Hydraulisten laitteiden vikojen diagnosointiin on monia menetelmiä.Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat visuaalinen tarkastus, vertailu ja korvaaminen, looginen analyysi, erikoisinstrumenttien tunnistus ja tilanvalvonta.
Sisällysluettelo:
1. Silmämääräinen tarkastusmenetelmä
2. Vertailu ja korvaaminen
3. Looginen analyysi
4. Laitekohtainen tunnistusmenetelmä
5. Tilan seurantamenetelmä
Visuaalinen tarkastusmenetelmä
Visuaalista tarkastusmenetelmää kutsutaan myös alustavaksi diagnoosimenetelmäksi.Se on yksinkertaisin ja kätevin menetelmä hydraulijärjestelmän vikojen diagnosointiin.Tämä menetelmä toteutetaan kuuden merkin suullisella menetelmällä "näkeminen, kuunteleminen, koskettaminen, haistaminen, lukeminen ja kysyminen".Silmämääräinen tarkastusmenetelmä voidaan suorittaa sekä hydraulilaitteen käyttötilassa että ei-toimitilassa.
1. Katso
Tarkkaile hydraulijärjestelmän todellista toimintatilaa.
(1) Katso nopeutta.Viittaa siihen, onko toimilaitteen liikenopeudessa muutoksia tai poikkeavuuksia.
(2) Katso painetta.Viittaa hydraulijärjestelmän kunkin paineenvalvontapisteen paineeseen ja muutoksiin.
(3) Katso öljyä.Viittaa siihen, onko öljy puhdasta vai kulunutta ja onko pinnalla vaahtoa.Onko nesteen taso määritetyllä alueella.Onko hydrauliöljyn viskositeetti sopiva.
(4) Etsi vuotoja ja katso, onko jokaisessa liitososassa vuotoa.
(5) Katso tärinää, joka viittaa siihen, lyökö hydraulitoimilaite, kun se toimii.
(6) Katso tuotetta.Arvioi toimilaitteen toimintatila, hydraulijärjestelmän työpaine ja virtauksen vakaus jne. hydraulilaitteiden käsittelemän tuotteen laadun mukaan.
2. Kuuntele
Käytä kuulemista arvioidaksesi, toimiiko hydraulijärjestelmä normaalisti.
(1) Kuuntele melua.Kuuntele, onko nestemusiikkipumpun ja nestemäisen musiikkijärjestelmän kohina liian kovaa, ja kuulet kohinan ominaisuudet.Tarkista, ovatko paineensäätökomponentit, kuten varoventtiilit ja järjestyssäätimet, huutaneet.
(2) Kuuntele iskuääntä.Viittaa siihen, onko iskuääni liian kova, kun työpöydän hydraulisylinteri muuttaa suuntaa.Kuuluuko männän ääntä sylinterin pohjaan?Tarkista, osuuko suunnanvaihtoventtiili päätykanteen peruutettaessa.
(3) Kuuntele kavitaatiosta ja tyhjäkäynnistä johtuvaa epänormaalia ääntä.Tarkista, onko hydraulipumppu imetty ilmaan ja onko kyseessä vakava puristusilmiö.
(4) Kuuntele koputusääntä.Viittaa siihen, kuuluuko vauriosta aiheutuvaa koputtavaa ääntä, kun hydraulipumppu on käynnissä.
3. Kosketa
Kosketa liikkuvia osia, joita saa koskettaa käsin, jotta ymmärrät niiden toimintatilan.
(1) Kosketa lämpötilan nousua.Kosketa käsilläsi hydraulipumpun, öljysäiliön ja venttiilin osien pintaa.Jos tunnet olosi kuumaksi koskettaessasi sitä kahden sekunnin ajan, sinun tulee tarkistaa korkean lämpötilan nousun syy.
(2) Kosketusvärinä.Tunne liikkuvien osien ja putkistojen tärinä käsin.Jos esiintyy korkeataajuista tärinää, syy on tarkistettava.
(3) Kosketa indeksointia.Kun työpöytä liikkuu kevyellä kuormalla ja alhaisella nopeudella, tarkista käsin, onko ryömintäilmiötä.
