگ است.
3))قالب ضربه کشش:پاریسون که تا دمای کشش گرم شده است در قالب ضربه قرار می گیرد. این محصول با کشش طولی با یک میله کشش و کشش افقی با هوای فشرده شده به دست می آید.
برنامه:
(1) از قالب ضربه فیلم عمدتاً برای ساخت قالب های نازک پلاستیکی استفاده می شود.
(2) از قالب ضربه توخالی عمدتاً برای تهیه محصولات پلاستیکی توخالی (بطری ها ، بشکه های بسته بندی ، قوطی های آبیاری ، مخازن سوخت ، قوطی ، اسباب بازی و غیره) استفاده می شود.
قالب گیری اکستروژن
قالب اکستروژن عمدتاً برای قالب گیری ترموپلاستیک مناسب است و همچنین برای قالب بندی برخی از پلاستیک های ترمووزاسیون و تقویت شده با سیالیت مناسب مناسب است. فرآیند قالب گیری استفاده از پیچ چرخان برای استخراج مواد اولیه ترموپلاستیک گرم شده و مذاب از سر با شکل مقطع مورد نیاز است. سپس آن را توسط شیار شکل می دهد ، و سپس توسط کولر خنک و جامد می شود تا به محصولی با مقطع مورد نیاز تبدیل شود.
ویژگی های فرآیند:
(1) هزینه تجهیزات کم.
(2) این عمل ساده است ، فرآیند کنترل آن آسان است و تحقق تولید خودکار مداوم مناسب است.
(3) راندمان تولید بالا.
(4) کیفیت محصول یکنواخت و متراکم است.
(5) محصولات یا محصولات نیمه تمام با شکل های مختلف مقطعی با تغییر مرگ سر دستگاه قابل شکل گیری هستند.
برنامه:
در زمینه طراحی محصول ، قالب اکستروژن کاربردی قوی دارد. انواع محصولات اکسترود شده شامل لوله ها ، فیلم ها ، میله ها ، مونوفیلامان ها ، نوارهای مسطح ، شبکه ، ظروف توخالی ، پنجره ها ، قاب های درب ، صفحات ، روکش کابل ، مونوفیلامان ها و سایر مواد خاص است.
تقویم (ورق ، فیلم)
Calendering روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی از یک سری غلطک های گرم عبور می کنند تا آنها را به فیلم یا ورق تحت عمل اکستروژن و کشش وصل کنند.
ویژگی های فرآیند:
مزایای:
(1) کیفیت محصول خوب ، ظرفیت تولید بزرگ و تولید مداوم خودکار.
(2) معایب: تجهیزات عظیم ، الزامات با دقت بالا ، تجهیزات کمکی و عرض محصول با طول غلتک تقویم محدود است.
برنامه:
این بیشتر در تولید فیلم PVC نرم ، ورق ، چرم مصنوعی ، کاغذ دیواری ، چرم کف و غیره استفاده می شود.
قالب گیری فشرده سازی
قالب گیری فشرده سازی عمدتاً برای قالب گیری پلاستیک های ترموزاسیون استفاده می شود. با توجه به خواص مواد قالب گیری و ویژگی های تجهیزات پردازش و فناوری ، قالب گیری فشرده سازی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: قالب گیری فشرده سازی و قالب گیری لمینیت.
1) قالب گیری فشرده سازی
قالب گیری فشرده سازی روش اصلی برای قالب بندی پلاستیک های ترموستاسیون و پلاستیک های تقویت شده است. این فرآیند تحت فشار قرار دادن مواد اولیه در قالب است که تا دمای مشخص گرم شده است به طوری که مواد اولیه ذوب و جریان می یابد و حفره قالب را به طور مساوی پر می کند. پس از مدت زمان مشخصی در شرایط گرما و فشار ، مواد اولیه به محصولات تشکیل می شوند.دستگاه قالب گیری فشرده سازیاز این فرآیند استفاده می کند.
ویژگی های فرآیند:
محصولات قالب دار از نظر بافت متراکم هستند ، از نظر اندازه دقیق ، از نظر ظاهری صاف و صاف ، بدون علائم دروازه و ثبات خوبی دارند.
