شیلنگ های هیدرولیک بخشی از تعمیر و نگهداری پرس هیدرولیک هستند که اغلب نادیده گرفته می شوند، اما برای عملکرد ایمن دستگاه ضروری هستند.اگر روغن هیدرولیک رگ حیاتی دستگاه است، پس شلنگ هیدرولیک شریان سیستم است.فشار را برای انجام وظیفه خود در بر می گیرد و هدایت می کند.اگر شیلنگ هیدرولیک از کار بیفتد، می تواند باعث کاهش بار در زمان نامناسب شود و باعثدستگاه پرس هیدرولیکشکست بخورد یا حتی به کارگر آسیب برساند.
این مقاله به طور عمیق علل و اقدامات پیشگیرانه خرابی شلنگ هیدرولیک را بررسی می کند.
1) خوردگی لوله
خوردگی لوله با ترک هایی در سطح داخلی شیلنگ هیدرولیک مشخص می شود.معمولاً ناشی از جریان مداوم سیال با سرعت بالا از طریق لوله یا مایع آلوده به ذرات کوچک است.
استفاده از شیلنگ هیدرولیک خیلی کوچک می تواند باعث افزایش سرعت سیال شود.سوراخ های کوچک جریان سیال را تسریع می کنند.در برخی موارد، خم کردن بیش از حد شلنگ هیدرولیک می تواند این تأثیر را داشته باشد.سیال شتاب می گیرد و در نتیجه باعث خوردگی بیش از حد در اینجا می شود.
سیال آلوده به ذرات کوچک منبع دیگر خوردگی است.مانند کاغذ سنباده عمل می کند، روی سطح داخلی لوله جاری می شود، آن را می شکند و از بین می برد.در نهایت باعث پارگی لوله می شود.
این مستلزم آن است که فیلتر روغن هیدرولیک را به طور مرتب تعویض کرده و آن را حفظ کنیمروغن هیدرولیکخالص.
2) سخت شدن حرارتی
گرمای بیش از حد می تواند باعث سفت و شکننده شدن شیلنگ ها شود.گرما باعث شکسته شدن مواد الاستومری و از دست دادن انعطاف پذیری خود در طول زمان می شود.این باعث می شود که لوله داخلی سخت شود و شروع به ترک خوردن کند و پوسته بیرونی ممکن است ترک خورده، خشک شود یا سیاه شود.
برای جلوگیری از سخت شدن گرما، شیلنگ را با درجه حرارت بالاتر تعویض کنید، یا اقداماتی را برای کاهش دمایی که در معرض آن است انجام دهید.نصب پوشش محافظ یا سپر حرارتی به محافظت در برابر گرمای محیط کمک می کند.
3) پوشیدن
فرسودگی شایع ترین دلیل خراب شدن شیلنگ های هیدرولیک است.تماس با قطعات متحرک و لبه های تیز می تواند به سرعت منجر به سایش شدید شود.حتی لرزش های جزئی نیز می تواند اثر سایشی داشته باشد.در مدت زمان طولانی تر، اینها می توانند به شیلنگ آسیب برسانند.بنابراین، مهم است که نحوه هدایت شیلنگ را در نظر بگیرید تا از سایش احتمالی شدید جلوگیری شود.
4) فشار بیش از حد
اگر شیلنگ بسیار تمیز است و سایش قابل توجهی دارد، این نشان می دهد که شلنگ ممکن است تحت فشار بیشتری نسبت به آن چیزی باشد که برای حمل آن طراحی شده است.در این حالت، فشار عملیاتی را به کمتر از حد مجاز فشار شلنگ کاهش دهید یا آن را با شلنگی با فشار کاری بالاتر جایگزین کنید.
5) سیال هیدرولیک ناسازگار
همه سیالات هیدرولیک با همه انواع شیلنگ سازگار نیستند.مایعات ناسازگار می توانند باعث خراب شدن، متورم شدن و لایه لایه شدن لوله داخلی شیلنگ شوند.این به ویژه خطرناک است.هرگز از مایع هیدرولیک بدون بررسی سازگاری شیلنگ استفاده نکنید.برای ایمن بودن، باید اطمینان حاصل کنید که مایع نه تنها با لوله داخلی، بلکه با پوشش بیرونی، اتصالات و حلقه های O سازگار است.
6) تجاوز از حداقل شعاع خمش
اگرچه شیلنگ های هیدرولیک انعطاف پذیر هستند، اما همه آنها محدودیت هایی دارند که نباید از آنها تجاوز کرد.تجاوز از حداقل شعاع خمش میتواند باعث کمانش، خمیدگی و گرفتگی شود که میتواند فشار بیش از حد شلنگ را وارد کند و باعث خرابی فوران شود.برای جلوگیری از خرابی، طول و مسیر شیلنگ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که دورهای آن از حداقل شعاع خم مشخص شده توسط سازنده شلنگ تجاوز نمی کند.
7) مونتاژ نامناسب
مونتاژ نامناسب یکی دیگر از دلایل خرابی شلنگ هیدرولیک است.اگر اتصالات شلنگ به اندازه کافی عمیق قرار نگرفته باشد و به درستی مچ و محکم نشده باشد، فشار کاری بالاتر به سرعت باعث نشت اتصالات یا ترکیدن شلنگ می شود.بنابراین، هنگام نصب شیلنگ های هیدرولیک، شیلنگ ها باید به دقت تمیز و شسته شوند تا از آلودگی ناشی از باقیمانده زباله های سنگ زنی جلوگیری شود.انتهای شیلنگ ها باید پس از اینکه اتصالات در جای خود فشرده شدند، بسته شوند.
8) بیش از حداکثر عمر مفید شیلنگ های هیدرولیک
شیلنگ های هیدرولیک عمر طولانی دارند و در حین استفاده تحت فشار بسیار بالایی قرار می گیرند.بنابراین، آنها مستعد کشش، خستگی و در نهایت شکست هستند.بنابراین، درک عمر مفید شیلنگ های هیدرولیک بسیار مهم است.قبل از رسیدن به حداکثر عمر مفید برنامه، آنها را تعویض کنید.
موارد فوق همه دلایل احتمالی خرابی شلنگ هیدرولیک و راه حل های مربوطه هستند.ژنگشیحرفه ای استسازنده پرس هیدرولیکبا تکنسین های مجرب که می توانند راه حل های مناسب پرس هیدرولیک را در اختیار شما قرار دهند.اگر سوالی دارید با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ژوئن-04-2024