فرایند قالب گیری فشرده سازی متالورژی پودر

متالورژی پودر (متالورژی پودر ، به عنوان PM گفته می شود) یک فناوری متالورژی است که در آن پودر فلزی (یا ترکیبی از پودر فلزی و پودر غیر فلزی) به عنوان یک ماده اولیه برای تشکیل محصولات فلزی یا مواد از طریق شکل گیری ، پخت و پز یا تشکیل گرم استفاده می شود. فرآیند تولید متالورژی پودر شبیه به فرایند تولید محصولات سرامیکی است ، بنابراین افراد اغلب روش متالورژی پودر را "روش Cermet" می نامند.
با توسعه سریع همه جنبه های زندگی ، الزامات مختلفی از جمله طراحی سبک و جمع و جور ، بیشتر و بیشتر قطعات پیچیده تر می شوند و باعث می شود روند قالب گیری متالورژی پودر با چالش های بیشتری روبرو شود.
با افزایش میزان PM ، الزامات این فرآیند سخت تر خواهد بود. به عنوان مهمترین تجهیزات موجود در خط تولید قسمت متالورژی پودر ، مطبوعات هیدرولیک تشکیل پودر کیفیت پودر جمع و جور را تعیین می کند و توسعه صنعت متالورژی پودر در چین را محدود می کند. بشر پودر پودر با کارایی بالا یک محصول مطبوعاتی هیدرولیک است که بر اساس فناوری نسبت الکترو هیدرولیک تشکیل می شود ، اما فناوری آن در حالت قفل شده قرار دارد.
در حال حاضر ، کارخانه های تولید متالورژی پودر بزرگتر تجهیزات پیشرفته تشکیل پودر و خطوط تولید را از خارج معرفی کرده اند ، اما معرفی به تنهایی نمی تواند مشکل را به طور اساسی حل کند. بنابراین ، توسعه مستقل تجهیزات تشکیل پودر با تکنولوژی بالا نیز بزرگترین روند توسعه در صنعت پودر است.

فرآیند تشکیل متالورژی پودر
تشکیل گام مهمی در فرآیند متالورژی پودر است. هدف از شکل گیری تولید یک جمع و جور با یک شکل ، اندازه ، چگالی و استحکام خاص است. قالب سازی فشرده سازی اساسی ترین روش شکل گیری است.
روش قالب گیری فشرده سازی دارای فرآیند ساده ، راندمان بالا است و برای تولید خودکار مناسب است. با این حال ، توزیع فشار این روش یکنواخت نیست ، به طوری که چگالی بدن سبز یکنواخت نیست و ترک خوردگی مستعد است و منجر به ظاهر محصولات معیوب می شود.
الف یکنواختی توزیع چگالی جمع و جور: از آنجا که بدن پودر پس از استرس در قالب ، از همه جهات جریان می یابد ، باعث فشار جانبی عمود بر دیواره قالب می شود. فشار جانبی باعث اصطکاک می شود و این باعث کاهش فشار قابل توجهی در جهت ارتفاع فشرده خواهد شد.
اقدامات بهبود: 1) اصطکاک را کاهش دهید ، روغن روان کننده را روی دیواره داخلی بمالید یا از یک قالب با دیوار داخلی نرم تر استفاده کنید.
2) از فشار دو طرفه برای بهبود ناهموار توزیع چگالی فشرده های سبز استفاده می شود.
3) سعی کنید هنگام طراحی قالب ، نسبت قطر ارتفاع را کاهش دهید.
ب. یکپارچگی دفع کننده: با توجه به گسترش الاستیک قالب زن در طی فرآیند فشار ، هنگامی که فشار برداشته می شود ، فشرده مانع انقباض الاستیک قالب زن می شود و جمع و جور در معرض فشار شعاعی قرار می گیرد و باعث می شود در طی مراحل کاهش فشار برشی معکوس بر روی لکه های ضعف بر روی فشرده های فشرده تحت استرس فوق الذکر تخریب شود.
اقدامات بهبود: از نظر ساختار ، قطعات باید از شیارهای نازک ، عمیق و باریک ، لبه های تیز ، کارفرمایان کوچک و نازک و سایر شکل ها جلوگیری کنند.
از دو نکته فوق ، توصیف خشن از تأثیر یک عامل واحد در فرآیند کنترل قالب گیری بر کیفیت محصول ، اما در کاربردهای عملی ، عوامل مختلف تأثیرگذار متقابل هستند. در طی فرایند تحقیق ، مشخص شده است که عواملی که در همان زمان بر کیفیت محصول تأثیر می گذارند عبارتند از:
1. تأثیر فشار در ایجاد فشار بر کیفیت بیل: نیروی فشار آور تأثیر مستقیمی بر چگالی دارد. افت فشار موجود باعث لایه لایه شدن و لایه برداری در هنگام فشار می شود و ترک ها در رابط جمع و جور پس از demolding وجود دارد.
2. تأثیر سرعت فشار بر کیفیت جمع و جور: در حین تراکم پودر ، سرعت فشار بر تخلیه هوا از منافذ بین پودرها تأثیر می گذارد و مستقیماً بر یکنواختی تراکم جمع و جور تأثیر می گذارد. اختلاف چگالی جمع و جور نسبتاً بزرگ است. تولید ترک راحت تر است.
3. تأثیر زمان نگه داشتن بر کیفیت جمع و جور: در طی فرآیند فشار ، باید یک زمان نگهدارنده مناسب تحت فشار حداکثر فشار وجود داشته باشد ، که می تواند چگالی جمع و جور را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

تجهیزات قالب گیری متالورژی پودر کاملاً اتوماتیک که به تازگی توسط شرکت تولید تجهیزات هیدرولیک Chengdu Zhengxi ساخته شده است ، با مسئولیت محدود به عنوان یک تجهیزات جدید پیشگام داخلی که مزایای مطبوعات مکانیکی و مطبوعات هیدرولیک سروو را ارائه می دهد ، طراحی شده است.
پایه قالب کامپوزیت نوع شناور از تجهیزات می تواند به طور موثری قوام محصول و نرخ واجد شرایط محصول را کنترل کند. بر اساس رضایت فشار مداوم فشار ، مکانیسم فشار فرآیند ثابت مطبوعات مکانیکی اضافه می شود ، که نه تنها می تواند به عنوان یک حد بلکه به عنوان یک مکانیسم فشار ثابت نیز خدمت کند. محافظت دو لایه از فشار و فشار ، دقت محصول و راندمان تولید را به شدت بهبود می بخشد.

خانم سرافینا

تلفن/WTS/WECHAT: 008615102806197