جعل چیست؟ طبقه بندی و مشخصات

جعل نام جمعی برای جعل و تمبر است. این یک روش پردازش تشکیل دهنده است که از چکش ، آنویل و پانچ یک دستگاه جعلی یا قالب برای اعمال فشار بر روی خالی استفاده می کند تا باعث تغییر شکل پلاستیک شود تا قطعاتی از شکل و اندازه مورد نیاز را بدست آورد.

چه جعلی است

در طی فرآیند جعل ، کل خالی دچار تغییر شکل پلاستیک قابل توجهی و مقدار نسبتاً زیادی جریان پلاستیک می شود. در فرآیند تمبر ، خالی عمدتاً با تغییر موقعیت مکانی هر منطقه قسمت شکل می گیرد و هیچ جریان پلاستیکی در فاصله زیادی در داخل آن وجود ندارد. جعل عمدتا برای پردازش قطعات فلزی استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای پردازش برخی از غیر متال ها ، مانند پلاستیک مهندسی ، لاستیک ، خالی سرامیک ، آجر و شکل گیری مواد کامپوزیت استفاده کرد.

نورد ، نقاشی و غیره در صنایع جعلی و متالورژی همه پردازش پلاستیک یا فشار هستند. با این حال ، جعل عمدتاً برای تولید قطعات فلزی استفاده می شود ، در حالی که نورد و نقاشی عمدتاً برای تولید مواد فلزی با هدف کلی مانند صفحات ، نوارها ، لوله ها ، پروفایل ها و سیم ها استفاده می شود.

طبقه بندی جعل

جعل عمدتاً با توجه به روش تشکیل و دمای تغییر شکل طبقه بندی می شود. با توجه به روش شکل گیری ، جعل می تواند به دو دسته تقسیم شود: جعل و تمبر. با توجه به دمای تغییر شکل ، جعل می تواند به جعل گرم ، جعل سرما ، جعل گرم و جعل ایزوترمال و غیره تقسیم شود.

1. Forging Hot

جعل داغ در حال انجام بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز است. افزایش دما می تواند انعطاف پذیری فلز را بهبود بخشد ، که برای بهبود کیفیت ذاتی قطعه کار مفید است و باعث می شود که کمتر از آن شکسته شود. درجه حرارت بالا همچنین می تواند مقاومت تغییر شکل فلز را کاهش داده و تناژ مورد نیاز را کاهش دهدماشین آلات جعلیبشر با این حال ، بسیاری از فرآیندهای جعل داغ وجود دارد ، دقت قطعه کار ضعیف است و سطح آن صاف نیست. و بخشش ها مستعد اکسیداسیون ، ترشح سازی و آسیب های سوزان هستند. هنگامی که قطعه کار بزرگ و ضخیم است ، از این مواد دارای استحکام بالا و انعطاف پذیری کم (مانند خم شدن رول صفحات ضخیم اضافی ، ترسیم میله های استیل کربن بالا و غیره) و از جعل داغ استفاده می شود.
به طور کلی دمای فورج داغ مورد استفاده قرار می گیرد: فولاد کربن 800 ~ 1250 ℃ ؛ فولاد سازه آلیاژ 850 ~ 1150 ℃ ؛ فولاد با سرعت بالا 900 ~ 1100 ℃ ؛ معمولاً آلیاژ آلومینیوم 380 ~ 500 ℃ ؛ آلیاژ 850 ~ 1000 ℃ ؛ برنج 700 ~ 900 ℃.

2. جعل سرد

جعل سرما در زیر دمای تبلور مجدد فلز انجام می شود. به طور کلی ، جعل سرما به جعل دمای اتاق اشاره دارد.

قطعه های کاری که توسط جعل سرما در دمای اتاق شکل می گیرد ، دارای دقت و دقت و ابعادی بالا ، سطوح صاف ، چند مرحله پردازش هستند و برای تولید خودکار مناسب هستند. بسیاری از قطعات جعلی و سرد سرد می توانند به طور مستقیم به عنوان قطعات یا محصولات بدون نیاز به ماشینکاری استفاده شوند. با این حال ، در حین جعل سرما ، به دلیل کمترین انعطاف پذیری فلز ، ترک خوردگی در هنگام تغییر شکل به راحتی رخ می دهد و مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد است و نیاز به ماشین آلات جعلی با تناژ بزرگ دارد.

3. جعل گرم

جعل در دمای بالاتر از دمای معمولی اما بیش از دمای تبلور مجدد نیست ، فورج گرم نامیده می شود. این فلز از قبل گرم شده است و دمای گرمایش بسیار پایین تر از جعل گرم است. جعل گرم از دقت بالاتری ، سطح صاف تر و مقاومت در برابر تغییر شکل کم برخوردار است.

4. جعل ایزوترمال

جعل ایزوترمال دمای خالی را در طی کل فرآیند تشکیل ثابت نگه می دارد. جعل ایزوترمال استفاده کامل از انعطاف پذیری بالای فلزات در همان دما یا به دست آوردن ساختارها و خواص خاص است. جعل ایزوترمال نیاز به نگه داشتن قالب و مواد بد در دمای ثابت دارد که به هزینه های بالایی نیاز دارد و فقط برای فرآیندهای مخصوص جعل مخصوص مانند شکل گیری ابر پلاستیک استفاده می شود.

