روش تشخیص گسل تجهیزات هیدرولیکی

روشهای زیادی برای تشخیص خرابی تجهیزات هیدرولیک وجود دارد. در حال حاضر ، روش های متداول عبارتند از: بازرسی بصری ، مقایسه و جایگزینی ، تجزیه و تحلیل منطقی ، تشخیص ابزار ویژه و نظارت بر حالت.

جدول محتوای:

1. روش بازرسی بصری
2. مقایسه و تعویض
3. تجزیه و تحلیل منطق
4. روش تشخیص خاص ابزار
5. روش نظارت بر حالت

روش بازرسی بصری

روش بازرسی بصری نیز روش تشخیص اولیه نامیده می شود. این ساده ترین و راحت ترین روش برای تشخیص گسل سیستم هیدرولیک است. این روش از طریق روش شفاهی شش کاراکتر "دیدن ، گوش دادن ، لمس کردن ، بوی ، خواندن و سؤال" انجام می شود. روش بازرسی بصری می تواند هم در حالت کار تجهیزات هیدرولیک و هم در حالت غیر کار انجام شود.

1. ببینید

وضعیت واقعی کار سیستم هیدرولیک را مشاهده کنید.
(1) به سرعت نگاهی بیندازید. اشاره به این است که آیا تغییر یا ناهنجاری در سرعت حرکت محرک وجود دارد.
(2) به فشار نگاه کنید. اشاره به فشار و تغییر هر نقطه نظارت بر فشار در سیستم هیدرولیک است.
(3) به روغن نگاه کنید. اشاره دارد که روغن تمیز است یا بدتر می شود و آیا کف آن روی سطح وجود دارد یا خیر. آیا سطح مایع در محدوده مشخص شده است. آیا ویسکوزیته روغن هیدرولیک مناسب است.
(4) با اشاره به اینکه آیا در هر قسمت اتصال نشتی وجود دارد ، به دنبال نشت باشید.
(5) به ارتعاش نگاه کنید ، که اشاره دارد که آیا محرک هیدرولیک هنگام کار در حال ضرب و شتم است.
(6) به محصول نگاه کنید. با توجه به کیفیت محصول پردازش شده توسط تجهیزات هیدرولیک ، وضعیت کار محرک ، فشار کار و پایداری جریان سیستم هیدرولیک و غیره را قضاوت کنید.

2. گوش کن

برای قضاوت در مورد اینکه آیا سیستم هیدرولیک به طور عادی کار می کند ، از جلسه دادرسی استفاده کنید.
(1) به سر و صدا گوش دهید. گوش دهید که آیا سر و صدای پمپ موسیقی مایع و سیستم موسیقی مایع بیش از حد بلند است و خصوصیات سر و صدا. بررسی کنید که آیا اجزای کنترل فشار مانند دریچه های امداد و تنظیم کننده های توالی فریاد زده اند.
(2) به صدای ضربه گوش دهید. اشاره دارد که وقتی سیلندر هیدرولیک میز کار جهت تغییر می کند ، صدای ضربه بیش از حد بلند است. آیا صدایی از پیستون وجود دارد که به پایین سیلندر برخورد می کند؟ بررسی کنید که آیا دریچه معکوس هنگام معکوس به پوشش انتهایی برخورد می کند.
(3) به صدای غیر طبیعی کاویتاسیون و روغن بیکار گوش دهید. بررسی کنید که آیا پمپ هیدرولیک به هوا مکیده شده است و آیا پدیده جدی دامپزشکی وجود دارد یا خیر.
(4) به صدای ضرب و شتم گوش دهید. اشاره به این است که آیا هنگام اجرای پمپ هیدرولیک ، صدای ضرب و شتم ناشی از آسیب وجود دارد.

3. لمس کنید

برای درک وضعیت کار آنها ، قسمت های متحرک را که مجاز به لمس کردن هستند ، لمس کنید.
(1) افزایش دما را لمس کنید. سطح پمپ هیدرولیک ، مخزن روغن و اجزای شیر را با دستان خود لمس کنید. اگر هنگام لمس آن به مدت دو ثانیه احساس گرمی می کنید ، باید علت افزایش درجه حرارت بالا را بررسی کنید.
(2) لرزش لمسی. لرزش قطعات متحرک و خطوط لوله را با دست احساس کنید. در صورت وجود لرزش با فرکانس بالا ، علت باید بررسی شود.
(3) خزیدن را لمس کنید. هنگامی که میز کار با بار سبک و سرعت کم حرکت می کند ، بررسی کنید که آیا پدیده خزنده با دست وجود دارد یا خیر.
(4) میزان سفتی را لمس کنید. از آن برای لمس سفتی درپوش آهن ، میکرو سوئیچ و پیچ بست و غیره استفاده می شود.

