10 فرآیند قالب گیری پلاستیکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد

در اینجا به معرفی 10 فرآیند قالب گیری پلاستیکی پرکاربرد می پردازیم.برای دانستن جزئیات بیشتر بخوانید.

1. قالب گیری تزریقی
2. قالب گیری دمشی
3. قالب گیری اکستروژن
4. تقویم (ورق، فیلم)
5. قالب گیری فشرده سازی
6. قالب گیری تزریقی فشرده سازی
7. قالب گیری چرخشی
8. هشت، قالب گیری قطره ای پلاستیکی
9. تشکیل تاول
10. Slush Molding

1. قالب گیری تزریقی

اصل قالب‌گیری تزریقی این است که مواد خام دانه‌ای یا پودری را به قیف دستگاه تزریق اضافه می‌کند و مواد خام گرم شده و به حالت سیال ذوب می‌شوند.توسط پیچ یا پیستون دستگاه تزریق، از طریق نازل و سیستم دروازه ای قالب وارد حفره قالب می شود و در حفره قالب سخت می شود و شکل می گیرد.عوامل موثر بر کیفیت قالب گیری تزریقی: فشار تزریق، زمان تزریق و دمای تزریق.

ویژگی های فرآیند:

مزیت - فایده - سود - منفعت:

(1) چرخه قالب گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و اتوماسیون آسان.

(2) می تواند قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، ابعاد دقیق و درج های فلزی یا غیرفلزی را تشکیل دهد.

(3) کیفیت محصول پایدار.

(4) طیف گسترده ای از سازگاری.

کمبود:

(1) قیمت تجهیزات قالب گیری تزریقی نسبتاً بالا است.

(2) ساختار قالب تزریق پیچیده است.

(3) هزینه تولید بالا است، چرخه تولید طولانی است و برای تولید قطعات پلاستیکی تک تکه و دسته کوچک مناسب نیست.

کاربرد:

در محصولات صنعتی، محصولات قالب گیری تزریقی شامل لوازم آشپزخانه (سطل زباله، کاسه، سطل، قابلمه، ظروف غذاخوری و ظروف مختلف)، محفظه تجهیزات الکتریکی (سشوار، جاروبرقی، مخلوط کن مواد غذایی و غیره)، اسباب بازی و بازی، اتومبیل می باشد. محصولات مختلف صنعت، قطعات بسیاری از محصولات دیگر و غیره.

1) قالب تزریق را وارد کنید

قالب گیری اینسرت به تزریق رزین پس از بارگذاری مواد از قبل آماده شده از مواد مختلف در قالب اشاره دارد.یک روش قالب گیری که در آن مواد مذاب به یک درج چسبیده و جامد می شوند تا یک محصول یکپارچه تشکیل شود.

ویژگی های فرآیند:

(1) ترکیب پیش شکل دهی چند درج، پس از مهندسی ترکیب واحد محصول را منطقی تر می کند.
(2) ترکیبی از شکل پذیری آسان و خمش پذیری رزین و سفتی، استحکام و مقاومت در برابر حرارت فلز را می توان به محصولات پیچیده و نفیس یکپارچه فلز و پلاستیک تبدیل کرد.
(3) به خصوص با استفاده از ترکیب عایق رزین و رسانایی فلز، محصولات قالب گیری می توانند عملکردهای اساسی محصولات الکتریکی را برآورده کنند.
(4) برای محصولات قالب گیری سفت و سخت و محصولات قالب الاستیک منحنی روی لنت های آب بندی لاستیکی، پس از قالب گیری تزریقی روی بستر برای تشکیل یک محصول یکپارچه، می توان از کار پیچیده چیدمان حلقه آب بندی صرف نظر کرد و ترکیب خودکار فرآیند بعدی را آسان تر کرد. .