(4) Kosketa kireysastetta.Sitä käytetään koskettamaan rautatulpan, mikrokytkimen ja kiinnitysruuvin jne. kireyttä.
4. Haju
Käytä hajuaistia erottamaan, onko öljy haiseva vai ei.Tuottavatko kumiosat erityistä hajua ylikuumenemisen vuoksi jne.
5. Lue
Tarkista asiaankuuluvat vikaanalyysi- ja korjausasiakirjat, päivittäiset tarkastus- ja säännölliset tarkastuskortit sekä vuoro- ja huoltokirjat.
6. Kysy
Pääsy laitteen käyttäjälle ja laitteen normaali toimintatila.
(1) Kysy, toimiiko hydraulijärjestelmä normaalisti.Tarkista, ettei hydraulipumpussa ole poikkeavuuksia.
(2) Kysy hydrauliöljyn vaihtoajasta.Onko suodatin puhdas.
(3) Kysy, onko paineen tai nopeuden säätöventtiiliä säädetty ennen onnettomuutta.Mikä on epänormaalia?
(4) Kysy, onko tiivisteet tai hydrauliosat vaihdettu ennen onnettomuutta.
(5) Kysy mitä epänormaaleja ilmiöitä tapahtui hydraulijärjestelmässä ennen onnettomuutta ja sen jälkeen.
(6) Kysy mitä vikoja esiintyi usein menneisyydessä ja kuinka ne voidaan poistaa.
Jokaisen ihmisen tunteiden, arvostelukyvyn ja käytännön kokemuksen erojen vuoksi arviointitulokset ovat varmasti erilaisia.Toistuvan harjoittelun jälkeen vian syy on kuitenkin erityinen ja lopulta varmistetaan ja poistetaan.On syytä huomauttaa, että tämä menetelmä on tehokkaampi insinööreille ja teknikoille, joilla on käytännön kokemusta.
Vertailu ja korvaaminen
Tätä menetelmää käytetään usein hydraulijärjestelmän vikojen tarkistamiseen testauslaitteiden puuttuessa.Ja usein yhdistettynä korvaamiseen.Seuraavassa on kaksi vertailu- ja korvausmenetelmien tapausta.
Eräs tapaus on käyttää kahta konetta, joilla on sama malli ja suorituskykyparametrit vertailutestien suorittamiseen vikojen etsimiseksi.Testin aikana koneen epäilyttävät osat voidaan vaihtaa ja aloittaa testi.Jos suorituskyky paranee, tiedät missä vika on.Muussa tapauksessa jatka muiden komponenttien tarkistamista samalla menetelmällä tai muilla menetelmillä.
Toinen tilanne on, että hydraulijärjestelmissä, joissa on sama toimintapiiri, käytetään vertailevaa vaihtomenetelmää.Tämä on kätevämpää.Lisäksi monet järjestelmät on nyt yhdistetty korkeapaineletkuilla, mikä tarjoaa mukavammat olosuhteet vaihtomenetelmän toteuttamiselle.Kun epäilyttäviä osia kohdataan, kun toisen piirin ehjät komponentit on vaihdettava, komponentteja ei tarvitse purkaa, vain vaihda vastaavat letkuliitokset.
Looginen analyysi
Monimutkaisissa hydraulijärjestelmän vioissa käytetään usein logiikkaa.Eli virheilmiön mukaan otetaan käyttöön loogisen analyysin ja päättelyn menetelmä.Loogisen analyysin käyttämiselle hydraulijärjestelmän vikojen diagnosoinnissa on yleensä kaksi lähtökohtaa:
Yksi alkaa pääkohdasta.Päämoottorin vika tarkoittaa, että hydraulijärjestelmän toimilaite ei toimi kunnolla.
Toinen on aloittaa itse järjestelmän epäonnistumisesta.Joskus järjestelmävika ei vaikuta päämoottoriin lyhyessä ajassa, kuten öljyn lämpötilan muutos, melun lisääntyminen jne.
