ترکیب و کاربرد ترکیب قالب گیری ورق

ترکیب قالب گیری ورق به رزین پلی استر غیر اشباع به عنوان بدنه اصلی اشاره دارد، افزودن عامل پخت، عامل رهاسازی قالب، پرکننده، عامل انقباض کم، ضخیم کننده و غیره. ترکیب قالب گیری پوشش داده شده با فیلم پلی اتیلن (PE).این مقاله عمدتاً به طور خلاصه ترکیب و کاربرد طبقه‌بندی SMC را توصیف می‌کند.

ترکیب ورق قالب گیری ترکیب

SMC از رزین پلی استر غیر اشباع، عامل اتصال عرضی، آغازگر، پرکننده، غلیظ کننده، عامل رهاسازی، الیاف شیشه و بازدارنده پلیمریزاسیون تشکیل شده است.در میان آنها، چهار دسته اول عمدتاً چارچوب مواد را برای محصولات فراهم می کنند و استحکام را افزایش می دهند.چهار دسته آخر عمدتاً برای خواص افزایش ویسکوزیته، مقاومت در برابر خوردگی، عایق بودن و پایداری ساختاری محصول هستند.

1. رزین پلی استر غیر اشباع و عوامل اتصال عرضی بدنه اصلی SMC هستند.رزین های پلی استر غیر اشباع معمولاً از اسیدهای دی کربوکسیلیک غیر اشباع (یا انیدریدها)، اسیدهای دی کربوکسیلیک اشباع (یا انیدریدها) و پلی ال ها چند متراکم می شوند.دارای خواص مکانیکی و استحکام خاصی است و نیروی داخلی آن یکنواخت است.عامل اتصال عرضی عمدتاً استایرن است.پس از اتصال عرضی این دو، آنها مواد اصلی برای انعطاف پذیری محصول هستند که نقش اتصال، پشتیبانی، تعادل انتقال و محافظت را ایفا می کنند.

2. آغازگر باعث می شود که رزین و کراسلینکر در مرحله خمیر رزین پخته و تشکیل شود.عملکرد آن عمدتاً این است که رزین و پیوند دوگانه در مونومر پیوند متقابل مانند استایرن را کوپلیمر می کند تا SMC بتواند در حفره قالب جامد شده و تشکیل شود.

3. پرکننده بیش از یک سوم ترکیب قالب گیری ورق را اشغال می کند و می تواند ویسکوزیته ترکیب قالب گیری را تنظیم کند.به طور کلی باید ویژگی های وزن مخصوص کم، ارزش جذب روغن کم، منافذ کمتر، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه کم را داشته باشد.اجزای پرکننده رایج عمدتاً CaCO3، Al(OH)3 و غیره هستند.

4. ضخیم کننده ها به SMC خاصیت ویسکوزیته بالا و غیر چسبندگی می دهند.تهیه ترکیبات قالب گیری ورق و حجیم به ویسکوزیته کم رزین نیاز دارد تا آغشته شدن الیاف شیشه و پرکننده توسط رزین آسان شود.و قالب گیری فشاری به ویسکوزیته بالاتری نیاز دارد.بنابراین لازم است قبل از فرآیند قالب‌گیری یک غلیظ‌کننده اضافه شود تا ویسکوزیته کم اشباع الیاف شیشه به ویسکوزیته بالا که چسبنده نباشد تبدیل شود.

5. عامل رهاسازی از ایجاد میل ترکیبی قالب گیری ورق با سطح قالب فلزی جلوگیری می کند.عامل رهاسازی می تواند از برهم کنش رزین پلی استر غیراشباع با سطح قالب فلزی در طی فرآیند پلاستیکی مخلوط رزین جلوگیری کند.عمدتا اسیدهای چرب یا نمک های با زنجیره بلند که توسط استئارات روی نشان داده می شوند.استفاده زیاد از آن به راحتی باعث کاهش عملکرد محصول می شود.استفاده عمومی 1 ~ 3٪ از کل محصول را برای اطمینان از کیفیت محصول تشکیل می دهد.

