کاربرد و مزایای مطبوعات هیدرولیک

فرآیند تشکیل هیدروس دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در صنایع خودرو ، هوانوردی ، هوافضا و خط لوله است ، که عمدتا برای آن مناسب است: در امتداد محور قطعات در امتداد بخش های ساختاری توخالی ، مستطیل یا شکل ویژه شکل ، مانند لوله خاص سیستم اگزوز اتومبیل. قاب توخالی بخش غیر دایره ای ، مانند براکت موتور ، براکت پانل ابزار ، قاب بدنه (حدود 11 ٪ ~ 15 ٪ از جرم وسیله نقلیه). شافت توخالی و اتصالات لوله های پیچیده ، و غیره. مواد مناسب فرآیند هیدروس شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ مس و آلیاژ نیکل و غیره است. در اصل ، مواد مناسب برای تشکیل سرماخوردگی برای فرآیند تشکیل هیدروژن مناسب هستند. عمدتا برای کارخانه قطعات خودرو ، کارخانه الکترونیک ، کارخانه لوازم الکتریکی ، کارخانه تصفیه حرارتی ، کارخانه قطعات وسایل نقلیه ، کارخانه دنده و کارخانه تهویه مطبوع.

این تجهیزات مخصوصاً برای خم شدن ، تشکیل ، فلنج و سایر فرآیندهای قطعات بار مرکزی با دستگاه بافر پانچ مناسب است. و همچنین می تواند برای پانچ کردن و پردازش خالی استفاده شود ، که اولین انتخاب صنعت حمل و نقل ، صنعت کشتی فشار ، صنعت شیمیایی و سایر صنایع است.

این می تواند برای قطعات ورق فلزی از شکل کشش ، چرخش ، خمش و تمبر استفاده شود و همچنین می تواند برای فرآیند فشار عمومی با توجه به نیاز کاربر برای افزایش بافر ، مشت زدن ، میز کار موبایل و سایر دستگاه ها مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر استفاده برای جعل و فشار دادن ، از سه پرتو و چهار ستون هیدرولیک مطبوعات نیز می توان برای اصلاح ، فشار ، بسته بندی ، فشار دادن بلوک ها و صفحات و غیره استفاده کرد.

همچنین می تواند در شکل گیری قطعات محوری ، مشخصات کالیبراسیون ، نگهدارنده ، فرآیند نصب و قطعات ورق ، تمبر ، خمش ، استدلال ، مدل کلیشه ها ، کشش ، فشار دادن مواد پلاستیک ، مانند پانچ کردن ، خم شدن ، تکالیف فلنج نازک ، و همچنین ممکن است کالیبراسیون ، تجهیزات فشار ، محصولات پلاستیکی و تولید قالب پودر را انجام دهد. همچنین به دلیل طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ، به آن مطبوعات هیدرولیک جهانی گفته می شود.

در مقایسه با فرآیند تمبر سنتی ، فرایند تشکیل هیدروس از مزایای فنی و اقتصادی آشکار در کاهش وزن ، کاهش تعداد قطعات و قالب ها ، بهبود سفتی و قدرت ، کاهش هزینه های تولید و غیره برخوردار است. این امر بیشتر و بیشتر در زمینه صنعتی بویژه در صنعت خودرو اعمال شده است.

در صنعت خودرو ، حمل و نقل هوایی ، هوافضا و سایر زمینه ها ، کاهش توده ساختاری برای صرفه جویی در مصرف انرژی در بهره برداری ، پیگیری بلند مدت هدف مردم است ، همچنین یکی از روندهای توسعه فناوری پیشرفته تولید است. Hydro Forming یک فناوری پیشرفته تولید برای ساختار سبک وزن است.

تشکیل هیدرو همچنین به عنوان "تشکیل فشار زیاد داخلی" شناخته می شود ، اصل اساسی آن لوله کشی به عنوان بیل است ، در لوله های داخلی با استفاده از مایع فشار فوق العاده بالا در همان زمان ، دو انتهای بیل لوله فشار محوری را انجام می دهد. تحت عمل مشترک دو نوع نیروهای خارجی ، مواد لوله تغییر شکل پلاستیک می شوند و سرانجام با دیواره داخلی حفره قالب متناسب می شوند و شکل و دقت قطعات توخالی نیازهای فنی را برآورده می کند.