فرآیند تولید دیش انت

انتهای دیش پوشش انتهایی مخزن تحت فشار است و جزء اصلی تحمل کننده فشار مخزن فشار است.کیفیت هد ارتباط مستقیمی با عملکرد طولانی مدت ایمن و قابل اعتماد مخزن تحت فشار دارد.این یک جزء ضروری و مهم در تجهیزات مخازن تحت فشار در صنایع پتروشیمی، انرژی اتمی، غذا، داروسازی و بسیاری از صنایع دیگر است.

از نظر شکل، سرها را می توان به سرهای مسطح، سرهای بشقاب، سرهای بیضی و سرهای کروی تقسیم کرد.سر مخازن فشار قوی و دیگ ها بیشتر کروی است و سر بیضی شکل بیشتر برای فشار متوسط ​​و بالاتر استفاده می شود.فقط تعداد کمی از مخازن کم فشار از سرهای دیسکی شکل استفاده می کنند.

1. روش پردازش در انتهای ظرف

(1) مهر زدن.برای انطباق با تولید انبوه، فشار دادن هدهای با دیواره ضخیم و قطر کوچک به مجموعه های متعددی از قالب های سر نیاز دارد.
(2) چرخش.برای سرهای فوق العاده بزرگ و فوق نازک مناسب است.مخصوصاً در صنایع شیمیایی که بیشتر شامل عملیات در مقیاس بزرگ و کم حجم است، مخصوصاً برای ریسندگی مناسب است.سرهای بیضی شکل برای ریسندگی بسیار مناسب هستند، در حالی که از سرهای ظرف به ندرت استفاده می شود و فشار دادن سرهای کروی دشوارتر است.

2. تجهیزات و ابزار پردازش سر ظرف

(1) تجهیزات گرمایش: اجاق گاز.در حال حاضر از کوره های گرمایش انعکاسی برای گرمایش استفاده می شود و تا حد امکان از گرمایش نفت یا گاز استفاده می شود.زیرا با احتراق تمیز، راندمان بالا، کنترل آسان دما و مشکل در سوزاندن بیش از حد و کربن زدایی مشخص می شود.کوره گرمایش باید مجهز به دستگاه اندازه گیری دما و ضبط کننده دما باشد
.
(2)پرس انتهای ظرف.دو نوع وجود دارد: تک عمل و دو عمل.

تک عمل به معنی فقط یک استوانه مهر زنی و بدون سیلندر نگهدارنده خالی است.فقط کارخانه های کوچک و متوسط ​​از آن استفاده می کنند.کارخانه های بزرگ همگی از عملکرد دوگانه استفاده می کنند، یعنی یک سیلندر نگهدارنده خالی و یک استوانه مهر زنی وجود دارد.

محیط انتقال پرس هیدرولیک آب است.ارزان است، به سرعت حرکت می کند، پایدار نیست و به اندازه ماشین های هیدرولیک نیازهای آب بندی بالایی ندارد.راندمان کمتر ازفشار هیدرولیکی، و الزامات راهنمایی سختگیرانه نیست.انتقال پرس هیدرولیک پایدار است و نیازهای بالایی برای آب بندی و هدایت دارد.

(3) از ابزارها، از جمله انواع قالب‌ها و تکیه‌گاه‌های بالا و پایین تشکیل دهنده سر و غیره استفاده کنید.

3. عوامل موثر بر دیواره ضخیم سر

عوامل زیادی بر تغییر ضخامت سر تأثیر می گذارند که می توان آنها را به شرح زیر خلاصه کرد:
(1) خواص مواد.به عنوان مثال، میزان نازک شدن سرب سیل بسیار بیشتر از سر سیل کربن است.
(2) شکل سر.سر دیسکی شکل دارای کمترین میزان نازک شدن، سر کروی بیشترین میزان نازک شدن و سر بیضوی دارای مقدار متوسط ​​است.
(3) هر چه شعاع فیله قالب کمتر باشد، مقدار نازک شدن کمتر است.
(4) هرچه شکاف بین قالب های بالایی و پایینی بیشتر باشد، میزان نازک شدن کمتر است.
(5) وضعیت روانکاری خوب است و مقدار نازک شدن کم است.
(6) هر چه دمای حرارت بالاتر باشد، میزان نازک شدن بیشتر است.