6. الیاف شیشه می تواند مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق SMC را افزایش دهد.ترکیب قالب گیری ورق معمولاً تشک های فیبر شیشه ای خرد شده را به عنوان ماده تقویت کننده انتخاب می کند.استفاده بیش از حد به راحتی باعث پف کردن بیش از حد محصول می شود و استفاده از دوز بسیار کم اثر تقویت کننده آشکاری روی محصول نخواهد داشت.استفاده عمومی حدود 20 درصد است.به این ترتیب، محصول می تواند به طور همزمان دو فرآیند قالب گیری اکستروژن و قالب گیری فشاری را برآورده کند.

7. بازدارنده پایداری SMC را افزایش می دهد و دوره نگهداری را طولانی می کند.از آنجایی که استایرن آغازگر به آرامی تجزیه می شود و باعث پلیمریزاسیون رزین می شود، افزودن مقدار مناسبی از رادیکال های آزاد (بازدارنده پلیمریزاسیون) می تواند سرعت تجزیه استایرن را کاهش داده و دوره نگهداری آن را طولانی تر کند.بازدارنده ها معمولاً بنزوکینون ها و ترکیبات فنلی چند ظرفیتی هستند.

کاربرد محصولات ترکیبی قالب گیری ورق

SMC دارای مزایای عملکرد الکتریکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی قوی، سبک وزن، طراحی مهندسی آسان و انعطاف پذیر و غیره است. خواص مکانیکی آن با برخی از مواد فلزی قابل مقایسه است.بنابراین، به طور گسترده در هشت زمینه مانند صنعت خودرو، وسایل نقلیه راه آهن، ساخت و ساز، لوازم الکتریکی و ارتباطات استفاده می شود (جدول 1).

از این میان، در مراحل اولیه، عمدتاً به صورت تخته های عایق در زمینه های ساختمانی، لوازم الکتریکی و ارتباطات استفاده می شد و فناوری نسبتاً بالغ است.سپس در صنعت خودرو برای جایگزینی بخشی از مواد فولادی و آلیاژ آلومینیوم بدنه برای کاهش وزن خودرو مورد استفاده قرار گرفت.

در پس زمینه صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و توسعه وسایل نقلیه با انرژی جدید، فناوری محصولات خودرو به سمت سبک وزن و کیفیت بالا پیشرفت می کند.تا به حال، کاربرد مواد SMC در همه جا در زندگی روزمره دیده می شود.این در ارتباطات بی سیم، محفظه های الکتریکی ضد انفجار، مواد عایق زمین، حمام ها و تأسیسات راه آهن پرسرعت منعکس می شود.

جدول 1 هشت کاربرد عمده و زمینه های فرعی مواد SMC

خلاصه کنید

رزین پلی استر غیراشباع، عامل اتصال عرضی، آغازگر و پرکننده در ترکیب قالب‌گیری ورق، چارچوبی مواد را برای محصول فراهم می‌کند و استحکام ساختاری را افزایش می‌دهد.ضخیم کننده، عامل رهاسازی، الیاف شیشه و بازدارنده پلیمریزاسیون، ویسکوزیته، مقاومت در برابر خوردگی، عایق و پایداری ساختاری را به محصول اضافه می کند.چنین محصولاتی در هشت زمینه اصلی از جمله صنعت خودرو و وسایل نقلیه راه آهن استفاده شده است.در زمینه کنونی صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و مصرف کم انرژی، صنعت خودرو به دلیل نیازهای سبک وزن، نیازهای بالاتر و بالاتری را برای مواد SMC مطرح کرده است.که نیروی محرکه اصلی برای توسعه فناوری SMC است.

استفاده کنیددستگاه پرس هیدرولیک کامپوزیتبرای فشار دادن محصولات ترکیبی قالب گیری ورق.ژنگشی یک حرفه ای استکارخانه پرس هیدرولیک در چین، ارائه پرس های با کیفیت بالا.برای دریافت جزئیات با ما تماس بگیرید.