توسعه فیبر بازالت

صحبت از فناوری تولید فیبر بازالت ، من باید در مورد Paul Dhe از فرانسه صحبت کنم. او اولین کسی بود که ایده اکسترود کردن الیاف از بازالت را داشت. وی در سال 1923 درخواست حق ثبت اختراع ایالات متحده را داد. در شمال غربی ایالات متحده ، تعداد زیادی از سازندهای بازالت متمرکز شده اند. دانشگاه ایالتی واشنگتن Rvsubramanian تحقیقاتی در مورد ترکیب شیمیایی بازالت ، شرایط اکستروژن و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی الیاف بازالت انجام داد. اوونز کورنینگ (OC) و چندین شرکت شیشه ای دیگر برخی از پروژه های تحقیقاتی مستقل را انجام داده و برخی از حق ثبت اختراع ایالات متحده را به دست آورده اند. در حدود سال 1970 ، شرکت شیشه ای آمریکایی تحقیقات فیبر بازالت را رها کرد ، تمرکز استراتژیک خود را بر روی محصولات اصلی خود قرار داد و بسیاری از الیاف شیشه ای بهتر از جمله فیبر شیشه ای S-2 Owens Corning را توسعه داد.
در همین زمان ، کار تحقیقاتی در اروپای شرقی ادامه دارد. از دهه 1950 ، مؤسسات مستقل که در این زمینه از تحقیقات در مسکو مشغول به کار بودند ، پراگ و سایر مناطق توسط وزارت دفاع سابق اتحاد جماهیر شوروی ملی ملی شدند و در اتحاد جماهیر شوروی سابق در نزدیکی کیف در اوکراین متمرکز شدند. موسسات تحقیقاتی و کارخانه ها. پس از تجزیه اتحاد جماهیر شوروی در سال 1991 ، نتایج تحقیق اتحاد جماهیر شوروی از بین رفت و در محصولات غیرنظامی مورد استفاده قرار گرفت.

امروزه بیشتر تحقیقات ، تولید و کاربرد بازار فیبر بازالت مبتنی بر نتایج تحقیق اتحاد جماهیر شوروی سابق است. با نگاهی به وضعیت توسعه فعلی فیبر بازالت داخلی ، حدود سه نوع فناوری تولید فیبر مداوم بازالت وجود دارد: یکی کوره واحد ترکیبی برقی است که توسط سیچوان هوافضا تووکسین به نمایش گذاشته شده است ، دیگری کوره واحد ذوب تمام الکتریکی که توسط شرکت ژجیانگ شیجین نشان داده شده است ، و دیگری این است که توسط SichoN Aeross نشان داده شده توسط Sichuan Aerace است. این نوع فیبر سنگی بازالت گروه ژنگژو دنگدیان به عنوان نماینده کوره مخزن تمام الکتریکی است.
با مقایسه کارآیی فنی و اقتصادی چندین فرآیند مختلف تولید داخلی ، کوره تمام الکتریکی فعلی دارای راندمان تولید بالا ، دقت کنترل بالا ، مصرف کم انرژی ، حفاظت از محیط زیست و بدون انتشار گاز احتراق است. این که آیا این فناوری فیبر شیشه ای است یا فناوری تولید فیبر بازالت ، این کشور به اتفاق آرا باعث توسعه کوره های تمام الکتریکی برای کاهش انتشار هوا می شود.

در سال 2019 ، کمیسیون ملی توسعه و اصلاحات برای اولین بار به وضوح شامل فناوری نقاشی کوره استخر فیبر بازالت در "کاتالوگ راهنمایی تنظیم ساختار صنعتی ملی (2019)" برای تشویق توسعه است ، که نشان می دهد جهت توسعه صنعت فیبر پایه چین و هدایت شرکت های تولیدی به تدریج از کوره های واحد به کوره های بزرگ استخر تغییر می کند. ، راهپیمایی به سمت تولید در مقیاس بزرگ.
براساس گزارش ها ، فناوری SLUG شرکت Kamenny Vek روسیه به فناوری طراحی کوره واحد 1200 سوراخ سوله ای توسعه یافته است. و تولید کنندگان داخلی فعلی هنوز بر فناوری کوره واحد Slug Draws 200 و 400 غالب حاکم هستند. در دو سال گذشته ، چندین شرکت داخلی در تحقیقات 1200 سوراخ ، 1600 سوراخ و 2400 سوراخ به دست آمده اند و نتایج خوبی حاصل شده است و وارد مرحله آزمایشی شده اند و پایه خوبی برای تولید در مقیاس بزرگ کوره های مخزن بزرگ و اسلات های بزرگ در چین در آینده قرار داده اند.
فیبر مداوم بازالت (CBF) یک فیبر با تکنولوژی بالا و با کارایی بالا است. این ویژگی از محتوای فنی بالا ، تقسیم حرفه ای دقیق کار و طیف گسترده ای از زمینه های حرفه ای برخوردار است. در حال حاضر ، فناوری فرآیند تولید هنوز در مرحله اولیه توسعه است و اکنون اساساً تحت سلطه کوره های منفرد است. در مقایسه با صنعت فیبر شیشه ای ، صنعت CBF دارای بهره وری کم ، مصرف جامع انرژی بالا ، هزینه های بالای تولید و رقابت کافی در بازار است. پس از گذشت نزدیک به 40 سال از توسعه ، کوره های مخزن در مقیاس بزرگ 10،000 تن و 100000 تن توسعه یافته است. بسیار بالغ است فقط مانند مدل توسعه فیبر شیشه ای ، فیبر بازالت می تواند به تدریج به سمت تولید کوره در مقیاس بزرگ حرکت کند تا به طور مداوم هزینه های تولید را کاهش داده و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
با گذشت سالها ، بسیاری از شرکتهای تولیدی داخلی و مؤسسات تحقیقاتی علمی در تحقیقات فناوری تولید فیبر بازالت سرمایه های انسانی ، منابع مادی و منابع مالی زیادی را سرمایه گذاری کرده اند. پس از سالها اکتشاف و تمرین فنی ، فناوری تولید نقاشی تک کوره بالغ شده است. کاربرد ، اما سرمایه گذاری کافی در تحقیقات فناوری تانک کوره ، مراحل کوچک و بیشتر با شکست به پایان رسید.