برنامه:
در بین محصولات صنعتی ، محصولات قالب دار شامل تجهیزات برقی (شاخه ها و سوکت ها) ، دستگیره های گلدان ، دستگیره کارد و چنگال ، کلاه بطری ، توالت ، بشقاب های شام غیرقابل شکست (ظروف ملامین) ، درهای پلاستیکی حک شده و غیره است.
2) قالب بندی لمینیت
قالب بندی لمینیت روشی برای ترکیب دو یا چند لایه از همان مواد یکسان یا متفاوت در یک کل با یک ورق یا مواد فیبری به عنوان پرکننده تحت شرایط گرمایش و فشار است.
ویژگی های فرآیند:
فرآیند قالب بندی لمینیت از سه مرحله تشکیل شده است: آغشته سازی ، فشار و پردازش. بیشتر در تولید ورق های پلاستیکی تقویت شده ، لوله ها ، میله ها و محصولات مدل استفاده می شود. بافت متراکم است و سطح آن صاف و تمیز است.
قالب تزریق فشرده سازی
قالب تزریق فشرده سازی یک روش قالب بندی پلاستیکی ترموزاسیون است که بر اساس قالب گیری فشرده سازی ساخته شده است ، همچنین به عنوان قالب انتقال شناخته می شود. این فرآیند شبیه به فرآیند قالب گیری تزریق است. در حین قالب تزریق فشرده سازی ، پلاستیک در حفره تغذیه قالب پلاستیک می شود و سپس از طریق سیستم دروازه وارد حفره می شود. قالب تزریق در بشکه دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک می شود.
تفاوت بین قالب تزریق فشرده سازی و قالب گیری فشرده سازی: فرآیند قالب گیری فشرده سازی ابتدا تغذیه مواد و سپس بسته شدن قالب است ، در حالی که قالب تزریق به طور کلی نیاز به بسته شدن قالب قبل از تغذیه دارد.
ویژگی های فرآیند:
مزایا: (در مقایسه با قالب گیری فشرده سازی)
(1) پلاستیک قبل از ورود به حفره پلاستیکی شده است و می تواند قطعات پلاستیکی را با اشکال پیچیده ، دیوارهای نازک یا تغییرات زیادی در ضخامت دیواره و درج های ریز تولید کند.
(2) چرخه قالب گیری را کوتاه کنید ، راندمان تولید را بهبود بخشید و چگالی و استحکام قطعات پلاستیکی را بهبود بخشید.
(3) از آنجا که قالب قبل از قالب بندی پلاستیکی کاملاً بسته است ، فلاش سطح فراق بسیار نازک است ، بنابراین دقت قسمت پلاستیکی به راحتی تضمین می شود و زبری سطح نیز کم است.
کاستی:
(1) همیشه بخشی از مواد باقیمانده باقی مانده در محفظه تغذیه وجود خواهد داشت و مصرف مواد اولیه نسبتاً زیاد است.
(2) پیرایش علائم دروازه بار کار را افزایش می دهد.
(3) فشار قالب گیری از قالب فشرده سازی بزرگتر است و میزان انقباض از قالب فشرده سازی بزرگتر است.
(4) ساختار قالب نیز پیچیده تر از قالب فشرده سازی است.
(5) شرایط فرآیند سخت تر از قالب گیری فشرده سازی است و عملکرد آن دشوار است.
قالب چرخشی
قالب چرخشی مواد اولیه پلاستیکی را به قالب اضافه می کند و سپس قالب به طور مداوم در امتداد دو محور عمودی چرخانده و گرم می شود. تحت عمل گرانش و انرژی حرارتی ، مواد اولیه پلاستیکی موجود در قالب به تدریج و یکنواخت پوشش داده می شود و ذوب می شود و به کل سطح حفره قالب چسبیده است. به شکل مورد نیاز شکل گرفته ، سپس خنک و شکل ، دمیده شده و در نهایت ، محصول به دست می آید.
مزیت:
(1) فضای طراحی بیشتری را فراهم کرده و هزینه های مونتاژ را کاهش می دهد.
(2) اصلاح ساده و کم هزینه.
(3) مواد اولیه را ذخیره کنید.
