چرا دمای روغن دستگاه هیدرولیک خیلی زیاد است و چگونه آن را حل کنید

چرا دمای روغن دستگاه هیدرولیک خیلی زیاد است و چگونه آن را حل کنید

بهترین دمای کار روغن هیدرولیک تحت عمل سیستم انتقال 60 ~ 35 ℃ است. در فرآیند استفاده از تجهیزات هیدرولیک ، پس از افت فشار ، از دست دادن مکانیکی و غیره ، می توان باعث می شود دمای روغن تجهیزات هیدرولیک به شدت در مدت زمان کوتاهی افزایش یابد و از این طریق بر پایداری حرکت مکانیکی تجهیزات هیدرولیک تأثیر بگذارد. و حتی باعث آسیب به اجزای هیدرولیک می شود. منجر به عملکرد ایمن سیستم هیدرولیک.

در این مقاله خطرات ، دلایل و راه حل های دمای بیش از حد روغن در آن قرار خواهد گرفتدستگاه های مطبوعات هیدرولیکبشر امیدوارم که بتواند به مشتریان مطبوعات هیدرولیک ما کمک کند.

 4 ستون عمق نقاشی هیدرولیک

 

1. خطر دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک

 

روغن هیدرولیک به خودی خود دارای روانکاری خوب و خصوصیات مقاومت در برابر سایش است. هنگامی که محیط دمای روغن هیدرولیک کمتر از 35 درجه سانتیگراد و بالاتر از 50 درجه سانتیگراد نباشد ، پرس هیدرولیک می تواند بهترین شرایط کار را حفظ کند. هنگامی که دمای روغن تجهیزات هیدرولیک خیلی زیاد باشد یا حتی از شاخص تعریف شده فراتر رود ، به راحتی باعث اختلال داخلی سیستم هیدرولیک می شود ، پیری قسمت های آب بندی تجهیزات هیدرولیک را تسریع می کند ، دامنه حجم بدن پمپ را کاهش می دهد و ظرفیت کار عادی سیستم هیدرولیک را به طور کلی کاهش می دهد. دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک به راحتی می تواند باعث خرابی تجهیزات مختلف شود. اگر شیر سرریز آسیب دیده باشد ، تجهیزات هیدرولیک نمی توانند به درستی تخلیه شوند و برای حل مشکل باید شیر سرریز جایگزین شود.

اگر عملکرد دریچه کاهش یابد ، به راحتی منجر به پدیده های نامطلوب در تجهیزات هیدرولیک ، از جمله لرزش تجهیزات ، گرمایش تجهیزات و غیره می شود که به طور جدی بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک تأثیر می گذارد. اگر پمپ ها ، موتورها ، سیلندرها و سایر اجزای تجهیزات هیدرولیک به شدت پوشیده شوند ، اگر به موقع جایگزین نشوند ، نمی توان نیازهای عملکرد تجهیزات هیدرولیک را برآورده کرد.

علاوه بر این ، اگر دمای روغن تجهیزات هیدرولیک خیلی زیاد باشد ، به راحتی منجر به مشکلاتی از قبیل بار بیش از حد پمپ هیدرولیک یا منبع کافی روغن نمی شود که این امر بر عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تأثیر منفی خواهد گذاشت.

 H Frame 800t Deep Drawing Hydraulic Press

2. تجزیه و تحلیل دلایل دمای بالای روغن مطبوعات هیدرولیک

 

2.1 عقلانیت کافی از ساختار مدار هیدرولیک و طراحی معماری سیستم

در عملکرد سیستم هیدرولیک ، انتخاب غیر منطقی اجزای داخلی ، سفتی کافی از طراحی ترتیب خط لوله و عدم وجود مدار تخلیه سیستم ، همه عوامل مهمی هستند که منجر به دمای بیش از حد روغن می شوند.

هنگامی که تجهیزات هیدرولیک در حال بهره برداری است ، سرعت جریان روغن در شیر خیلی زیاد است و در نتیجه فشار زیاد در حین کار تجهیزات ایجاد می شود و جریان پمپ هیدرولیک به طور موثری قابل کنترل نیست. در این حالت ، باعث می شود دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد زیاد شود. تا آنجا که به طرح ترتیب خط لوله مربوط می شود ، پیچیدگی آن نسبتاً زیاد است. اگر سطح مقطع لوله تغییر کند ، به ناچار بر اثر مفصل قطر لوله تأثیر می گذارد. هنگامی که روغن از بین می رود ، کاهش فشار تحت عمل اثر مقاومت نسبتاً زیاد است ، که منجر به واکنش شدید افزایش دما در مرحله بعدی سیستم هیدرولیک می شود.

