روش های رایج آهنگری و مزایا و معایب آنها

1. آهنگری رایگان

آهنگری آزاد به روش پردازش استفاده از ابزارهای همه منظوره ساده یا اعمال نیروی خارجی مستقیم به قسمت خالی بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری برای تغییر شکل بلانک برای به دست آوردن آهنگری با شکل هندسی و کیفیت داخلی مورد نیاز اشاره دارد.

آهنگری آزاد عمدتاً آهنگری را در دسته های کوچک تولید می کند.تجهیزات آهنگری مانند چکش های آهنگری و پرس های هیدرولیک برای شکل دادن به قطعات برای به دست آوردن آهنگری های واجد شرایط استفاده می شود.آهنگری رایگان از روش فورج گرم استفاده می کند.

فرآیند آهنگری آزاد شامل یک فرآیند اساسی، یک فرآیند کمکی و یک فرآیند تکمیلی است.
فرآیند اصلی آهنگری آزاد عبارت است از: برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن، برش، پیچاندن، جابجایی و آهنگری، و غیره.
فرآیند کمکی: فرآیند قبل از تغییر شکل، مانند فشار دادن فک، فشار دادن لبه شمش فولادی، برش شانه و غیره.
فرآیند تکمیل: فرآیند کاهش عیوب سطح آهنگری مانند حذف ناهمواری ها و شکل دادن به سطح آهنگری.

مزیت - فایده - سود - منفعت:
(1) انعطاف پذیری آهنگری عالی است، می تواند قطعات کوچک کمتر از 100 کیلوگرم تولید کند.و همچنین می تواند قطعات سنگین تا 300 تن تولید کند.
(2) ابزارهای مورد استفاده ابزارهای همه منظوره ساده هستند.
(3) شکل گیری آهنگری برای تغییر شکل تدریجی قسمت خالی در مناطق مختلف است.بنابراین، تناژ تجهیزات آهنگری مورد نیاز برای آهنگری یکسان بسیار کمتر از آهنگری قالب است.
(4) الزامات دقت پایین برای تجهیزات.
(5) چرخه تولید کوتاه است.

معایب:
(1) راندمان تولید بسیار کمتر از آهنگری قالب است.
(2) آهنگری ها اشکال ساده، دقت ابعادی پایین و سطوح ناهموار دارند.
(3) کارگران شدت کار بالایی دارند و به سطوح فنی بالایی نیاز دارند.
(4) تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان نیست.

2. قالب جعل

فورج قالب به روش آهنگری اطلاق می شود که در آن آهنگری با شکل دادن به قالب ها بر روی تجهیزات فورج مخصوص قالب به دست می آید.آهنگری های تولید شده با این روش از نظر اندازه دقیق، از نظر ظرفیت ماشینکاری کوچک، ساختار پیچیده و بهره وری بالا هستند.

بر اساس تجهیزات مورد استفاده طبقه بندی می شود: آهنگری قالب بر روی چکش، آهنگری قالب بر روی پرس لنگ، آهنگری قالب بر روی دستگاه آهنگری تخت، آهنگری قالب بر روی پرس اصطکاکی و غیره.
مزایای:
(1) راندمان تولید بالاتر.در حین آهنگری قالب، تغییر شکل فلز در حفره قالب انجام می شود، بنابراین می توان به سرعت شکل مورد نظر را به دست آورد.

(2) آهنگری با اشکال پیچیده را می توان آهنگری کرد.
(3) می تواند توزیع خط فلزی را معقول تر کند و عمر مفید قطعات را بهبود بخشد.
(4) اندازه فورج قالب دقیق تر است، کیفیت سطح بهتر است و کمک هزینه ماشینکاری کوچکتر است.
(5) صرفه جویی در مواد فلزی و کاهش حجم کار برش.
(6) تحت شرایط دسته های کافی، هزینه قطعات را می توان کاهش داد.

معایب:
(1) وزن آهنگرهای قالب با ظرفیت تجهیزات معمولی فورج قالب محدود است، عمدتاً زیر 7 کیلوگرم.
(2) چرخه ساخت قالب آهنگری طولانی است و هزینه آن بالا است.
(3) هزینه سرمایه گذاری تجهیزات آهنگری قالب بزرگتر از پرس آهنگری آزاد است.

3. آهنگری رول

فورج رول به فرآیند آهنگری اشاره دارد که در آن از یک جفت قالب فن شکل مخالف چرخش برای تغییر شکل پلاستیکی بیلت استفاده می شود تا شمش آهنگری یا آهنگری مورد نظر به دست آید.

