فورج رایگان و فورج قالب: تفاوت ها و کاربردها

آهنگری یک روش فلزکاری باستانی و مهم است که قدمت آن به 2000 سال قبل از میلاد می رسد.این کار به این صورت است که یک قطعه فلزی را تا دمای خاصی گرم می کند و سپس با استفاده از فشار آن را به شکل دلخواه در می آورد.این یک روش متداول برای ساخت قطعات با مقاومت بالا و با دوام بالا است.در فرآیند آهنگری دو روش متداول وجود دارد که عبارتند از آهنگری آزاد و آهنگری قالب.این مقاله به بررسی تفاوت ها، مزایا و معایب و کاربردهای این دو روش می پردازد.

آهنگری رایگان

آهنگری آزاد که به نام آهنگری چکش آزاد یا فرآیند آهنگری آزاد نیز شناخته می شود، روشی برای آهنگری فلز بدون قالب است.در فرآیند آهنگری آزاد، یک بلانک آهنگری (معمولا یک بلوک یا میله فلزی) تا دمایی گرم می شود که به اندازه کافی پلاستیکی شود و سپس با استفاده از تجهیزاتی مانند چکش آهنگری یا پرس آهنگری به شکل دلخواه در می آید.این فرآیند متکی به مهارت کارگران عامل است که باید با مشاهده و تسلط بر فرآیند آهنگری شکل و اندازه را کنترل کنند.

مزایای آهنگری رایگان:

1. انعطاف پذیری: آهنگری آزاد برای قطعات کار با اشکال و اندازه های مختلف مناسب است زیرا نیازی به ساخت قالب های پیچیده نیست.
2. صرفه جویی در مواد: از آنجایی که قالب وجود ندارد، برای ساخت قالب به مواد اضافی نیاز نیست که می تواند ضایعات را کاهش دهد.
3. مناسب برای تولید دسته ای کوچک: آهنگری رایگان برای تولید دسته ای کوچک مناسب است زیرا تولید انبوه قالب ها مورد نیاز نیست.

معایب آهنگری رایگان:

1. اتکا به مهارت کارگران: کیفیت آهنگری آزاد به مهارت و تجربه کارگران بستگی دارد، بنابراین الزامات برای کارگران بیشتر است.
2. سرعت تولید آهسته: در مقایسه با آهنگری قالب، سرعت تولید آهنگری آزاد آهسته است.
3. کنترل شکل و اندازه دشوار است: بدون کمک قالب، کنترل شکل و اندازه در آهنگری آزاد دشوار است و نیاز به پردازش بعدی بیشتری دارد.

برنامه های آهنگری رایگان:

آهنگری رایگان در مناطق زیر رایج است:
1. ساخت انواع قطعات فلزی مانند آهنگری، قطعات چکشی و ریخته گری.
2. قطعات مکانیکی با استحکام و دوام بالا مانند میل لنگ، میله های اتصال و یاتاقان ها را تولید کنید.
3. ریخته گری اجزای کلیدی ماشین آلات سنگین و تجهیزات مهندسی.

فورجینگ

آهنگری قالب فرآیندی است که از قالب ها برای آهنگری فلز استفاده می کند.در این فرآیند یک بلنک فلزی در قالبی با طراحی مخصوص قرار داده می شود و سپس با فشار به شکل مورد نظر در می آید.قالب ها بسته به پیچیدگی قطعه می توانند تک یا چند قسمتی باشند.

مزایای فورج قالب:

1. دقت بالا: آهنگری قالب می تواند کنترل شکل و اندازه بسیار دقیق را فراهم کند و نیاز به پردازش بعدی را کاهش دهد.
2. خروجی بالا: از آنجایی که قالب را می توان چندین بار استفاده کرد، فورج قالب برای تولید انبوه مناسب است و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
3. قوام خوب: آهنگری قالب می تواند قوام هر قسمت را تضمین کند و تنوع را کاهش دهد.

معایب آهنگری قالب:

1. هزینه تولید بالا: هزینه ساخت قالب های پیچیده نسبتا زیاد است، به خصوص برای تولید دسته ای کوچک که مقرون به صرفه نیست.
2. برای اشکال خاص مناسب نیست: برای قطعات بسیار پیچیده یا غیر استاندارد، ممکن است نیاز به ساخت قالب های سفارشی گران قیمت باشد.
3. برای آهنگری در دمای پایین مناسب نیست: فورج قالب معمولاً به دمای بالاتری نیاز دارد و برای قطعاتی که نیاز به آهنگری در دمای پایین دارند مناسب نیست.

کاربردهای آهنگری قالب:

فورج قالب به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
1. تولید قطعات خودرو مانند میل لنگ موتور، دیسک ترمز و توپی چرخ.
2. ساخت قطعات کلیدی برای بخش هوافضا، مانند بدنه هواپیما، قطعات موتور و قطعات کنترل پرواز.
3. قطعات مهندسی با دقت بالا مانند بلبرینگ، چرخ دنده و قفسه تولید کنید.
به طور کلی آهنگری آزاد و آهنگری قالب هر کدام مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند و برای نیازهای مختلف تولید مناسب هستند.انتخاب روش آهنگری مناسب به پیچیدگی قطعه، حجم تولید و دقت مورد نیاز بستگی دارد.در کاربردهای عملی، این عوامل اغلب باید سنجیده شوند تا فرآیند آهنگری بهینه تعیین شود.توسعه و بهبود مستمر فرآیندهای آهنگری به پیشبرد حوزه های کاربردی هر دو روش ادامه خواهد داد.

ژنگشی یک حرفه ای استکارخانه پرس آهنگری در چین، ارائه رایگان با کیفیت بالاپرس آهنگریو پرس آهنگری قالب.علاوه بر این، پرس های هیدرولیک نیز می توانند بر اساس نیاز مشتری سفارشی و تولید شوند.اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.