2.2 انتخاب نادرست محصولات نفتی ، تعمیرات اساسی تجهیزات و نگهداری

اول ، ویسکوزیته روغن به اندازه کافی منطقی نیست و پدیده سایش داخلی و نارسایی اشک جدی است. دوم ، سیستم تمدید می شود و خط لوله برای مدت طولانی تمیز و نگهداری نشده است. انواع آلودگی و ناخالصی ها باعث افزایش مقاومت به جریان نفت می شوند و مصرف انرژی در مرحله بعدی زیاد خواهد بود. سوم ، شرایط زیست محیطی در محل ساخت و ساز بسیار سخت است. به خصوص بر اساس افزایش گسترده زمان عملکرد مکانیکی ، ناخالصی های مختلفی در روغن مخلوط می شوند. روغن هیدرولیک که در معرض آلودگی و فرسایش قرار دارد ، مستقیماً وارد موقعیت اتصال ساختار موتور و دریچه می شود و دقت سطح قطعات را از بین می برد و باعث نشت می شود.

در حین عملکرد سیستم ، اگر حجم روغن داخلی کافی نباشد ، سیستم نمی تواند این بخش از گرما را مصرف کند. علاوه بر این ، تحت تأثیر درهم آمیختگی روغنهای خشک و گرد و غبار مختلف ، ظرفیت حمل عنصر فیلتر کافی نیست. این دلایل تشدید افزایش دمای روغن است.

 1000T 4 ستون هیدرولیک ستون برای SMC

3. اقدامات را برای دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک کنترل کنید

 

3.1 بهبود ساختار مدار هیدرولیک

به منظور حل مشکل دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک ، کار بهبود ساختار مدار هیدرولیک باید در طول کار سیستم هیدرولیک به طور کامل انجام شود. دقت ساختاری سیستم را بهبود بخشید ، از عقلانیت پارامترهای داخلی مدار هیدرولیک اطمینان حاصل کنید و بهینه سازی مداوم عملکرد ساختاری را برای رفع نیازهای عملیاتی تجهیزات هیدرولیک ترویج کنید.

در فرآیند بهبود ساختار مدار هیدرولیک ، باید از دقت بهبود ساختار سیستم اطمینان حاصل شود. برای اطمینان از قابلیت اطمینان ساختار سیستم ، قسمتهای ترخیص کالا از گمرک قطعات نازک را روغن کاری کنید تا به طور جامع یکپارچگی قطعات نازک کننده را بهبود بخشد. لازم به ذکر است که در فرآیند بهبود ساختاری مدارهای هیدرولیک ، پرسنل فنی مربوطه باید در انتخاب مواد بهبود ساختاری کاربردی داشته باشند. بهتر است از موادی با ضریب اصطکاک نسبتاً کوچک استفاده کرده و شرایط انرژی حرارتی سیلندر روغن را به موقع تنظیم کنید تا از تأثیرگذاری بر صحت تماس راه آهن راهنمای سیستم جلوگیری شود.

تکنسین ها باید از اثر پشتیبانی نیروی تعادل برای بهبود واکنش تجمع گرما در بهبود ساختار مدار هیدرولیک استفاده کنند. در شرایط کار طولانی مدت ماشین آلات ، تماس و سایش باعث تجمع گرما می شود. با بهبود اثر پشتیبانی از نیروی تعادل ، این نوع تجمع به طور مؤثر کاهش می یابد و می توان راندمان عملیاتی سیستم را بهبود بخشید. از نظر علمی مشکل دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک را به طور اساسی کنترل کنید.

3.2 ساختار خط لوله داخلی سیستم را از نظر علمی تنظیم کنید

در عملکرد سیستم هیدرولیک ، تنظیم ساختار خط لوله داخلی یک استراتژی مؤثر برای کنترل مشکل دمای بیش از حد روغن در تجهیزات هیدرولیک است. این می تواند احتمال انحراف را کاهش داده و عملکرد هماهنگی کلی سیستم هیدرولیک را افزایش دهد. بنابراین ، پرسنل فنی مربوطه باید در ساختار خط لوله داخلی سیستم کار خوبی انجام دهند و طول خط لوله کلی را کنترل کنند. اطمینان حاصل کنید که زاویه آرنج لوله مناسب است تا از عقلانیت طراحی مدیریت سیستم اطمینان حاصل شود.

