فرآیند تمبر در ساخت خودرو

اتومبیل ها "ماشینهایی که جهان را تغییر داده اند" خوانده شده اند. از آنجا که صنعت خودرو همبستگی صنعتی قوی دارد ، به عنوان نمادی مهم از سطح توسعه اقتصادی یک کشور در نظر گرفته می شود. چهار فرآیند اصلی در اتومبیل وجود دارد و روند تمبر مهمترین از چهار فرآیند اصلی است. و همچنین این اولین از چهار فرآیند اصلی است.

در این مقاله ، روند تمبر در ساخت خودرو را برجسته خواهیم کرد.

جدول محتوای:

1. مهر زدن چیست؟
2. مهر زدن
3. تجهیزات تمبر
4. ماده مهر زنی
5. سنج

1. مهر زدن چیست؟

1) تعریف تمبر

تمبر یک روش پردازش تشکیل دهنده است که نیروی خارجی را در صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفایل ها توسط پرس و قالب استفاده می کند تا باعث تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی شود تا قطعه های کاری (قطعات مهر زنی) از شکل و اندازه مورد نیاز به دست بیاید. تمبر و جعل متعلق به پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) است. جای خالی برای تمبر ، عمدتا ورق ها و نوارهای فولادی نورد گرم و سرد است. در بین محصولات فولادی در جهان ، 60-70 ٪ صفحات هستند که بیشتر آنها در محصولات نهایی مهر می شوند.

بدنه ، شاسی ، مخزن سوخت ، باله های رادیاتور خودرو ، طبل بخار دیگ ، پوسته ظرف ، ورق فولادی سیلیکون هسته آهنی از موتور و لوازم الکتریکی و غیره همه مهر می شوند. همچنین تعداد زیادی از قطعات مهر زنی در محصولاتی مانند ابزار و متر ، لوازم خانگی ، دوچرخه ، ماشین آلات اداری و وسایل زندگی وجود دارد.

2) ویژگی های فرآیند مهر زدن

• تمبر یک روش پردازش با راندمان تولید بالا و مصرف مواد کم است.
• فرآیند تمبر برای تولید دسته های بزرگی از قطعات و محصولات مناسب است که به راحتی قابل تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون است و راندمان تولید بالایی دارد. در عین حال ، تولید تمبر نه تنها می تواند برای دستیابی به زباله های کمتری و تولید زباله تلاش کند بلکه حتی اگر در برخی موارد باقیمانده وجود داشته باشد ، می توان از آنها نیز به طور کامل استفاده کرد.
• روند کار مناسب است. هیچ سطح بالایی از مهارت توسط اپراتور لازم نیست.
• قطعات تمبر به طور کلی نیازی به ماشینکاری ندارند و از دقت ابعادی بالایی برخوردار هستند.
• قطعات تمبر قابل تعویض خوب است. فرآیند تمبر از ثبات خوبی برخوردار است و از همان دسته از قطعات تمبر می توان بدون تأثیرگذاری بر مونتاژ و عملکرد محصول ، به صورت متقابل استفاده کرد.
• از آنجا که قطعات تمبر از ورق فلز ساخته شده است ، کیفیت سطح آنها بهتر است ، که شرایط مناسبی را برای فرآیندهای تصفیه سطح بعدی (مانند آبکاری و نقاشی) فراهم می کند.
• پردازش تمبر می تواند قطعاتی را با استحکام بالا ، استحکام بالا و سبک وزن بدست آورد.
• هزینه تمبر قطعات تولید شده با قالب کم است.
• تمبر می تواند قطعاتی را با اشکال پیچیده تولید کند که پردازش با سایر روشهای پردازش فلز دشوار است.

3) فرآیند تمبر

(1) فرآیند جدایی:

این ورق در امتداد یک خط کانتور خاص تحت عمل نیروی خارجی برای به دست آوردن محصولات تمام شده و نیمه تمام با شکل ، اندازه و کیفیت برش خاص از هم جدا می شود.
شرایط جداسازی: استرس در داخل ماده تغییر شکل بیش از حد قدرت σb است.