2) قالب گیری تزریقی دو رنگ

قالب گیری تزریقی دو رنگ به روش قالب گیری برای تزریق دو پلاستیک رنگی مختلف به یک قالب اشاره دارد.این می تواند پلاستیک را در دو رنگ مختلف ظاهر کند و همچنین می تواند باعث شود که قطعات پلاستیکی یک الگوی منظم یا الگوی موی نامنظم ارائه دهند تا قابلیت استفاده و زیبایی قطعات پلاستیکی را بهبود بخشد.

ویژگی های فرآیند:

(1) ماده هسته می تواند از مواد با ویسکوزیته کم برای کاهش فشار تزریق استفاده کند.
(2) با توجه به حفاظت از محیط زیست، مواد اصلی می توانند از مواد ثانویه بازیافتی استفاده کنند.
(3) با توجه به ویژگی های مختلف استفاده، به عنوان مثال، مواد نرم برای لایه چرمی محصولات ضخیم و مواد سخت برای مواد هسته استفاده می شود.یا مواد هسته می تواند از پلاستیک فوم برای کاهش وزن استفاده کند.
(4) می توان از مواد هسته ای با کیفیت پایین برای کاهش هزینه ها استفاده کرد.
(5) مواد پوستی یا مواد هسته را می توان از مواد گران قیمت با خواص سطحی ویژه، مانند تداخل امواج الکترومغناطیسی، رسانایی الکتریکی بالا، و مواد دیگر ساخته شد.این می تواند عملکرد محصول را افزایش دهد.
(6) ترکیب مناسب مواد پوست و مواد هسته می تواند تنش باقی مانده محصولات قالب گیری را کاهش دهد و استحکام مکانیکی یا خواص سطح محصول را افزایش دهد.

3) فرآیند قالب گیری تزریق میکروفوم

فرآیند قالب گیری تزریقی میکروفوم یک فناوری نوآورانه قالب گیری تزریقی دقیق است.محصول با انبساط منافذ پر می شود و شکل گیری محصول تحت فشار کمتر و متوسط ​​کامل می شود.

فرآیند قالب گیری فوم میکروسلولی را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:

ابتدا سیال فوق بحرانی (دی اکسید کربن یا نیتروژن) در چسب مذاب داغ حل می شود تا یک محلول تک فاز تشکیل شود.سپس با دما و فشار کمتر از طریق نازل سوئیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود.تعداد زیادی هسته حباب هوا در محصول به دلیل ناپایداری مولکولی ناشی از کاهش دما و فشار ایجاد می شود.این هسته های حباب به تدریج رشد می کنند و سوراخ های ریزی ایجاد می کنند.

ویژگی های فرآیند:

(1) قالب گیری تزریقی دقیق.
(2) دستیابی به موفقیت در بسیاری از محدودیت های قالب گیری تزریقی سنتی.این می تواند به طور قابل توجهی وزن قطعه کار را کاهش دهد و چرخه قالب گیری را کوتاه کند.
(3) تغییر شکل تاب خوردگی و ثبات ابعادی قطعه کار تا حد زیادی بهبود یافته است.

کاربرد:

داشبورد خودرو، پنل درب ها، کانال های تهویه مطبوع و غیره.

4) قالب گیری تزریقی نانو (NMT)

NMT (فناوری قالب‌گیری نانو) روشی برای ترکیب فلز و پلاستیک با فناوری نانو است.پس از اینکه سطح فلز به صورت نانو عمل آوری شد، پلاستیک مستقیماً روی سطح فلز تزریق می شود تا فلز و پلاستیک به طور یکپارچه تشکیل شوند.فناوری قالب‌گیری نانو با توجه به محل قرارگیری پلاستیک به دو نوع فرآیند تقسیم می‌شود:

(1) پلاستیک قالب گیری یکپارچه از سطح غیر ظاهری است.
(2) پلاستیک به طور یکپارچه برای سطح بیرونی تشکیل شده است.

ویژگی های فرآیند:

(1) محصول ظاهر و بافت فلزی دارد.
(2) طراحی قطعات مکانیکی محصول را ساده کنید و محصول را سبک تر، نازک تر، کوتاه تر، کوچکتر و مقرون به صرفه تر از پردازش CNC کنید.
(3) کاهش هزینه های تولید و استحکام باند بالا، و تا حد زیادی کاهش نرخ استفاده از مواد مصرفی مرتبط.