بر اساس درک دقیق ویژگی های خطوط لوله تعیین شده در سیستم ، یک سیستم مدیریت یکپارچه ایجاد شده است. اتصال جزئیات را استاندارد کنید و سپس از نظر علمی سرعت جریان درون سیستم را محدود کنید. از دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک تا حدودی خودداری کنید.

 تصویر 2

 

3.3 انتخاب علمی مواد نفتی

در حین بهره برداری از تجهیزات هیدرولیک ، هنگامی که خواص مواد نفتی مناسب نباشد ، به راحتی می توان مشکل دمای بیش از حد روغن را ایجاد کرد ، که این امر بر استفاده عادی از تجهیزات هیدرولیک تأثیر منفی خواهد گذاشت. بنابراین ، اگر می خواهید به طور علمی مشکل دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک را کنترل کنید ، باید مواد نفتی را به صورت علمی انتخاب کنید.

علاوه بر این ، تغییرات روغن باید به طور مرتب در حین کار سیستم هیدرولیک انجام شود. به طور کلی ، چرخه عملیاتی 1000 ساعت است. بعد از اجرای سیستم به مدت یک هفته ، روغن باید به موقع تغییر یابد. تکنسین ها هنگام تغییر روغن باید به تخلیه روغن قدیمی در مخزن روغن توجه کنند. و کار خوبی در تنظیم حجم روغن انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که روغن داخل سیستم هیدرولیک در یک چرخه استاندارد خنک می شود. سپس از نظر علمی مشکل دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک را کنترل کنید.

 

3.4 تعمیرات اساسی تجهیزات و نگهداری را به موقع انجام دهید

در حین کار تجهیزات هیدرولیک ، به منظور کنترل موثر دمای بیش از حد روغن ، تعمیر تجهیزات و نگهداری باید به موقع انجام شود. به طور دقیق و با دقت شرایط آب بندی لوله ورودی روغن سیستم را بررسی کرده و به موقع کار تعمیر و نگهداری را انجام دهید. با قاطعیت اجازه نمی دهد که هوای بیرون در حالت آستین بریزد.

در عین حال ، پس از تغییر روغن در سیستم هیدرولیک ، هوا در داخل سیستم باید به موقع خسته شود تا از عملکرد تجهیزات هیدرولیک جلوگیری شود. اگر قطعات فرسوده طولانی مدت به موقع تعمیر و نگهداری نشوند ، به راحتی می توان باعث افزایش دمای روغن تجهیزات هیدرولیک شد. بنابراین ، در کار نگهداری و نگهداری تجهیزات ، پرسنل فنی مربوطه باید با استانداردهای عامل سیستم و شرایط کار شروع شوند. تعمیرات اساسی و تعمیر و نگهداری جامع برای پمپ های هیدرولیکی که حدود 2 سال است در کار مداوم بوده اند ، انجام دهید. در صورت لزوم ، قطعات را به موقع تعویض کنید تا از پوشیدن بیش از حد تجهیزات پمپ هیدرولیک جلوگیری کنید و باعث شود دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد زیاد شود.

به طور خلاصه ، دمای بالای روغن تجهیزات هیدرولیک عامل مهمی است که بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک تأثیر می گذارد. هنگامی که کنترل در جای خود نباشد ، بر عمر سرویس دستگاه های مطبوعات هیدرولیک تأثیر می گذارد و حتی یک خطر ایمنی عالی نیز ایجاد می کند. بنابراین ، در استفاده از پرس هیدرولیک ، مشکل دمای بیش از حد روغن باید به شدت کنترل شود. اطمینان حاصل کنید که عملکرد هر فرآیند ، تجهیزات و مؤلفه مطابق با استانداردهای مربوط به عملکرد تجهیزات هیدرولیک است. و در بازرسی و نگهداری تجهیزات سیستم هیدرولیک به موقع کار خوبی انجام دهید. به محض پیدا شدن با این مشکل مقابله کنید تا به طور موثر دمای روغن تجهیزات هیدرولیک را کنترل کرده و از عملکرد ایمن و پایدار سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.

Zhengxi مشهور استتولید کننده مطبوعات هیدرولیکدر چین که دانش مطبوعاتی هیدرولیک حرفه ای را فراهم می کند. برای یادگیری بیشتر ما را دنبال کنید!


زمان پست: 17-2023 اوت