کاربرد و مزایای پرس هیدرولیک

فرآیند شکل دهی هیدرولیک دارای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع خودروسازی، هوانوردی، هوافضا و خطوط لوله است که عمدتاً برای موارد زیر مناسب است: در امتداد محور تغییرات اجزاء در امتداد بخش های ساختاری توخالی دایره ای، مستطیلی یا به شکل خاص، مانند سیستم اگزوز خودروهای خاص. لوله شکل؛قاب توخالی غیر دایره ای، مانند براکت موتور، براکت پانل ابزار، قاب بدنه (حدود 11٪ تا 15٪ از جرم وسیله نقلیه).اتصالات لوله توخالی و پیچیده و غیره مواد مناسب فرآیند هیدروفرمینگ شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و آلیاژ نیکل و ... می باشد. اصولاً مواد مناسب برای شکل دهی سرد برای فرآیند هیدروفرمینگ مناسب هستند.به طور عمده برای کارخانه قطعات خودرو، کارخانه الکترونیک، کارخانه لوازم الکتریکی، کارخانه تصفیه حرارتی، کارخانه قطعات خودرو، کارخانه دنده، و کارخانه قطعات تهویه مطبوع.

این تجهیزات به ویژه برای خمش، شکل دهی، فلنجینگ و سایر فرآیندهای قطعات بار مرکزی با دستگاه بافر پانچ مناسب است.و همچنین می تواند برای پردازش پانچ و بلنکینگ استفاده شود که اولین انتخاب صنعت حمل و نقل، صنعت مخازن تحت فشار، صنایع شیمیایی و سایر صنایع است.

می توان از آن برای قطعات ورق فلزی فرآیند شکل دهی کششی، تراشکاری، خمش و مهر زنی استفاده کرد و همچنین می تواند برای فرآیند پرس عمومی با توجه به نیاز کاربر برای افزایش بافر پانچ، پانچ، میز کار سیار و سایر دستگاه ها استفاده شود.پرس هیدرولیک سه تیر و چهار ستون علاوه بر استفاده برای آهنگری و پرس کردن، می تواند برای اصلاح، پرس، بسته بندی، پرس بلوک ها و صفحات و غیره نیز استفاده شود.

همچنین می‌توان از آن در شکل‌دهی قطعات محوری، مشخصات کالیبراسیون، نگه‌داشتن، فرآیند نصب و قطعات ورق، مهر زنی، خم شدن، استدلال، مدل‌های کلیشه‌ای، کشش، فشار دادن مواد پلاستیکی مانند مشت زدن، خم شدن، فلنج کردن استفاده کرد. تکالیف کششی نازک، و همچنین ممکن است عملیات کالیبراسیون، تجهیزات فشار، محصولات پلاستیکی و محصولات پودری را انجام دهد.به دلیل کاربردهای گسترده، پرس هیدرولیک جهانی نیز نامیده می شود.

در مقایسه با فرآیند مهر زنی سنتی، فرآیند شکل دهی هیدرولیکی دارای مزایای فنی و اقتصادی آشکار در کاهش وزن، کاهش تعداد قطعات و قالب ها، بهبود سفتی و استحکام، کاهش هزینه های تولید و غیره است.در زمینه های صنعتی، به ویژه در صنعت خودرو، بیش از پیش مورد استفاده قرار گرفته است.

در صنعت خودرو، هوانوردی، هوا فضا و سایر زمینه ها، کاهش جرم ساختاری برای صرفه جویی در انرژی در عملیات یک پیگیری بلند مدت از هدف مردم است، همچنین یکی از روندهای توسعه فناوری ساخت پیشرفته است.شکل دهی هیدرولیکی یک فناوری ساخت پیشرفته برای ساختار سبک وزن است.

شکل دهی هیدرولیک به عنوان "شکل دهی با فشار داخلی داخلی" نیز شناخته می شود، اصل اساسی آن این است که لوله را به عنوان شمش لوله کنید، در کاربرد داخلی لوله از مایع فشار فوق العاده بالا در همان زمان، دو انتهای شمش لوله فشار محوری را اعمال می کنند، تغذیه می کنند. .تحت عمل مشترک دو نوع نیروی خارجی، مواد لوله تغییر شکل یافته است و در نهایت با دیواره داخلی حفره قالب متناسب می شود و شکل و دقت قطعات توخالی الزامات فنی را برآورده می کند.