Looginen analyysi on vain laadullista analyysiä.Yhdistämällä looginen analyysimenetelmä erikoistestausinstrumenttien testaukseen voidaan vianmäärityksen tehokkuutta ja tarkkuutta parantaa merkittävästi.
Laitekohtainen tunnistusmenetelmä
Jotkin tärkeät hydraulilaitteet on testattava määrällisesti.Tämä tarkoittaa vian perussyyparametrien havaitsemista ja luotettavan perustan luomista vian arvioinnille.Kotimaassa ja ulkomailla on monia erityisiä kannettavia vikailmaisimia, jotka voivat mitata virtausta, painetta ja lämpötilaa sekä pumppujen ja moottoreiden nopeutta.
(1) Paine
Tunnista hydraulijärjestelmän kunkin osan painearvo ja analysoi, onko se sallitulla alueella.
(2) Liikenne
Tarkista, onko öljyn virtausarvo hydraulijärjestelmän jokaisessa asennossa normaalialueella.
(3) Lämpötilan nousu
Tunnista hydraulipumppujen, toimilaitteiden ja polttoainesäiliöiden lämpötila-arvot.Analysoi, onko se normaalialueella.
(4) Melu
Tunnista epänormaalit meluarvot ja analysoi ne löytääksesi melun lähteen.
On huomioitava, että viaksi epäillyt hydrauliosat tulee testata testipenkissä tehtaan testistandardin mukaisesti.Komponenttien tarkastuksen tulee olla ensin helppoa ja sitten vaikeaa.Tärkeitä osia ei voida helposti poistaa järjestelmästä.Jopa sokean purkamisen tarkastus.
Valtion seurantamenetelmä
Monet hydraulilaitteet itsessään on varustettu tunnistusinstrumenteilla tärkeille parametreille.Tai mittausrajapinta on varattu järjestelmään.Se voidaan havaita poistamatta komponentteja tai komponenttien suorituskykyparametrit voidaan havaita rajapinnasta, mikä tarjoaa kvantitatiivisen perustan alustavalle diagnoosille.
Esimerkiksi erilaisia valvontaantureita, kuten paine, virtaus, asento, nopeus, nesteen taso, lämpötila, suodatintulpan hälytys jne. asennetaan hydraulijärjestelmän asianmukaisiin osiin ja jokaiseen toimilaitteeseen.Kun tietyssä osassa ilmenee poikkeavuus, valvontalaite voi mitata teknisten parametrien tilan ajoissa.Ja se voidaan näyttää automaattisesti ohjausnäytöllä analysoida ja tutkia, säätää parametreja, diagnosoida vikoja ja poistaa ne.
Kunnonvalvontatekniikka voi tarjota erilaisia tietoja ja parametreja hydraulilaitteiden ennakoivaa huoltoa varten.Se voi diagnosoida oikein vaikeita vikoja, joita ei voida ratkaista vain ihmisen aistielinten avulla.
Tilanvalvontamenetelmää voidaan yleisesti soveltaa seuraavan tyyppisille hydraulilaitteille:
(1) Hydrauliset laitteet ja automaattilinjat, joilla on suurempi vaikutus koko tuotantoon vian jälkeen.
(2) Hydrauliset laitteet ja ohjausjärjestelmät, joiden turvallisuus on varmistettava.
(3) Tarkat, suuret, harvinaiset ja kriittiset hydraulijärjestelmät, jotka ovat kalliita.
(4) Hydrauliset laitteet ja hydrauliohjaus, joilla on korkeat korjauskustannukset tai pitkä korjausaika ja suuri menetys vikaantumisen vuoksi.
Yllä oleva menetelmä on kaikkien hydraulilaitteiden vianetsintä.Jos et vieläkään pysty selvittämään laitevian syytä, voit ottaa meihin yhteyttä.Zhengxion tunnettu hydraulilaitteiden valmistaja, jolla on korkeatasoinen huoltopalvelutiimi ja se tarjoaa ammattimaisia hydraulikoneiden huoltopalveluita.
Postitusaika: 01.06.2023