تحقیق در مورد فناوری تانک کوره: تجهیزات Kiln یکی از تجهیزات اصلی تولید فیبر مداوم بازالت است. این که آیا ساختار کوره معقول است ، آیا توزیع دما معقول است ، خواه ماده نسوز بتواند در برابر فرسایش محلول بازالت مقاومت کند ، پارامترهای کنترل سطح مایع و مسائل فنی کلیدی دمای کوره مانند کنترل همه قبل از ما هستند و نیاز به برطرف شدن دارند.
کوره های مخزن در مقیاس بزرگ برای تولید در مقیاس بزرگ ضروری است. خوشبختانه ، گروه Dengdian منجر به پیشرفت های اساسی در تحقیق و توسعه فناوری تانک ذوب تمام الکتریکی شد. به گفته افرادی که با این صنعت آشنا هستند ، این شرکت هم اکنون دارای کوره مخزن تمام الکتریکی در مقیاس بزرگ با ظرفیت تولید 1200 تن از سال 2018 است. این یک پیشرفت بزرگ در فن آوری طراحی کوره ذوب تمام الکتریکی فیبر بازالت است که از نظر مرجع و ارتقاء بسیار خوبی برای توسعه کل صنعت فیبر پایه است.

تحقیقات فناوری SLAT در مقیاس بزرگ:کوره های در مقیاس بزرگ باید دارای شکافهای بزرگ باشند. تحقیقات فناوری SLAT شامل تغییر در مواد ، چیدمان Slats ، توزیع دما و طراحی اندازه ساختار Slats است. این نه تنها استعدادهای حرفه ای لازم برای انجام جسورانه در عمل هستند. فناوری تولید صفحه بزرگ لغزش یکی از اصلی ترین وسیله برای کاهش هزینه تولید و بهبود کیفیت محصول است.
در حال حاضر ، تعداد سوراخ های موجود در شکاف های فیبر مداوم بازالت در داخل و خارج از کشور عمدتاً 200 سوراخ و 400 سوراخ است. روش تولید Sluices و Slats بزرگ ظرفیت تک ماشین را با چند برابر افزایش می دهد. جهت تحقیق در مورد اسلایدهای بزرگ ، ایده توسعه شکاف های فیبر شیشه ای ، از 800 سوراخ ، 1200 سوراخ ، 1600 سوراخ ، 2400 سوراخ و غیره را تا جهت سوراخ های بیشتر شکاف دنبال خواهد کرد. تحقیقات و تحقیقات این فناوری به هزینه تولید کمک می کند. کاهش فیبر بازالت همچنین به بهبود کیفیت محصول کمک می کند ، که همچنین جهت اجتناب ناپذیر توسعه آینده است. برای بهبود کیفیت فیبر بازالت مستقیم بدون استفاده و تسریع در استفاده از مواد فایبرگلاس و کامپوزیت مفید است.
تحقیقات در مورد مواد اولیه بازالت: مواد اولیه پایه و اساس شرکتهای تولیدی هستند. در دو سال گذشته ، به دلیل تأثیر سیاست های ملی حفاظت از محیط زیست ، بسیاری از معادن بازالت در چین نتوانسته اند به طور عادی از آن استفاده کنند. مواد اولیه هرگز در گذشته مورد توجه شرکتهای تولیدی نبوده است. این کشور به یک تنگنا در توسعه صنعت تبدیل شده است و همچنین تولید کنندگان و مؤسسات تحقیقاتی را وادار کرده است تا مطالعه همگن سازی مواد اولیه بازالت را آغاز کنند.
ویژگی فنی فرآیند تولید فیبر بازالت این است که روند تولید اتحاد جماهیر شوروی سابق را دنبال می کند و از یک سنگ معدن بازالت به عنوان ماده اولیه استفاده می کند. روند تولید در مورد ترکیب سنگ معدن خواستار است. روند توسعه صنعت فعلی استفاده از یک ماده معدنی طبیعی و خالص طبیعی طبیعی برای همگن سازی تولید است که مطابق با ویژگی های به اصطلاح "انتشار صفر" صنعت بازالت است. چندین شرکت تولید داخلی در حال تحقیق و تلاش بوده اند.