Puhutaan basalttikuitujen tuotantotekniikasta, minun on puhuttava Paul DHE: stä Ranskasta. Hän oli ensimmäinen henkilö, jolla oli ajatus basaltin kuitujen suulakepuristamisesta. Hän haki Yhdysvaltain patenttia vuonna 1923. Noin 1960 Yhdysvallat ja entinen Neuvostoliitto alkoivat molemmat tutkia basaltin käyttöä, etenkin sotilaallisissa laitteistoissa, kuten raketteissa. Yhdysvaltojen luoteisosassa on keskittynyt suuri joukko basalttimuodostelmia. Washingtonin osavaltion yliopiston rvsubramanian teki tutkimusta basaltin kemiallisesta koostumuksesta, suulakepuristusolosuhteista ja basalttikuitujen fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Owens Corning (OC) ja useat muut lasiyritykset ovat toteuttaneet joitain riippumattomia tutkimusprojekteja ja saaneet joitain Yhdysvaltain patentteja. Noin 1970 amerikkalainen lasiyhtiö hylkäsi basalttikuidun tutkimuksen, asetti strategisen keskittymisensä ydintuotteisiinsa ja kehitti monia parempia lasikuituja, mukaan lukien Owens Corningin S-2-lasikuitu.
Samanaikaisesti Itä -Euroopan tutkimustyö jatkuu. Entinen Neuvostoliiton puolustusministeriö kansallisti 1950 -luvulta lähtien riippumattomia instituutioita, jotka harjoittivat tätä Moskovan tutkimusaluetta, Prahaa ja muita alueita ja keskittyneet entiseen Neuvostoliittoon Kiovan lähellä Ukrainassa. Tutkimuslaitokset ja tehtaat. Neuvostoliiton hajoamisen jälkeen vuonna 1991 Neuvostoliiton tutkimustulokset olivat turvaluokiteltuja ja alettiin käyttää siviilituotteissa.
Nykyään suurin osa Basalt Fiberin tutkimuksesta, tuotannosta ja markkinoiden soveltamisesta perustuu entisen Neuvostoliiton tutkimustuloksiin. Kotimaan basalttikuidun nykyistä kehitystilannetta on olemassa noin kolmen tyyppisiä basalttien jatkuvaa kuitutuotantotekniikkaa: yksi on Sichuan Aerospace Tuoxinin edustama sähköinen yhdistetty yksikköuuni, toinen on täysin sähköinen sulamisyksikköuuni, jota edustaa Zhejiang Shijin Aerospace Company, ja toinen on Sichuan Aerpace -yrityksen edustama sähköinen yksikköuuni. Sellainen on Zhengzhou Dengdian -ryhmän basalttikivikuitu edustajana täysin sähköinen sulatussäiliö.
Useiden erilaisten kotimaisten tuotantoprosessien teknisen ja taloudellisen tehokkuuden verrattuna nykyisellä kokonaisvaltaisella uunilla on korkea tuotantotehokkuus, korkea valvontatarkkuus, alhainen energiankulutus, ympäristönsuojelu ja ilman palamiskaasupäästöjä. Olipa kyse lasikuitu- tai basalttikuitujen tuotantotekniikasta, maa rohkaisee yksimielisesti koko sähköisten uunien kehittämistä ilmanpäästöjen vähentämiseksi.
Vuonna 2019 kansallinen kehitys- ja uudistuskomissio sisälsi ensimmäistä kertaa selvästi basalttikuitualtaalla olevan kehityksen ”kansallisen teollisuusrakenteen sopeutumisohjausluettelon (2019)” -teknologian, joka huomautti, että Kiinan basalttikuituteollisuuden kehityssuuntaa ja ohjasi tuotantoyrityksiä siirtymään vähitellen yksiköiden Kilns -laitteisiin suuriin uima -altaan kilniin. , Marssi kohti laajamittaista tuotantoa.
Raporttien mukaan Venäjän Kamenny Vek Company's Slug Technology on kehittänyt 1200-reikäisen etanan yksikön uunin piirustustekniikkaan; Ja nykyiset kotimaiset valmistajat hallitsevat edelleen 200- ja 400-reikäisen piirustuksen slug-uunitekniikkaa. Kahden viime vuoden aikana useita kotimaisia yrityksiä on tehty jatkuvia yrityksiä 1200-reikäisen, 1600-reikäisen ja 2400-reikäisen sälein tutkimuksessa, ja hyviä tuloksia on saavutettu, ja ne ovat tulleet kokeiluvaiheeseen, ja ne ovat tulevaisuudessa hyvä perusta tulevaisuudessa suurten säiliöiden ulojen ja suurten säiliöiden laajamittaiselle tuotannolle.