مواد فلزی و رزین قابل اجرا:

(1) آلومینیوم، منیزیم، مس، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آهن، ورق گالوانیزه، برنج.
(2) سازگاری آلیاژ آلومینیوم قوی است، از جمله سری 1000 تا 7000.
(3) رزین ها شامل PPS، PBT، PA6، PA66 و PPA هستند.
(4) PPS استحکام چسبندگی خاصی دارد (3000N/c㎡).

کاربرد:

قاب گوشی موبایل، قاب لپ تاپ و ...

قالب گیری دمشی

قالب گیری دمشی به این صورت است که مواد خام ترموپلاستیک مذاب اکسترود شده از اکسترودر را به داخل قالب می بندند و سپس هوا را به مواد خام می دمند.مواد خام مذاب تحت تأثیر فشار هوا منبسط می شود و به دیواره حفره قالب می چسبد.در نهایت روش خنک سازی و جامد شدن به شکل محصول مورد نظر.قالب گیری دمشی به دو نوع تقسیم می شود: قالب گیری بادی فیلم و قالب گیری دمشی توخالی.

1) دمیدن فیلم

دمیدن فیلم به این صورت است که پلاستیک مذاب را از شکاف حلقوی قالب سر اکسترودر به یک لوله نازک استوانه ای شکل بیرون می دهد.در همان زمان، هوای فشرده را از سوراخ مرکزی سر دستگاه به داخل حفره داخلی لوله نازک دمید.لوله نازک به یک فیلم لوله ای با قطر بیشتر (که معمولاً به عنوان لوله حباب شناخته می شود) دمیده می شود و پس از خنک شدن سیم پیچ می شود.

2) قالب گیری دمشی توخالی

قالب‌گیری با ضربه توخالی یک فناوری قالب‌گیری ثانویه است که با استفاده از فشار گاز، پریزون لاستیکی مانند بسته شده در حفره قالب را به یک محصول توخالی باد می‌کند.و روشی برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی است.قالب گیری دمشی توخالی با توجه به روش ساخت پاریزون متفاوت است، از جمله قالب گیری دمشی اکستروژن، قالب گیری بادی تزریقی و قالب گیری بادی کششی.

1))قالب گیری دمشی اکستروژن:این است که یک لوله لوله ای را با یک اکسترودر اکسترود کنید، آن را در حفره قالب گیره دهید و در حالی که داغ است کف آن را ببندید.سپس هوای فشرده را به داخل حفره داخلی لوله خالی برسانید و آن را باد کنید تا شکل بگیرد.

2))قالب گیری دمشی تزریقی:پاریزون مورد استفاده با قالب گیری تزریقی به دست می آید.پاریسون روی هسته قالب باقی می ماند.پس از اینکه قالب با قالب دمنده بسته شد، هوای فشرده از درون قالب اصلی عبور داده می شود.پریسون باد می شود، خنک می شود و محصول پس از قالب گیری به دست می آید.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

ضخامت دیواره محصول یکنواخت، تحمل وزن کم، پس از پردازش کمتر و گوشه های زباله کوچک است.

برای تولید محصولات کوچک تصفیه شده با دسته های بزرگ مناسب است.

3))قالب گیری ضربه ای کششی:پاریزونی که تا دمای کشش گرم شده است در قالب دمنده قرار می گیرد.این محصول با کشش طولی با میله کشش و کشش افقی با هوای فشرده دمیده به دست می آید.

کاربرد:

(1) قالب گیری ضربه ای فیلم عمدتاً برای ساخت قالب های نازک پلاستیکی استفاده می شود.
(2) قالب گیری با ضربه توخالی عمدتاً برای ساخت محصولات پلاستیکی توخالی (بطری ها، بشکه های بسته بندی، قوطی های آبیاری، مخازن سوخت، قوطی ها، اسباب بازی ها و غیره) استفاده می شود.