الف خالی کردن: برای برش در امتداد یک منحنی بسته ، از یک قالب استفاده کنید و قسمت مشت زده بخشی است. برای ساختن قطعات مسطح با اشکال مختلف استفاده می شود.
ب. مشت زدن: از یک مرده برای پانچ کردن در امتداد منحنی بسته استفاده کنید ، و قسمت مشت زده زباله است. اشکال مختلفی مانند مشت زدن مثبت ، مشت زدن جانبی و پانچ کردن آویز وجود دارد.
ج. پیرایش: پیرایش یا برش لبه های قطعات تشکیل شده به شکل خاصی.
د. جدایی: برای تولید جدایی از یک قالب برای پانچ در امتداد یک منحنی بدون بسته استفاده کنید. هنگامی که قطعات چپ و راست با هم تشکیل می شوند ، از فرآیند جداسازی بیشتر استفاده می شود.

(2) فرآیند تشکیل:

این خالی از نظر پلاستیکی بدون شکستن برای بدست آوردن محصولات تمام شده و نیمه تمام شکل و اندازه خاص تغییر شکل می یابد.
شرایط تشکیل: قدرت عملکرد σs

الف نقاشی: تشکیل ورق خالی به قسمتهای مختلف توخالی باز.
ب. فلنج: لبه ورق یا محصول نیمه تمام با توجه به یک انحنای خاص ، در یک لبه عمودی در امتداد یک منحنی خاص تشکیل می شود.
ج. شکل دهی: یک روش شکل گیری برای بهبود دقت بعدی قطعات تشکیل شده یا بدست آوردن شعاع فیله کوچک استفاده می شود.
د. Flipping: یک لبه ایستاده روی یک ورق از پیش پانچ شده یا محصول نیمه تمام یا روی یک ورق بدون چربی ساخته شده است.
ه. خم شدن: خم کردن ورق به شکل های مختلف در امتداد یک خط مستقیم می تواند قطعاتی را با اشکال بسیار پیچیده پردازش کند.

2. مهر زنی می میرد

1) طبقه بندی مرگ

طبق اصل کار ، می توان آن را به این بخش تقسیم کرد: ترسیم می میرند ، می میرند ، می میرند و می میرند و شکل می گیرند.

2) ساختار اساسی قالب

قالب پانچ معمولاً از قالب های فوقانی و تحتانی (محدب و مرگ مقعر) تشکیل شده است.

3) ترکیب:

بخش کار
راهنما
موقعیت یابی
محدود کننده
عنصر الاستیک
بلند کردن و چرخش

3 تجهیزات تمبر

1) دستگاه را فشار دهید

با توجه به ساختار بستر ، پرس ها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: پرس های باز و مطبوعات بسته.

مطبوعات باز از سه طرف باز است ، تختخواب استC شکل، و استحکام ضعیف است. معمولاً برای مطبوعات کوچک استفاده می شود. مطبوعات بسته در جلو و عقب باز است ، تخت بسته است و استحکام خوب است. معمولاً برای مطبوعات بزرگ و متوسط ​​استفاده می شود.

با توجه به نوع نیروی کشویی رانندگی ، مطبوعات را می توان به مطبوعات مکانیکی ومطبوعات هیدرولیک.

2) خط غیرقانونی

دستگاه برش

دستگاه برش عمدتاً برای برش لبه های مستقیم با اندازه های مختلف ورق های فلزی استفاده می شود. فرم های انتقال مکانیکی و هیدرولیک هستند.

4 استاماده مگلینگ

مواد مهر زنی عامل مهمی است که بر کیفیت بخشی و زندگی می میرد. در حال حاضر ، موادی که قابل مهر هستند نه تنها از جنس استیل کم کربن بلکه از جنس استیل ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم ، آلیاژ مس و مس و غیره نیز هستند.

