این مقاله به طور عمده دلایل عدم موفقیت را معرفی می کندمطبوعات هیدرولیکقالب ها و راه حل ها.
1 ماده قالب
فولاد قالب متعلق به فولاد آلیاژ است. نقص هایی از قبیل اجزاء غیر فلزی ، تفکیک کاربید ، منافذ مرکزی و لکه های سفید در ساختار آن وجود دارد که باعث کاهش استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی قالب می شود. به طور کلی ، با توجه به کیفیت به قالب های معمولی و با کیفیت تقسیم می شود. با توجه به فناوری پیشرفته تولید ، قالب های با کیفیت بالا از نظر کیفیت ، یکنواخت در ساختار ، از نظر تفکیک کوچک و از نظر سختی و عملکرد خستگی حرارتی بالا هستند.
راه حل: جعل قالب های معمولی برای شکستن اجزاء غیر فلزی بزرگ ، از بین بردن تفکیک کاربید ، اصلاح کاربیدها و ساخت ساختار یکنواخت برای دستیابی به اثر قالب های با کیفیت بالا.
2. طراحی قالب
هنگام طراحی قالب ، ابعاد بیرونی ماژول باید با توجه به مواد و ابعاد هندسی قسمت تشکیل شده تعیین شود تا از قدرت قالب اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، در حین عملیات حرارتی و استفاده از قالب ، به دلیل شعاع کوچک فیله ، بخش دیواره نازک ، اختلاف ضخامت دیواره بزرگ و موقعیت نامناسب سوراخ و شکاف ، به راحتی می توان غلظت استرس بیش از حد و شروع ترک را ایجاد کرد. طراحی قالب باید تا حد امکان از گوشه های تیز جلوگیری کند و موقعیت های سوراخ و شکاف باید به طور منطقی مرتب شوند.
3 فرآیند تولید
1) فرآیند جعل
قالب حاوی بسیاری از عناصر آلیاژ است ، در طول جعل ، هدایت حرارتی ضعیف و دمای اتکتیک پایین ، مقاومت در برابر تغییر شکل زیادی دارد. اگر توجه نکنید ، باعث نارسایی قالب می شود. باید در 800-900 ℃ گرم شود و سپس به 1065-1175 گرم شود. برای از بین بردن اجزاء غیر فلزی بزرگ ، از بین بردن تفکیک کاربید و اصلاح کاربیدها ، ناراحت کننده و نقاشی باید در طی فرآیند جعل با سازمان یکنواخت تکرار شود. در طی فرآیند خنک کننده پس از جعل ، ترک های خاموش تمایل به تولید دارند. تولید ترک های عرضی در مرکز آسان است. خنک کننده آهسته بعد ازجعلمی تواند از این مشکل جلوگیری کند.
2) برش
زبری سطح فرآیند برش تا حد زیادی بر عملکرد خستگی حرارتی قالب تأثیر می گذارد. زبری سطح حفره قالب کم است و هیچ نقصی مانند علائم چاقو ، خراش و برس وجود ندارد که باعث غلظت استرس می شود و باعث شروع ترک خستگی حرارتی می شود.
محلول: هنگام پردازش قالب ، از ماندن علائم چاقو در شعاع گوشه های قطعات پیچیده جلوگیری کنید. و بر روی سوراخ ها ، لبه های شیار و ریشه ها را خرد کنید.
3) سنگ زنی
در طی فرآیند سنگ زنی ، گرمای اصطکاک محلی به راحتی می تواند باعث نقصی مانند سوختگی و ترک ها شود و استرس کششی باقیمانده را در سطح سنگ زنی ایجاد کند و منجر به خرابی زودرس قالب شود. سوختگی های ناشی از گرم شدن گرمای می تواند سطح قالب را تا زمانی که مارتنزیت معتدل ایجاد شود ، دمیده شود. لایه مارتنزیت شکننده و غیرقانونی عملکرد خستگی حرارتی قالب را به شدت کاهش می دهد. هنگامی که افزایش دمای موضعی سطح سنگ زنی از 800 ℃ و خنک کننده کافی نیست ، مواد سطحی مجدداً به مارتنزیت تبدیل می شوند. سطح قالب استرس ساختاری بالاتری ایجاد می کند. افزایش دمای سطح قالب باعث ایجاد تنش حرارتی در طی فرآیند سنگ زنی می شود و ترکیب استرس ساختاری و حرارتی به راحتی می تواند باعث ترک خوردگی در قالب شود.
4) ماشینکاری الکتروسپارک
ماشینکاری Electrospark یک روش نهایی ضروری در فرآیند تولید قالب مدرن است. هنگامی که تخلیه جرقه رخ می دهد ، دمای فوری محلی از 1000 ℃ فراتر می رود ، بنابراین فلز در نقطه تخلیه ذوب می شود و تبخیر می شود. یک لایه نازک از فلز ذوب شده و حل شده بر روی سطح ماشینکاری الکتروپارک وجود دارد. ریزگردها در آن وجود دارد. این لایه نازک از فلز به رنگ سفید روشن است. در زیر بار قالب ، این ریزگردها به راحتی به ترک های کلان تبدیل می شوند و در نتیجه شکستگی زودرس و سایش قالب ایجاد می شود.
راه حل: پس از فرآیندهای EDM ، قالب برای از بین بردن استرس داخلی دچار تسویه حساب می شود. با این حال ، دمای درجه حرارت نباید از حداکثر دمای درجه حرارت قبل از EDM تجاوز کند.
5) فرآیند عملیات حرارتی
یک فرآیند معقول تصفیه حرارتی می تواند قالب را قادر سازد تا خصوصیات مکانیکی مورد نیاز را بدست آورد و عمر خدمات آن را بهبود بخشد. اگر طراحی یا عملکرد فرآیند عملیات حرارتی نادرست باشد و باعث از بین رفتن قالب شود ، به ظرفیت تحمل قالب آسیب می رساند و در نتیجه خرابی زودهنگام و کوتاه شدن عمر خدمات ایجاد می شود. نقص عملیات حرارتی شامل گرمای بیش از حد ، سوزاندن ، تخلیه ، ترک خوردگی ، لایه سخت شدن ناهموار ، سختی کافی و غیره است. پس از یک دوره استفاده ، هنگامی که استرس داخلی انباشته به حد خطرناک می رسد ، تسکین استرس و مزاج باید انجام شود. در غیر این صورت ، قالب به دلیل استرس داخلی در صورت ادامه استفاده از آن شکسته می شود.
4. استفاده از قالب ها
1) پیش گرم کردن قالب ها
قالب دارای یک عنصر آلیاژ بالا و هدایت حرارتی ضعیف است. قبل از کار باید کاملاً از قبل گرم شود. اگر دمای قالب در حین استفاده خیلی زیاد باشد ، استحکام کاهش می یابد و تغییر شکل پلاستیک به راحتی رخ می دهد و در نتیجه سقوط سطح قالب ایجاد می شود. هنگامی که دمای پیش گرم کردن خیلی کم است ، دمای سطح آنی هنگامی که از قالب استفاده می شود بسیار تغییر می کند ، استرس حرارتی زیاد است و ترک آن آسان است.
راه حل: دمای پیش گرم شدن قالب 250-300 مشخص می شود. این نه تنها می تواند اختلاف دمای جعل قالب را کاهش دهد و از استرس بیش از حد حرارتی در سطح قالب جلوگیری کند بلکه به طور موثری تغییر شکل پلاستیک را روی سطح قالب کاهش می دهد.
2) خنک کننده و روغن کاری قالب
برای کاهش بار گرمای قالب و جلوگیری از درجه حرارت بالا ، قالب معمولاً مجبور می شود در فاصله قالب خنک شود. گرمایش دوره ای و خنک کننده قالب باعث ترک خستگی حرارتی می شود. قالب باید بعد از استفاده به آرامی خنک شود. در غیر این صورت ، استرس حرارتی رخ خواهد داد و در نتیجه ترک خوردگی و خرابی قالب ایجاد می شود.
راه حل: هنگامی که قالب کار می کند ، گرافیت مبتنی بر آب با محتوای گرافیت 12 ٪ می تواند برای روغن کاری برای کاهش نیروی تشکیل استفاده شود ، از جریان طبیعی فلز در حفره اطمینان حاصل کنید و آزاد شدن جعل را صاف کنید. روان کننده گرافیت همچنین دارای اثر اتلاف گرما است که می تواند دمای کار قالب را کاهش دهد.
موارد فوق تمام دلایل و راه حل های مربوط به نارسایی قالب مطبوعات هیدرولیک است.جنگشییک تولید کننده متخصص در استتجهیزات مطبوعاتی هیدرولیکبشر اگر به هر چیزی احتیاج دارید ، لطفاً با ما در تماس باشید.
زمان پست: دسامبر -24-2024