تغییر شکل فورج رول یک تغییر شکل سه بعدی پیچیده است.بیشتر مواد تغییر شکل یافته در امتداد جهت طول بیلت جریان می یابد تا طول شمش افزایش یابد و قسمت کوچکی از مواد به صورت جانبی برای افزایش عرض بیلت جریان می یابد.در طول فرآیند فورج رول، سطح مقطع ریشه بیلت به طور مداوم کاهش می یابد.فرآیند فورج رول از اصل شکل دهی رول برای تغییر شکل تدریجی یک قسمت خالی استفاده می کند.

آهنگری رول برای فرآیندهای تغییر شکل مانند ازدیاد شفت ها، صفحات نورد و توزیع مواد در طول جهت مناسب است.آهنگری رول می تواند برای تولید میله های اتصال، مته های پیچشی، آچار، میخ های جاده، بیلنگ ها، کلنگ ها و تیغه های توربین و غیره استفاده شود.

در مقایسه با فورج معمولی، فورج رول دارای مزایای ساختار تجهیزات ساده، تولید پایدار، لرزش و سر و صدای کم، اتوماسیون آسان و راندمان تولید بالا است.

4. آهنگری قالب تایر

فورج قالب لاستیک یک روش آهنگری است که از روش آهنگری آزاد برای ساختن یک بلنک استفاده می کند و سپس آن را در قالب تایر تشکیل می دهد.این یک روش آهنگری بین آهنگری آزاد و آهنگری قالب است.این به طور گسترده ای در شرکت های کوچک و متوسط ​​با تجهیزات آهنگری کمتر استفاده می شود و بیشتر آنها چکش آهنگری آزاد هستند.

انواع مختلفی از قالب های لاستیک مورد استفاده در آهنگری قالب لاستیک وجود دارد که معمولاً از آنها در تولید استفاده می شود: نوع قطره، قالب سگک، قالب ست، قالب بالشتک، قالب گیره و غیره.

قالب سیلندر بسته بیشتر برای آهنگری آهنگری های دوار استفاده می شود.به عنوان مثال، گاهی اوقات از چرخ دنده هایی با باس در دو انتها برای آهنگری آهنگری های غیر گردان استفاده می شود.فورج قالب سیلندر بسته، آهنگری بدون فلاش است.

برای فورجینگ های قالب لاستیک با اشکال پیچیده، لازم است دو نیم قالب (یعنی یک سطح جداکننده) در قالب سیلندر اضافه شود تا یک قالب سیلندر ترکیبی ساخته شود.و خالی در حفره تشکیل شده از دو نیم قالب تشکیل شده است.

فیلم کامپوزیت معمولا از دو قسمت قالب بالا و پایین تشکیل شده است.به منظور تطبیق قالب های بالا و پایین و جلوگیری از جابجایی فورجینگ ها، اغلب از پست های راهنما و پین های راهنما برای موقعیت یابی استفاده می شود.قالب گیری قالب بیشتر برای تولید آهنگری های غیر گردان با اشکال پیچیده مانند میله های اتصال، فورج چنگال و غیره استفاده می شود.

در مقایسه با آهنگری رایگان، فورج قالب تایر دارای مزایای زیر است:
(1) از آنجایی که قسمت خالی در حفره قالب تشکیل می شود، اندازه آهنگری نسبتا دقیق است و سطح نسبتاً صاف است.
(2) توزیع بافت ساده معقول است، بنابراین کیفیت بالا است.
(3) آهنگری قالب لاستیک می تواند آهنگری با اشکال نسبتا پیچیده را جعل کند.از آنجایی که شکل آهنگری توسط حفره قالب کنترل می شود، بلانک به سرعت تشکیل می شود.و بهره وری 1 تا 5 برابر بیشتر از آهنگری آزاد است.
(4) تعداد کمی بلوک باقی مانده است، بنابراین هزینه ماشینکاری کوچک است.این نه تنها باعث صرفه جویی در مواد فلزی می شود، بلکه ساعت کار ماشینکاری را نیز کاهش می دهد.

معایب:
(1) یک چکش آهنگری با تناژ بیشتر مورد نیاز است.
(2) فقط آهنگرهای کوچک را می توان تولید کرد.
(3) عمر قالب لاستیک کم است.
(4) به طور کلی برای جابجایی قالب لاستیک در حین کار به نیروی انسانی تکیه کنید، بنابراین شدت کار نسبتاً زیاد است.
(5) آهنگری قالب تایر برای تولید دسته های متوسط ​​و کوچک آهنگری استفاده می شود.

ژنگشی معروف استتولید کننده دستگاه آهنگری در چینارائه انواع پرس آهنگری از جمله دستگاه های آهنگری آزاد، دستگاه های فورج قالبی،ماشین آلات فورج گرم, ماشین آلات آهنگری سردو ماشین آلات فورج گرم و غیره در صورت نیاز با ما تماس بگیرید.