صفحه فولادی در حال حاضر پرکاربردترین مواد اولیه در تمبر خودرو است. در حال حاضر ، با نیاز به بدنهای اتومبیل سبک ، مواد جدیدی مانند صفحات فولادی با استحکام بالا و صفحات فولادی ساندویچ به طور فزاینده ای در اجسام اتومبیل استفاده می شود.

طبقه بندی صفحه فولادی

با توجه به ضخامت: صفحه ضخیم (بالاتر از 4 میلی متر) ، صفحه متوسط ​​(3-4 میلی متر) ، صفحه نازک (زیر 3 میلی متر). قطعات تمبر بدنه خودکار صفحات نازک هستند.
طبق حالت نورد: صفحه فولادی نورد گرم ، صفحه فولادی نورد سرد.
نورد داغ برای نرم کردن مواد در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد آلیاژ است. و سپس مواد را درون یک ورق نازک یا یک سطح مقطع یک بیل با چرخ فشار فشار دهید ، به طوری که مواد تغییر شکل می یابد ، اما خصوصیات فیزیکی مواد بدون تغییر باقی می مانند. چقرمگی و صافی سطح صفحات نورد ضعیف ضعیف است و قیمت آن نسبتاً پایین است. فرآیند نورد داغ خشن است و نمی تواند فولاد بسیار نازک باشد.

نورد سرد فرآیند چرخاندن بیشتر مواد با چرخ فشار در دمای پایین تر از دمای تبلور مجدد آلیاژ است تا مواد پس از فرآیندهای نورد داغ ، دفع و اکسیداسیون ، مجدداً مجدداً مجدداً مجدداً مجدداً مجدداً مجدداً تبلور دهند. پس از مكرر فشار خونسردی با فشار مجدد ، فشار خون (2 تا 3 بار مكرر) ، فلز موجود در این ماده تحت تغییر سطح مولكولی (تبلور مجدد) قرار می گیرد و خصوصیات بدنی آلیاژ تشکیل شده تغییر می یابد. بنابراین ، کیفیت سطح آن خوب است ، پایان آن زیاد است ، دقت اندازه محصول زیاد است و عملکرد و سازماندهی محصول می تواند برخی از الزامات ویژه برای استفاده را برآورده کند.

صفحات فولادی نورد سرد عمدتا شامل صفحات فولادی کربن نورد سرد ، صفحات فولادی کم کربن سرد ، صفحات فولادی نورد سرد برای تمبر ، صفحات فولادی سرد با مقاومت بالا و غیره است.

5. سنج

سنج یک تجهیزات بازرسی ویژه است که برای اندازه گیری و ارزیابی کیفیت بعدی قطعات استفاده می شود.
در ساخت خودرو ، مهم نیست که برای قطعات بزرگ تمبر ، قطعات داخلی ، زیر مجموعه های جوشکاری با هندسه مکانی پیچیده ، یا برای قطعات ساده تمبر کوچک ، قطعات داخلی و غیره ، ابزارهای بازرسی ویژه اغلب به عنوان اصلی ترین تشخیص استفاده می شوند که برای کنترل کیفیت محصول بین فرآیندها استفاده می شود.

تشخیص سنج از مزایای سرعت ، دقت ، شهود ، راحتی و غیره برخوردار است و به ویژه برای نیازهای تولید انبوه مناسب است.

Gages اغلب از سه بخش تشکیل شده است:

① اسکلت و قسمت پایه
② قسمت بدن
③ قطعات عملکردی (قطعات عملکردی عبارتند از: چاک سریع ، پین موقعیت یابی ، پین تشخیص ، کشویی شکاف متحرک ، جدول اندازه گیری ، صفحه بستن پروفایل و غیره).

این همه چیز در مورد فرآیند مهر زنی در تولید خودرو وجود دارد. Zhengxi یک حرفه ای استتولید کننده پرس هیدرولیک، تهیه تجهیزات مهر زنی حرفه ای ، مانندمطبوعات هیدرولیکی نقاشی عمیقبشر علاوه بر این ، ما تأمین می کنیمپرس هیدرولیک برای قطعات داخلی خودروبشر اگر نیاز دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید.