روش قالب گیری فشرده و تجهیزات قالب گیری فشرده

تجهیزات اصلی برای تولید قالب پرس هیدرولیک است.نقش دستگاه پرس هیدرولیک در فرآیند پرس فشار دادن به پلاستیک از طریق قالب، باز کردن قالب و بیرون راندن محصول است.

قالب گیری فشرده عمدتاً برای قالب گیری پلاستیک های ترموست استفاده می شود.برای ترموپلاستیک ها به دلیل نیاز به آماده سازی بلنک از قبل، نیاز به گرم شدن و سرد شدن متناوب دارد، بنابراین چرخه تولید طولانی، راندمان تولید پایین و مصرف انرژی زیاد است.علاوه بر این، محصولات با اشکال پیچیده و اندازه های دقیق تر نمی توانند فشار داده شوند.از این رو روند کلی به سمت قالب گیری تزریقی اقتصادی تر است.

ایندستگاه قالب گیری فشاری(به اختصار پرس) که برای قالب گیری استفاده می شود پرس هیدرولیک است.ظرفیت پرس آن بر حسب تناژ اسمی بیان می شود، به طور کلی پرس های 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t پرس وجود دارد.بیش از 1000 تن پرس چند لایه وجود دارد.محتویات اصلی مشخصات پرس شامل تناژ عملیاتی، تناژ جهشی، اندازه صفحه برای تثبیت قالب و ضربات پیستون عامل و پیستون جهشی و غیره می باشد. عموماً شابلون های بالایی و پایینی پرس مجهز به وسایل گرمایشی و سرمایشی هستند. .قطعات کوچک می توانند از پرس سرد (بدون حرارت، فقط آب خنک کننده) برای شکل دهی و خنک سازی استفاده کنند.از پرس حرارتی منحصراً برای پلاستیک سازی حرارتی استفاده کنید که می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند.

با توجه به درجه اتوماسیون، پرس ها را می توان به پرس های دستی، پرس های نیمه اتوماتیک و پرس های تمام اتوماتیک تقسیم کرد.با توجه به تعداد لایه های صفحه تخت می توان آن را به پرس های دولایه و چند لایه تقسیم کرد.

پرس هیدرولیک یک ماشین فشاری است که با انتقال هیدرولیک کار می کند.هنگام فشار دادن، ابتدا پلاستیک به قالب باز اضافه می شود.سپس روغن تحت فشار را به سیلندر کار تغذیه کنید.با هدایت ستون، پیستون و تیر متحرک به سمت پایین (یا به سمت بالا) حرکت می کنند تا قالب را ببندند.در نهایت نیروی ایجاد شده توسط پرس هیدرولیک به قالب منتقل شده و روی پلاستیک اثر می گذارد.

پلاستیک داخل قالب در اثر حرارت ذوب شده و نرم می شود.قالب با فشار پرس هیدرولیک پر می شود و یک واکنش شیمیایی انجام می شود.به منظور تخلیه رطوبت و سایر مواد فرار تولید شده در طی واکنش تراکم پلاستیک و اطمینان از کیفیت محصول، لازم است تخلیه فشار و اگزوز انجام شود.فورا تقویت و نگهداری شود.در این زمان، رزین در پلاستیک همچنان تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرد.پس از مدت زمان معینی، یک حالت جامد نامحلول و غیر قابل ذوب تشکیل می شود و قالب گیری انجماد کامل می شود.بلافاصله قالب باز می شود و محصول از قالب خارج می شود.پس از تمیز کردن قالب، دور بعدی تولید می تواند ادامه یابد.

از فرآیند فوق می توان دریافت که دما، فشار و زمان شرایط مهمی برای قالب گیری فشاری هستند.به منظور بهبود بهره وری دستگاه و ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات، سرعت کار دستگاه نیز عامل مهمی است که نمی توان آن را نادیده گرفت.بنابراین، پرس هیدرولیک پلاستیکی مورد استفاده برای پرس باید بتواند الزامات اساسی زیر را برآورده کند:

① فشار پرس باید کافی و قابل تنظیم باشد و همچنین لازم است فشار از پیش تعیین شده در مدت زمان معینی برسد و حفظ شود.

② پرتو متحرک پرس هیدرولیک می تواند در هر نقطه از سکته مغزی متوقف شود و برگردد.این در هنگام نصب قالب، پیش پرس، شارژ دسته ای یا خرابی بسیار ضروری است.

③ پرتو متحرک پرس هیدرولیک می تواند سرعت را کنترل کند و فشار کاری را در هر نقطه از سکته مغزی اعمال کند.برای برآوردن نیازهای قالب با ارتفاع های مختلف.

تیر متحرک پرس هیدرولیک باید قبل از اینکه قالب نر پلاستیک را لمس کند در حرکت خالی سرعت بیشتری داشته باشد تا چرخه پرس را کوتاه کند، بهره وری دستگاه را بهبود بخشد و از کاهش یا سخت شدن عملکرد جریان پلاستیک جلوگیری کند.هنگامی که قالب نر پلاستیک را لمس می کند، سرعت بسته شدن قالب باید کاهش یابد.در غیر این صورت ممکن است قالب یا درج آسیب دیده یا پودر از قالب ماده شسته شود.در عین حال، کاهش سرعت نیز می تواند هوای قالب را به طور کامل حذف کند.