چرا دمای روغن ماشین هیدرولیک خیلی زیاد است و چگونه آن را حل کنیم؟

بهترین دمای کار روغن هیدرولیک تحت عمل سیستم انتقال 35 ~ 60٪ ℃ است.در فرآیند استفاده از تجهیزات هیدرولیک، هنگامی که افت فشار، اتلاف مکانیکی و غیره رخ می دهد، بسیار آسان است که دمای روغن تجهیزات هیدرولیک در مدت زمان کوتاهی به شدت افزایش یابد و در نتیجه بر پایداری حرکت مکانیکی تأثیر بگذارد. از تجهیزات هیدرولیکو حتی باعث آسیب به اجزای هیدرولیک می شود.منجر به عملکرد ایمن سیستم هیدرولیک می شود.

این مقاله به معرفی خطرات، علل و راه حل های دمای بیش از حد روغن در آن می پردازدماشین های پرس هیدرولیک.امیدوارم که بتواند به مشتریان پرس هیدرولیک ما کمک کند.

1. خطر دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک

خود روغن هیدرولیک دارای ویژگی های روانکاری و مقاومت در برابر سایش است.هنگامی که محیط دمای روغن هیدرولیک کمتر از 35 درجه سانتیگراد و بالاتر از 50 درجه سانتیگراد نباشد، پرس های هیدرولیک می توانند بهترین شرایط کاری را حفظ کنند.هنگامی که دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد بالا باشد یا حتی از شاخص تعریف شده فراتر رود، به راحتی باعث اختلال داخلی سیستم هیدرولیک، تسریع پیری قطعات آب بندی تجهیزات هیدرولیک، کاهش دامنه حجمی بدنه پمپ می شود. ، و ظرفیت کاری عادی سیستم هیدرولیک را به طور کلی کاهش می دهد.دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک به راحتی می تواند باعث خرابی تجهیزات مختلف شود.اگر شیر سرریز آسیب دیده باشد، تجهیزات هیدرولیک را نمی توان به درستی تخلیه کرد و برای حل مشکل باید شیر سرریز را تعویض کرد.

اگر عملکرد شیر کاهش یابد به راحتی منجر به بروز پدیده های نامطلوب در تجهیزات هیدرولیک از جمله لرزش تجهیزات، گرمایش تجهیزات و ... می شود که عملکرد تجهیزات هیدرولیک را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.اگر پمپ ها، موتورها، سیلندرها و سایر اجزای تجهیزات هیدرولیک به شدت فرسوده شوند، در صورت عدم تعویض به موقع، الزامات عملیاتی تجهیزات هیدرولیک برآورده نمی شود.

علاوه بر این، اگر دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد بالا باشد، به راحتی منجر به مشکلاتی مانند بار بیش از حد پمپ هیدرولیک یا تامین ناکافی روغن می شود که بر عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تأثیر نامطلوب خواهد گذاشت.

2. تجزیه و تحلیل دلایل دمای بالای روغن پرس هیدرولیک

2.1 عقلانیت ناکافی ساختار مدار هیدرولیک و طراحی معماری سیستم

در عملکرد سیستم هیدرولیک، انتخاب غیر منطقی اجزای داخلی، تنگی ناکافی طراحی آرایش خط لوله و نبود مدار تخلیه سیستم، همگی از عوامل مهمی هستند که منجر به دمای بیش از حد روغن می شوند.

هنگامی که تجهیزات هیدرولیک در حال کار است، سرعت جریان روغن در شیر بسیار زیاد است و در نتیجه فشار زیادی در حین کار تجهیزات ایجاد می شود و جریان پمپ هیدرولیک را نمی توان به طور موثر کنترل کرد.در این حالت بسیار آسان است که باعث شود دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد بالا باشد.تا آنجا که به طراحی آرایش خط لوله مربوط می شود، پیچیدگی آن نسبتاً زیاد است.اگر سطح مقطع مواد لوله تغییر کند، ناگزیر بر اثر اتصال قطر لوله تأثیر می گذارد.هنگامی که روغن از آن عبور می کند، افت فشار تحت اثر اثر مقاومت نسبتاً زیاد است، که منجر به واکنش شدید افزایش دما در مرحله بعدی سیستم هیدرولیک می شود.