برنامه:
آب چوگان ، توپ شناور ، استخر کوچک ، پد صندلی دوچرخه ، تخته گشت و گذار ، پوشش ماشین ، پوشش محافظ ، لامپ ، سمپاش کشاورزی ، مبلمان ، قایق رانی ، سقف وسیله نقلیه کمپینگ و غیره.
هشت ، قالب قطره پلاستیکی
قالب قطره استفاده از مواد پلیمری ترموپلاستیک با خصوصیات حالت متغیر است ، یعنی جریان چسبناک تحت شرایط خاص و ویژگی های بازگشت به حالت جامد در دمای اتاق. و از روش مناسب و ابزارهای ویژه برای جوهر افشان استفاده کنید. در حالت جریان چسبناک ، آن را به صورت مورد نیاز به شکل طراحی شده و سپس در دمای اتاق تقویت می شود. فرایند فن آوری عمدتاً شامل سه مرحله است: وزن گیری از چسباندن پلاستیک و جامد شدن چسب.
مزیت:
(1) این محصول شفافیت و براق خوبی دارد.
(2) دارای خصوصیات فیزیکی مانند ضد اصطکاک ، ضد آب و ضد آلودگی است.
(3) این یک اثر سه بعدی منحصر به فرد دارد.
برنامه:
دستکش پلاستیکی ، بادکنک ، کاندوم و غیره
تشکیل تاول
شکل گیری تاول ، همچنین به عنوان تشکیل خلاء شناخته می شود ، یکی از روش های ترموفرم ترموپلاستیک است. این ماده به بستن ورق یا مواد صفحه روی قاب دستگاه خلاء تشکیل شده است. پس از گرم شدن و نرم شدن ، با خلاء از طریق کانال هوا در لبه قالب ، روی قالب جذب می شود. پس از مدت کوتاهی از خنک کننده ، محصولات پلاستیکی قالب دار به دست می آیند.
ویژگی های فرآیند:
روشهای تشکیل خلاء عمدتاً شامل تشکیل خلاء قبرس ، تشکیل خلاء در حال مرگ محدب ، تشکیل خلاء مقعر و محدب تشکیل خلاء پی در پی ، دمیدن حباب تشکیل خلاء ، تشکیل خلاء فشار به پایین ، تشکیل خلاء با دستگاه بافر گاز و غیره است.
مزیت:
تجهیزات نسبتاً ساده است ، قالب نیازی به مقاومت در برابر فشار ندارد و می تواند از فلز ، چوب یا گچ ساخته شود ، با سرعت شکل گیری سریع و عملکرد آسان.
برنامه:
به طور گسترده در بسته بندی داخلی و خارجی مواد غذایی ، لوازم آرایشی ، الکترونیک ، سخت افزار ، اسباب بازی ، صنایع دستی ، دارو ، محصولات مراقبت های بهداشتی ، نیازهای روزانه ، لوازم التحریر و سایر صنایع استفاده می شود. فنجان های یکبار مصرف ، فنجان های مختلف فنجان و غیره ، سینی های نی ، سینی های نهال ، جعبه های فست فود قابل تخریب.
قالب دار
قالب ریزینگ سولف در حال ریختن پلاستیک خمیر (پلاستیک) در قالب (قالب مقعر یا زن) است که به دمای معینی از قبل گرم می شود. پلاستیک خمیر نزدیک به دیواره داخلی حفره قالب به دلیل گرما ژل می شود و سپس پلاستیک خمیر را که ژل نشده است بریزید. روش تصفیه گرما (پخت و ذوب) پلاستیک خمیر متصل به دیواره داخلی حفره قالب و سپس خنک کردن آن برای به دست آوردن یک محصول توخالی از قالب.
ویژگی های فرآیند:
(1) هزینه تجهیزات کم و سرعت تولید بالا.
(2) کنترل فرآیند ساده است ، اما دقت ضخامت و کیفیت (وزن) محصول ضعیف است.
برنامه:
این ماده عمدتاً برای داشبوردهای اتومبیل بالا و سایر محصولات مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به احساس دست بالا و جلوه های بصری ، اسباب بازی های پلاستیکی باریک و غیره دارند.
زمان پست: آوریل 19-2023