4. را فشار داده و فرم دهیدe Dish End

(1) قبل از فشار دادن هر سر، مقیاس اکسید روی سر خالی باید برداشته شود.قبل از مهر زنی باید روان کننده روی قالب مالیده شود.

(2) هنگام فشار دادن، سر خالی باید تا حد امکان به صورت متحدالمرکز با قالب قرار گیرد.انحراف مرکز بین قالب خالی و قالب پایین باید کمتر از 5 میلی متر باشد.هنگام فشار دادن سر سوراخ شده باید به قرار دادن دهانه بیضوی روی قسمت خالی در همان جهت با محورهای بلند و کوتاه قالب توجه شود.در طول فرآیند پرس، ابتدا سوراخ سوراخ را با موقعیت باز شدن قسمت خالی تراز کرده و به بیرون فشار دهید.آن را به نقطه ای کمی بالاتر از صفحه قالب پایین فشار دهید (حدود 20 میلی متر)، سپس قالب بالایی را دوباره به سمت پایین فشار دهید.سوراخ سوراخ نیز در همان زمان می افتد تا سر را فشار دهد تا شکل بگیرد.در حین پرس، نیروی مشت باید به آرامی از کوچک به بزرگ افزایش یابد و نباید به طور ناگهانی افزایش یا کاهش یابد.

(3) سر مهر زنی داغ را فقط می توان زمانی که تا دمای زیر 600 درجه سانتی گراد خنک کرد از قالب بیرون کشید و بلند کرد.آن را در هواکش قرار ندهید.قبل از سرد شدن در دمای اتاق، بیش از دو قطعه را روی هم قرار ندهید.در حین مهر زنی مداوم، دمای قالب تا حدود 250 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و مهر زنی نباید ادامه یابد.کار فقط پس از انجام اقدامات خنک کننده برای کاهش دمای قالب می تواند ادامه یابد.

(4) سر سوراخ شده باید تا حد امکان در یک مرحله تشکیل شود.هنگامی که به دلیل محدودیت های مشروط امکان تشکیل در یک زمان وجود ندارد، هنگام پانچ سوراخ باید به هم مرکز بودن با سر توجه شود و باید به حفظ ضخامت دیواره یکنواخت در فلنج سوراخ توجه شود.

5. Hot Press Head Forپرس هیدرولیک مینگ

در محدوده کاربرد سریع و انعطاف پذیر است، قابلیت اطمینان تولید بالایی دارد و مقرون به صرفه و کاربردی است.
■ مناسب برای تشکیل سر پرس داغ.
■ ساختار مطبوعات ساختار چهار ستونی را اتخاذ می کند.
■ لغزنده نگهدارنده مجهز به آداپتور شعاعی متحرک است.
■ حرکت سیلندر نگهدارنده خالی قابل تنظیم است.
■ نیروی نگهدارنده خالی و نیروی کشش را می توان به طور خودکار تنظیم کرد.
■ می تواند به ترتیب یک عمل و دو عمل انجام دهد.

6. پرس سرد پرس هیدرولیک تشکیل دهنده سر

■ مناسب برای شکل دهی هد پرس سرد.
■ ساختار مطبوعات ساختار چهار ستونی را اتخاذ می کند.
■ دستگاه کشش مجهز به قالب بالایی، قالب پایینی، اتصال قالب و دستگاه تعویض سریع می باشد.
■ نیروی نگهدارنده خالی و نیروی کشش را می توان به طور خودکار تنظیم کرد.