2.2 انتخاب نامناسب فرآورده های نفتی، تعمیر و نگهداری ناکافی تجهیزات

اول اینکه ویسکوزیته روغن به اندازه کافی معقول نیست و پدیده شکست داخلی سایش و پارگی جدی است.دوم، سیستم توسعه یافته است، و خط لوله برای مدت طولانی تمیز و نگهداری نشده است.انواع آلودگی ها و ناخالصی ها مقاومت جریان روغن را افزایش می دهند و مصرف انرژی در مرحله بعدی زیاد خواهد بود.سوم، شرایط محیطی در محل ساخت و ساز بسیار سخت است.به خصوص بر اساس افزایش گسترده در زمان عملیات مکانیکی، ناخالصی های مختلف به روغن مخلوط می شود.روغن هیدرولیک در معرض آلودگی و فرسایش مستقیماً وارد موقعیت اتصال موتور و ساختار شیر می شود و دقت سطح اجزا را از بین می برد و باعث نشتی می شود.

در حین کارکرد سیستم، اگر حجم روغن داخلی کافی نباشد، سیستم نمی تواند این قسمت از گرما را مصرف کند.علاوه بر این، تحت تأثیر درهم آمیختگی روغن های خشک مختلف و گرد و غبار، ظرفیت حمل عنصر فیلتر کافی نیست.اینها دلایل تشدید افزایش دمای روغن هستند.

3. اقدامات کنترلی برای دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک

3.1 بهبود ساختار مدار هیدرولیک

به منظور حل مشکل دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک، کار بهسازی ساختار مدار هیدرولیک باید در حین کارکرد سیستم هیدرولیک به طور کامل انجام شود.دقت ساختاری سیستم را بهبود بخشید، از منطقی بودن پارامترهای داخلی مدار هیدرولیک اطمینان حاصل کنید و بهینه سازی مداوم عملکرد ساختاری را برای رفع نیازهای عملیاتی تجهیزات هیدرولیک ارتقا دهید.

در فرآیند بهبود ساختار مدار هیدرولیک، باید از دقت بهبود ساختار سیستم اطمینان حاصل شود.برای اطمینان از قابلیت اطمینان ساختار سیستم، قسمت های خالی قسمت های نازک کننده را روغن کاری کنید تا یکپارچگی قطعات نازک شونده را به طور جامع بهبود بخشد.لازم به ذکر است که در فرآیند بهسازی سازه مدارهای هیدرولیک، پرسنل فنی مربوطه باید در انتخاب مصالح بهسازی سازه قابلیت کاربرد داشته باشند.بهتر است از موادی با ضریب اصطکاک نسبتاً کم استفاده کنید و شرایط انرژی حرارتی سیلندر روغن را به موقع تنظیم کنید تا بر دقت تماس ریل راهنمای سیستم تأثیر نگذارد.

تکنسین ها باید از اثر پشتیبانی نیروی تعادل برای بهبود واکنش انباشت گرما در بهبود ساختار مدار هیدرولیک استفاده کنند.تحت شرایط کارکرد طولانی مدت ماشین آلات، تماس و سایش باعث تجمع گرما می شود.با بهبود اثر حمایتی نیروی تعادل، این نوع تجمع را می توان به طور موثر کاهش داد و راندمان عملیاتی سیستم را بهبود بخشید.کنترل علمی مشکل دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک به طور اساسی.

3.2 ساختار خط لوله داخلی سیستم را به صورت علمی تنظیم کنید

در عملکرد سیستم هیدرولیک، تنظیم ساختار خط لوله داخلی یک استراتژی موثر برای کنترل مشکل دمای بیش از حد روغن در تجهیزات هیدرولیک است.این می تواند احتمال انحراف را کاهش دهد و عملکرد هماهنگی کلی سیستم هیدرولیک را افزایش دهد.بنابراین، پرسنل فنی مربوطه باید در ساختار خط لوله داخلی سیستم کار خوبی انجام دهند و طول کلی خط لوله را کنترل کنند.مطمئن شوید که زاویه زانویی لوله برای اطمینان از منطقی بودن طراحی مدیریت سیستم مناسب است.

بر اساس درک دقیق ویژگی های خطوط لوله ایجاد شده در سیستم، یک سیستم مدیریت یکپارچه ایجاد می شود.اتصال جزئیات را استاندارد کنید و سپس به صورت علمی میزان جریان داخل سیستم را محدود کنید.از دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک تا حد زیادی خودداری کنید.

3.3 انتخاب علمی مواد نفتی

در حین کارکرد تجهیزات هیدرولیک، هنگامی که خواص مواد روغن مناسب نباشد، به راحتی می توان مشکل دمای بیش از حد روغن را ایجاد کرد که تأثیر نامطلوبی بر استفاده عادی از تجهیزات هیدرولیک خواهد داشت.بنابراین اگر می خواهید مشکل دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک را به صورت علمی کنترل کنید، باید مواد روغنی را به صورت علمی انتخاب کنید.

علاوه بر این، تعویض روغن باید به طور مرتب در حین کارکرد سیستم هیدرولیک انجام شود.به طور کلی، چرخه عملیاتی 1000 ساعت است.پس از یک هفته کارکرد سیستم، روغن باید به موقع تعویض شود.تکنسین ها هنگام تعویض روغن باید به تخلیه روغن قدیمی در مخزن روغن توجه کنند.و برای اطمینان از خنک شدن روغن داخل سیستم هیدرولیک در یک چرخه استاندارد، حجم روغن را به خوبی تنظیم کنید.سپس مشکل دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک را به صورت علمی کنترل کنید.

3.4 تعمیرات اساسی و نگهداری تجهیزات را به موقع انجام دهید

در طول عملیات تجهیزات هیدرولیک، به منظور کنترل موثر دمای بیش از حد روغن، تعمیر و نگهداری تجهیزات باید به موقع انجام شود.شرایط آب بندی لوله ورودی روغن سیستم را به شدت و با دقت بررسی کنید و کارهای تعمیر و نگهداری را به موقع انجام دهید.قاطعانه اجازه ندهید هوای بیرون به موقعیت آستین بریزد.

در عین حال، پس از تعویض روغن در سیستم هیدرولیک، هوای داخل سیستم باید به موقع تخلیه شود تا بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک تأثیر نگذارد.اگر قطعات فرسوده طولانی مدت به موقع تعمیر و نگهداری نشوند، به راحتی می توان باعث افزایش بیش از حد دمای روغن تجهیزات هیدرولیک شد.بنابراین، در کار تعمیر و نگهداری تجهیزات، پرسنل فنی مربوطه باید با استانداردهای عملیاتی سیستم و شرایط کاری شروع کنند.انجام تعمیرات اساسی و تعمیر و نگهداری پمپ های هیدرولیک که حدود 2 سال است به طور مداوم کار می کنند.در صورت لزوم، قطعات را به موقع تعویض کنید تا از سایش بیش از حد تجهیزات پمپ هیدرولیک جلوگیری شود و باعث شود دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد بالا باشد.

به طور خلاصه، دمای بالای روغن تجهیزات هیدرولیک عامل مهمی بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک است.هنگامی که کنترل در جای خود قرار نگیرد، عمر مفید ماشین های پرس هیدرولیک را تحت تاثیر قرار می دهد و حتی یک خطر بزرگ ایمنی ایجاد می کند.بنابراین در استفاده از پرس های هیدرولیک باید مشکل دمای بیش از حد روغن به شدت کنترل شود.اطمینان حاصل کنید که عملکرد هر فرآیند، تجهیزات و جزء مطابق با استانداردهای مربوطه برای عملکرد تجهیزات هیدرولیک است.و در بازرسی و نگهداری تجهیزات سیستم هیدرولیک به موقع کار خوبی انجام دهید.به محض یافتن مشکل، با آن مقابله کنید تا به طور موثر دمای روغن تجهیزات هیدرولیک را کنترل کنید و از عملکرد ایمن و پایدار سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.

ژنگشی معروف استسازنده پرس هیدرولیکدر چین که دانش حرفه ای پرس هیدرولیک را ارائه می دهد.ما را دنبال کنید تا بیشتر بدانید!