Basaltin jatkuva kuitu (CBF) on korkean teknologian, korkean suorituskyvyn kuitu. Sillä on korkean teknisen sisällön ominaisuudet, huolellinen ammatillinen työ- ja laaja valikoima ammattimaisia aloja. Tällä hetkellä tuotantoprosessitekniikka on edelleen kehityksen alkuvaiheessa, ja nyt sitä hallitsevat periaatteessa yhden uunit. Lasikuituteollisuuteen verrattuna CBF -teollisuudessa on alhainen tuottavuus, korkea kattava energiankulutus, korkeat tuotantokustannukset ja riittämättömät markkinoiden kilpailukykyä. Lähes 40 vuoden kehityksen jälkeen on kehitetty nykyisiä 10 000 tonnin ja 100 000 tonnin laajamittaisia säiliöiden uuneja. Se on hyvin kypsä. Ainoastaan lasikuitujen kehitysmalli, basalttikuitu voi asteittain siirtyä kohti laajamittaista uunin tuotantoa tuotantokustannusten vähentämiseksi jatkuvasti ja parantaakseen tuotteiden laatua.
Monet kotimaiset tuotantoyhtiöt ja tieteelliset tutkimuslaitokset ovat vuosien varrella sijoittaneet paljon työvoimaa, aineellisia resursseja ja taloudellisia resursseja basalttikuitutuotantotekniikan tutkimukseen. Vuosien teknisen etsinnän ja käytännön jälkeen yhden uunin piirustuksen tuotantotekniikka on ollut kypsä. Sovellus, mutta riittämättömät investoinnit säiliöuuntitekniikan tutkimukseen, pienet vaiheet ja päättyivät enimmäkseen epäonnistumiseen.
Tankinuuntitekniikan tutkimus: Kiln -laitteet ovat yksi avainlaitteista basaltin jatkuvan kuidun tuottamiseksi. Onko uunirakenne kohtuullinen, onko lämpötilan jakautuminen kohtuullinen, kestävätkö tulenkestävä materiaali basaltiliuoksen eroosioon, nestetason hallintaparametrit ja uunin lämpötilan avaintekniset kysymykset, kuten hallinta, ovat kaikki edessämme ja on ratkaistava.
Laajamittaiset säiliöuunit ovat välttämättömiä laajamittaiseen tuotantoon. Onneksi Dengdian-ryhmä on ottanut johtoaseman tekemällä suuria läpimurtoja kokonaan sähköisen sulatussäiliön uuniteknologian tutkimuksessa ja kehittämisessä. Teollisuuteen tuntevien ihmisten mukaan yrityksellä on nyt laajamittainen koko sähköinen sulamissäiliön uuni, jonka tuotantokapasiteetti on 1 200 tonnia vuodesta 2018 lähtien. Tämä on merkittävä läpimurto Basalt Fiber All-Electricin sulamisanan kilnin kehitykselle, joka on suuri vertailu ja edistämisen merkitys koko basaltti-kuituteollisuuden kehittämiselle.
Laajamittainen SLAT-teknologiatutkimus:Suurten uunien tulisi olla vastaavia suuria säleitä. SLAT -tekniikan tutkimus sisältää materiaalin muutokset, säleiden asettelun, lämpötilan jakautumisen ja levyjen rakenteen koon suunnittelu. Tämä ei ole vain välttämättömiä ammatillisia kykyjä, jotka on yritettävä rohkeasti käytännössä. Suuren liukulevyn tuotantotekniikka on yksi tärkeimmistä keinoista vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua.
Tällä hetkellä basaltin jatkuvien kuitulevyjen aukkojen lukumäärä kotona ja ulkomailla on pääosin 200 reikää ja 400 reikää. Useiden sulkujen ja suurten säleiden tuotantomenetelmä lisää yhden koneen kapasiteettia kertoimilla. Suurten säleiden tutkimussuunta seuraa lasikuitulevyjen kehitysideaa 800 reikästä, 1200 reikästä, 1600 reikästä, 2400 reikästä jne. Uusien reikien suuntaan. Tämän tekniikan tutkimus ja tutkimus auttaa tuotantokustannuksia. Basalttikuidun vähentäminen edistää myös tuotteen laadun parantamista, mikä on myös tulevaisuuden kehityksen väistämätön suunta. On hyödyllistä parantaa basalttikuitujen laatua suoraan kytkemätöntä kiertämistä ja nopeuttaa lasikuitu- ja komposiittimateriaalien levitystä.
Basaltti -raaka -aineiden tutkimus: Raaka -aineet ovat tuotantoyritysten perusta. Kahden viime vuoden aikana kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan vaikutuksen vuoksi monet Kiinan basaltikaivokset eivät ole kyenneet normaalisti kaivokseen. Raaka -aineet eivät ole koskaan aiemmin olleet tuotantoyritysten painopiste. Siitä on tullut pullonkaula teollisuuden kehittämisessä, ja se on myös pakottanut valmistajat ja tutkimuslaitokset aloittamaan basaltti -raaka -aineiden homogenisoinnin tutkimuksen.
Basalttikuitujen tuotantoprosessin tekninen piirre on, että se seuraa entisen Neuvostoliiton tuotantoprosessia ja käyttää yhtä basalttimalmia raaka -aineena. Tuotantoprosessi vaatii malmin koostumusta. Nykyinen teollisuuden kehityssuuntaus on käyttää yhtä tai useita erilaisia puhtaita luonnollisia basalttimineraaleja tuotannon homogenisoimiseksi, joka on linja-alan ns. "Nolla päästö" -ominaisuuksien kanssa. Useat kotimaiset tuotantoyhtiöt ovat tutkineet ja yrittäneet.
Viestin aika: huhtikuu-29-2021