قالب گیری اکستروژن

قالب گیری اکستروژن عمدتاً برای قالب گیری ترموپلاستیک ها مناسب است و همچنین برای قالب گیری برخی از پلاستیک های ترموست و تقویت شده با سیالیت خوب مناسب است.فرآیند قالب گیری به این صورت است که از پیچ دوار برای خارج کردن مواد خام گرمانرم گرم و مذاب از سر با شکل مقطع مورد نیاز استفاده می شود.سپس توسط شکل دهنده شکل می گیرد و سپس توسط کولر سرد و جامد می شود تا به محصولی با سطح مقطع مورد نیاز تبدیل شود.

ویژگی های فرآیند:

(1) هزینه تجهیزات کم.
(2) عملیات ساده است، فرآیند کنترل آسان است و برای تحقق تولید خودکار مداوم راحت است.
(3) راندمان تولید بالا.
(4) کیفیت محصول یکنواخت و متراکم است.
(5) محصولات یا محصولات نیمه تمام با اشکال مقطع مختلف را می توان با تغییر قالب سر دستگاه تشکیل داد.

کاربرد:

در زمینه طراحی محصول، قالب گیری اکستروژن کاربرد قوی دارد.انواع محصولات اکسترود شده عبارتند از لوله ها، فیلم ها، میله ها، تک رشته ها، نوارهای مسطح، توری ها، ظروف توخالی، پنجره ها، چارچوب درها، صفحات، روکش کابل ها، تک رشته ها و سایر مواد با شکل خاص.

تقویم (ورق، فیلم)

کلندرینگ روشی است که در آن مواد خام پلاستیکی از میان یک سری غلتک های گرم شده عبور می کنند تا آنها را تحت اثر اکستروژن و کشش به لایه ها یا صفحات متصل کنند.

ویژگی های فرآیند:

مزایای:

(1) کیفیت محصول خوب، ظرفیت تولید بزرگ و تولید مداوم خودکار.
(2) معایب: تجهیزات عظیم، نیازهای دقت بالا، تجهیزات کمکی زیاد، و عرض محصول توسط طول غلتک تقویم محدود می شود.

کاربرد:

بیشتر در تولید فیلم نرم پی وی سی، ورق، چرم مصنوعی، کاغذ دیواری، چرم کف و غیره استفاده می شود.

قالب گیری فشاری

قالب گیری فشرده عمدتاً برای قالب گیری پلاستیک های ترموست استفاده می شود.با توجه به خواص مواد قالب‌گیری و ویژگی‌های تجهیزات و فناوری پردازش، قالب‌گیری فشاری را می‌توان به دو نوع قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری لمینیت تقسیم کرد.

1) قالب گیری فشرده سازی

قالب گیری فشاری روش اصلی قالب گیری پلاستیک های ترموست و پلاستیک های تقویت شده است.این فرآیند به این صورت است که مواد خام را در قالبی که تا دمای مشخصی گرم شده است تحت فشار قرار می دهند تا مواد خام ذوب شده و جریان یابد و حفره قالب را به طور یکنواخت پر کند.پس از مدت زمان معینی در شرایط گرما و فشار، مواد اولیه به محصول تبدیل می شوند.دستگاه قالب گیری فشاریاز این فرآیند استفاده می کند. 

ویژگی های فرآیند:

محصولات قالب‌گیری شده از نظر بافت متراکم، از نظر اندازه دقیق، از نظر ظاهری صاف و صاف، بدون علامت دروازه هستند و از پایداری خوبی برخوردار هستند.

کاربرد:

در میان محصولات صنعتی، محصولات قالب‌گیری شده شامل تجهیزات برقی (پریز و پریز)، دستگیره قابلمه، دسته ظروف غذاخوری، درب بطری، سرویس بهداشتی، بشقاب‌های نشکن (ظروف ملامینه)، درب‌های پلاستیکی حکاکی‌شده و ... می‌شود.