ویژگی های جعل

جعل می تواند ساختار فلزی را تغییر داده و خواص فلزی را بهبود بخشد. بعد از اینکه شمشیرگر داغ شد ، شل بودن اصلی ، منافذ ، ریز خرد و غیره در حالت ریخته گری فشرده یا جوش داده می شود. دندریت های اصلی شکسته شده و دانه ها را ظریف تر می کنند. در همین زمان ، تفکیک اصلی کاربید و توزیع ناهموار تغییر می کنند. ساختار را یکنواخت کنید ، برای به دست آوردن بخش هایی که متراکم ، یکنواخت ، ریز ، عملکرد کلی خوبی دارند و در استفاده قابل اعتماد هستند. پس از تغییر شکل دادن به فورج داغ ، این فلز دارای ساختار فیبر است. پس از تغییر شکل جعل سرما ، کریستال فلزی منظم می شود.

جعل این است که این فلز به صورت پلاستیکی جریان یابد تا یک قطعه کار از شکل مورد نظر شکل بگیرد. حجم فلز پس از وقوع جریان پلاستیک به دلیل نیروی خارجی تغییر نمی کند و فلز همیشه با کمترین مقاومت به قسمت جریان می یابد. در تولید ، شکل قطعه کار اغلب مطابق با این قوانین کنترل می شود تا به تغییر شکل هایی مانند ضخیم شدن ، کشیدگی ، گسترش ، خم شدن و نقاشی عمیق برسد.

اندازه قطعه کار جعلی دقیق است و برای سازماندهی تولید انبوه مساعد است. ابعاد شکل گیری قالب در برنامه هایی مانند جعل ، اکستروژن و تمبر دقیق و پایدار است. ماشین آلات جعلی با راندمان بالا و خطوط تولید فورج اتوماتیک می تواند برای سازماندهی تخصصی تولید انبوه یا انبوه استفاده شود.

معمولاً از ماشین آلات جعلی استفاده می شود شامل جعل چکش ،مطبوعات هیدرولیکی، و پرسهای مکانیکی. چکش فرفری از سرعت ضربه بزرگی برخوردار است که برای جریان پلاستیکی فلز مفید است ، اما لرزش ایجاد می کند. مطبوعات هیدرولیک از جعل استاتیک استفاده می کند ، که برای جعل فلز و بهبود ساختار مفید است. کار پایدار است ، اما بهره وری کم است. مطبوعات مکانیکی دارای سکته مغزی ثابت هستند و به راحتی می توان مکانیزاسیون و اتوماسیون را اجرا کرد.

روند توسعه فناوری جعل

1) برای بهبود کیفیت ذاتی قطعات جعلی ، عمدتاً برای بهبود خصوصیات مکانیکی آنها (استحکام ، انعطاف پذیری ، چقرمگی ، استحکام خستگی) و قابلیت اطمینان.
این امر مستلزم استفاده بهتر از تئوری تغییر شکل پلاستیک فلزات است. موادی را با کیفیت ذاتی بهتر ، مانند فولاد ضد خلاء و فولاد خلاء بمالید. گرمایشی را قبل از انجام گرمایش و جعل عملیات حرارتی به درستی انجام دهید. آزمایش دقیق تر و گسترده تر غیر مخرب قطعات جعلی.

2) توسعه بیشتر فن آوری جعل و مهر و موم سازی دقیق. پردازش غیر برش مهمترین اندازه و جهت برای صنعت ماشین آلات برای بهبود استفاده از مواد ، بهبود بهره وری نیروی کار و کاهش مصرف انرژی است. توسعه گرمایش غیر اکسیداتیو از خالی های جعلی ، و همچنین مواد مخدر ، مقاوم در برابر سایش ، قالب های طولانی مدت و روش های تصفیه سطح ، به کاربرد گسترده ای از جعل دقیق و مهر زنی دقیق منجر می شود.

3) تجهیزات جعل و جعل خطوط تولید را با بهره وری و اتوماسیون بالاتر توسعه دهید. تحت تولید تخصصی ، بهره وری نیروی کار بسیار بهبود یافته و هزینه های جعل کاهش می یابد.

4) ایجاد سیستم های شکل دهی انعطاف پذیر (استفاده از فناوری گروهی ، تغییر سریع قالب و غیره). این امر باعث می شود تا تولید چند متغیره و کوچک ، تولید فرفورژه برای استفاده از تجهیزات با راندمان بالا و بسیار خودکار یا خطوط تولید. بهره وری و اقتصاد خود را نزدیک به سطح تولید انبوه قرار دهید.

5) مواد جدید مانند روش های پردازش مواد متالورژی پودر (به ویژه پودر فلزی دو لایه) ، فلز مایع ، پلاستیک های تقویت شده با فیبر و سایر مواد کامپوزیت را تهیه کنید. فناوری هایی مانند شکل گیری ابررسانه ای ، شکل گیری انرژی بالا و تشکیل فشار قوی داخلی را توسعه دهید.