4. بو

از حس بو استفاده کنید تا تشخیص دهید که روغن بو است یا خیر. این که آیا قطعات لاستیکی به دلیل گرمای بیش از حد و غیره بوی خاصی ساطع می کنند.

5. بخوانید

سوابق مربوط به تجزیه و تحلیل و تعمیر مربوطه ، بازرسی روزانه و کارتهای بازرسی منظم و سوابق تغییر و سوابق نگهداری را مرور کنید.

6. بپرسید

دسترسی به اپراتور تجهیزات و وضعیت عملکرد عادی تجهیزات.
(1) بپرسید که آیا سیستم هیدرولیک به طور عادی کار می کند یا خیر. پمپ هیدرولیک را برای ناهنجاری ها بررسی کنید.
(2) در مورد زمان تعویض روغن هیدرولیک سؤال کنید. آیا فیلتر تمیز است.
(3) سؤال کنید که آیا فشار یا شیر تنظیم کننده سرعت قبل از حادثه تنظیم شده است. غیر طبیعی چیست؟
(4) بپرسید که آیا مهر و موم ها یا قطعات هیدرولیک قبل از حادثه جایگزین شده اند.
(5) بپرسید که پدیده های غیر طبیعی در سیستم هیدرولیک قبل و بعد از حادثه چه اتفاقی افتاده است.
(6) در مورد اینکه چه خرابی هایی در گذشته رخ داده است و چگونه می توان آنها را از بین برد.

با توجه به تفاوت در احساسات هر شخص ، توانایی قضاوت و تجربه عملی ، نتایج داوری قطعاً متفاوت خواهد بود. با این حال ، پس از تمرین مکرر ، علت شکست خاص است و در نهایت تأیید و حذف می شود. لازم به ذکر است که این روش برای مهندسان و تکنسین هایی با تجربه عملی مؤثر است.

مقایسه و تعویض

این روش اغلب برای بررسی خرابی سیستم هیدرولیک در صورت عدم وجود ابزارهای آزمایش استفاده می شود. و اغلب با تعویض ترکیب می شود. دو مورد از روش های مقایسه و جایگزینی به شرح زیر وجود دارد.

یک مورد استفاده از دو دستگاه با همان مدل و پارامترهای عملکرد برای انجام تست های تطبیقی ​​برای یافتن گسل است. در طول آزمایش ، اجزای مشکوک دستگاه قابل تعویض هستند و سپس آزمایش را شروع می کنند. اگر عملکرد بهتر شود ، می دانید که تقصیر کجاست. در غیر این صورت ، با همان روش یا روش های دیگر ، بقیه مؤلفه ها را بررسی کنید.

وضعیت دیگر این است که برای سیستم های هیدرولیک با همان مدار عملکردی ، از روش جایگزینی مقایسه ای استفاده می شود. این راحت تر است. علاوه بر این ، بسیاری از سیستم ها اکنون با شیلنگ های فشار قوی متصل می شوند ، که شرایط مناسب تری برای اجرای روش جایگزینی فراهم می کند. هنگامی که اجزای مشکوک در صورت لزوم جایگزینی اجزای دست نخورده مدار دیگر با آن روبرو می شوند ، نیازی به جداسازی اجزای سازنده نیست ، فقط مفاصل شیلنگ مربوطه را جایگزین کنید.

تحلیل منطقی

برای گسل های پیچیده سیستم هیدرولیک ، اغلب از تجزیه و تحلیل منطق استفاده می شود. یعنی طبق پدیده گسلها ، روش تحلیل منطقی و استدلال اتخاذ شده است. معمولاً دو نقطه شروع برای استفاده از تجزیه و تحلیل منطقی برای تشخیص گسل های سیستم هیدرولیک وجود دارد:
یکی از اصلی شروع می شود. خرابی موتور اصلی بدان معنی است که محرک سیستم هیدرولیک به درستی کار نمی کند.
دوم شروع از خرابی خود سیستم است. گاهی اوقات خرابی سیستم در مدت زمان کوتاهی بر موتور اصلی تأثیر نمی گذارد ، مانند تغییر دمای روغن ، افزایش نویز و غیره.
تجزیه و تحلیل منطقی فقط تحلیل کیفی است. اگر روش تجزیه و تحلیل منطقی با آزمون ابزارهای تست ویژه ترکیب شود ، می توان کارایی و صحت تشخیص گسل را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.

روش تشخیص خاص ابزار

برخی از تجهیزات مهم هیدرولیک باید در معرض آزمایش ویژه کمی قرار بگیرند. یعنی تشخیص پارامترهای علت اصلی گسل و فراهم کردن مبنای قابل اعتماد برای قضاوت گسل. بسیاری از آشکارسازهای گسل قابل حمل ویژه در خانه و خارج از کشور وجود دارد که می توانند جریان ، فشار و دما را اندازه گیری کنند و می توانند سرعت پمپ ها و موتورها را اندازه گیری کنند.
(1) فشار
مقدار فشار هر قسمت از سیستم هیدرولیک را تشخیص داده و تجزیه و تحلیل کنید که آیا در محدوده مجاز قرار دارد.
(2) ترافیک
بررسی کنید که آیا مقدار جریان روغن در هر موقعیت سیستم هیدرولیک در محدوده طبیعی است.
(3) افزایش دما
مقادیر دمای پمپ های هیدرولیک ، محرک ها و مخازن سوخت را تشخیص دهید. تجزیه و تحلیل کنید که آیا در محدوده طبیعی است.
(4) سر و صدا
مقادیر نویز غیر طبیعی را تشخیص داده و آنها را تجزیه و تحلیل کنید تا منبع سر و صدا پیدا کنید.

لازم به ذکر است که قطعات هیدرولیک مظنون به خرابی باید مطابق با استاندارد آزمون کارخانه روی نیمکت آزمایش آزمایش شوند. بازرسی مؤلفه ابتدا باید آسان و سپس دشوار باشد. اجزای مهم را نمی توان به راحتی از سیستم حذف کرد. حتی بازرسی جداسازی کور.

روش نظارت بر حالت

تجهیزات هیدرولیکی زیادی به خودی خود مجهز به ابزارهای تشخیص برای پارامترهای مهم است. یا رابط اندازه گیری در سیستم محفوظ است. این می تواند بدون از بین بردن مؤلفه ها مشاهده شود ، یا پارامترهای عملکرد اجزای سازنده را می توان از رابط تشخیص داد و پایه ای کمی برای تشخیص اولیه فراهم می کند.

به عنوان مثال ، سنسورهای مختلف مانیتورینگ مانند فشار ، جریان ، موقعیت ، سرعت ، سطح مایع ، دما ، زنگ خطر فیلتر و غیره در قسمت های مربوط به سیستم هیدرولیک و در هر محرک نصب می شوند. هنگامی که ناهنجاری در یک قسمت خاص رخ می دهد ، ابزار نظارت می تواند وضعیت پارامتر فنی را به موقع اندازه گیری کند. و می توان آن را به طور خودکار در صفحه کنترل نمایش داد ، تا بتواند تجزیه و تحلیل و مطالعه ، تنظیم پارامترها ، تشخیص گسل ها و از بین بردن آنها را انجام دهد.

فناوری نظارت بر شرایط می تواند اطلاعات و پارامترهای مختلفی را برای نگهداری پیش بینی تجهیزات هیدرولیک فراهم کند. این می تواند به درستی گسلهای دشوار را که فقط توسط اندامهای حسی انسان حل نمی شوند ، تشخیص دهد.

روش نظارت بر حالت به طور کلی برای انواع زیر تجهیزات هیدرولیک قابل اجرا است:
(1) تجهیزات هیدرولیک و خطوط اتوماتیک که بعد از خرابی تأثیر بیشتری در کل تولید دارند.
(2) تجهیزات هیدرولیک و سیستم های کنترل که باید عملکرد ایمنی آنها را تضمین کند.
(3) سیستم های هیدرولیک دقیق ، بزرگ ، نادر و بحرانی که گران هستند.
(4) تجهیزات هیدرولیک و کنترل هیدرولیک با هزینه تعمیر بالا یا زمان تعمیر طولانی و ضرر زیاد به دلیل خاموش شدن خرابی.

نکته فوق روش عیب یابی تمام تجهیزات هیدرولیک است. اگر هنوز نمی توانید علت خرابی تجهیزات را تعیین کنید ، می توانید با ما تماس بگیرید.جنگشییک تولید کننده مشهور تجهیزات هیدرولیک است ، دارای یک تیم خدمات پس از فروش با سطح بالا است و خدمات تعمیر و نگهداری دستگاه های هیدرولیک حرفه ای را ارائه می دهد.