2) قالب گیری لمینیت

قالب گیری لمینیت روشی برای ترکیب دو یا چند لایه از مواد یکسان یا متفاوت به یک کل با یک ورق یا مواد فیبری به عنوان پرکننده در شرایط گرما و فشار است.

ویژگی های فرآیند:

فرآیند قالب گیری لمینیت شامل سه مرحله است: اشباع، پرس و پس پردازش.بیشتر در تولید ورق های پلاستیکی تقویت شده، لوله ها، میله ها و محصولات مدل استفاده می شود.بافت متراکم و سطح صاف و تمیز است.

قالب گیری تزریقی فشرده سازی

قالب‌گیری تزریقی فشرده‌ای یک روش قالب‌گیری پلاستیکی ترموست است که بر اساس قالب‌گیری فشاری توسعه یافته است که به عنوان قالب‌گیری انتقالی نیز شناخته می‌شود.فرآیند مشابه فرآیند قالب گیری تزریقی است.در طی قالب گیری تزریقی فشرده سازی، پلاستیک در حفره تغذیه قالب پلاستیکی می شود و سپس از طریق سیستم دروازه وارد حفره می شود.قالب گیری تزریقی در بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیکی می شود.

تفاوت بین قالب‌گیری تزریقی فشرده و قالب‌گیری فشرده: فرآیند قالب‌گیری فشاری به این صورت است که ابتدا مواد را تغذیه می‌کند و سپس قالب را می‌بندد، در حالی که قالب‌گیری تزریقی معمولاً نیاز به بسته شدن قالب قبل از تغذیه دارد.

ویژگی های فرآیند:

مزایا: (در مقایسه با قالب گیری فشرده)

(1) پلاستیک قبل از ورود به حفره پلاستیکی شده است و می تواند قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، دیواره های نازک یا تغییرات بزرگ در ضخامت دیواره و درج های ظریف تولید کند.
(2) چرخه قالب گیری را کوتاه کنید، راندمان تولید را بهبود بخشید و چگالی و استحکام قطعات پلاستیکی را بهبود بخشید.
(3) از آنجایی که قالب قبل از قالب گیری پلاستیک کاملاً بسته است ، فلاش سطح جدا کننده بسیار نازک است ، بنابراین دقت قسمت پلاستیکی به راحتی قابل تضمین است و زبری سطح نیز کم است.

کمبود:

(1) همیشه بخشی از مواد باقی مانده در اتاق تغذیه باقی می ماند و مصرف مواد خام نسبتاً زیاد است.
(2) کوتاه کردن علائم دروازه باعث افزایش حجم کار می شود.
(3) فشار قالب گیری بزرگتر از قالب گیری فشاری است و نرخ انقباض بزرگتر از قالب گیری فشاری است.
(4) ساختار قالب نیز پیچیده تر از قالب فشرده است.
(5) شرایط فرآیند سخت تر از قالب گیری فشرده است و عملیات دشوار است.

قالب گیری چرخشی

قالب گیری چرخشی عبارت است از افزودن مواد خام پلاستیکی به قالب و سپس قالب به طور مداوم در امتداد دو محور عمودی چرخانده و گرم می شود.در اثر نیروی جاذبه و انرژی حرارتی، مواد اولیه پلاستیک در قالب به تدریج و به طور یکنواخت پوشش داده شده و ذوب می شود و به تمام سطح حفره قالب می چسبد.به شکل مورد نیاز در می آید، سپس سرد می شود و شکل می گیرد، قالب گیری می شود و در نهایت محصول به دست می آید.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

(1) فضای طراحی بیشتری را فراهم کنید و هزینه های مونتاژ را کاهش دهید.
(2) اصلاح ساده و کم هزینه.
(3) صرفه جویی در مواد خام.

کاربرد:

واترپلو، توپ شناور، استخر کوچک، پد صندلی دوچرخه، تخته موج سواری، روکش دستگاه، پوشش محافظ، آباژور، سمپاش کشاورزی، مبلمان، کانو، سقف وسایل نقلیه کمپینگ و غیره.

هشت، قالب گیری قطره ای پلاستیکی

قالب گیری قطره ای استفاده از مواد پلیمری ترموپلاستیک با ویژگی های حالت متغیر، یعنی جریان چسبناک تحت شرایط خاص و ویژگی های بازگشت به حالت جامد در دمای اتاق است.و از روش مناسب و ابزار مخصوص جوهر افشان استفاده کنید.در حالت جریان ویسکوز، آن را در صورت نیاز به شکل طراحی شده قالب گیری کرده و سپس در دمای اتاق جامد می کنند.فرآیند فن آوری عمدتاً شامل سه مرحله است: وزن کردن چسب انداختن پلاستیک - خنک کننده و انجماد.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

(1) محصول شفافیت و براقیت خوبی دارد.
(2) دارای خواص فیزیکی مانند ضد اصطکاک، ضد آب و ضد آلودگی است.
(3) دارای یک اثر سه بعدی منحصر به فرد است.

کاربرد:

دستکش پلاستیکی، بادکنک، کاندوم و غیره.

تشکیل تاول

شکل دهی تاول که به شکل خلاء نیز معروف است، یکی از روش های ترموپلاستیک گرمانرم است.به بستن مواد ورق یا صفحه بر روی قاب دستگاه خلاء اشاره دارد.پس از گرم شدن و نرم شدن، با خلاء از طریق کانال هوای لبه قالب روی قالب جذب می شود.پس از مدت کوتاهی از خنک شدن، محصولات پلاستیکی قالب گیری شده به دست می آیند.

ویژگی های فرآیند:

روش‌های شکل‌دهی خلاء عمدتاً شامل شکل‌دهی وکیوم قالب مقعر، شکل‌دهی خلاء قالب محدب، شکل‌گیری خلاء متوالی قالب مقعر و محدب، شکل‌دهی خلاء دمنده حباب، شکل‌دهی خلاء فشار به پایین پلانجر، شکل‌دهی خلاء با دستگاه بافر گاز و غیره است.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

تجهیزات نسبتاً ساده هستند، قالب نیازی به تحمل فشار ندارد و می تواند از فلز، چوب یا گچ ساخته شود، با سرعت شکل دهی سریع و عملکرد آسان.

کاربرد:

به طور گسترده در بسته بندی داخلی و خارجی مواد غذایی، لوازم آرایشی، الکترونیک، سخت افزار، اسباب بازی، صنایع دستی، دارو، محصولات مراقبت بهداشتی، نیازهای روزانه، لوازم التحریر و سایر صنایع استفاده می شود.لیوان های یکبار مصرف، انواع لیوان های فنجانی شکل و ...، سینی نی، سینی نهال، جعبه های فست فود تجزیه پذیر.

قالب گیری لجن

قالب گیری لجنی عبارت است از ریختن خمیر پلاستیک (پلاستیزول) در قالب (قالب مقعر یا ماده) که از قبل تا دمای معینی گرم شده است.پلاستیک خمیری نزدیک به دیواره داخلی حفره قالب در اثر حرارت ژل می‌کند و سپس پلاستیک خمیری را که ژل نشده است بیرون می‌ریزد.روش عملیات حرارتی (پخت و ذوب) پلاستیک خمیری که به دیواره داخلی حفره قالب متصل می شود و سپس خنک می شود تا محصول توخالی از قالب به دست آید.

ویژگی های فرآیند:

(1) هزینه تجهیزات کم و سرعت تولید بالا.
(2) کنترل فرآیند ساده است، اما دقت ضخامت و کیفیت (وزن) محصول ضعیف است.

کاربرد:

این عمدتا برای داشبورد ماشین های سطح بالا و سایر محصولاتی که نیاز به احساس دست بالا و جلوه های بصری دارند، اسباب بازی های پلاستیکی لجن و غیره استفاده می شود.