Komposiittimateriaalista valmistettu kaivon kansi on eräänlainen tarkastuskaivon kansi, ja sen ominaisuudet selitetään: tarkastuskaivon kansi yhdistetään tietyllä prosessilla, jossa matriisimateriaalina käytetään polymeeriä, lisäämällä vahvistusmateriaaleja, täyteaineita jne.
Itse asiassa hartsikaivon kansi (kutsutaan myös polymeerilasikuituvahvisteiseksi muovikaivon kansiksi/komposiittimateriaalista kaivon kansi) on eräänlainen kaivon kansi, joka käyttää lasikuitua ja sen tuotteita (lasikangasta, teippiä, huopaa, lankaa jne.) vahvistuksena. materiaalit ja synteettinen hartsi matriisimateriaalina.Se koostuu tyydyttymättömästä polyesterihartsista, täyteaineista, initiaattoreista, sakeuttamisaineista, vähän kutistuvista lisäaineista, kalvomuottiaineista, pigmenteistä ja lujitemateriaaleista jne., ja sitten se on uudentyyppinen kaivonpeitetuote, joka muovataan korkeassa lämpötilassa.
Lisättyjen materiaalien joukossa pääasiallisia ovat kuituvahvisteiset materiaalit (lasikangas, teippi, huopa, lanka jne.), joille on ominaista pieni ominaispaino, suuri ominaislujuus ja ominaismoduuli.Esimerkiksi hiilikuidun ja epoksihartsin komposiittimateriaali, sen ominaislujuus ja ominaismoduuli ovat useita kertoja suuremmat kuin teräksellä ja alumiiniseoksella, ja sillä on myös erinomainen kemiallinen stabiilisuus, kitkan- ja kulutuksenkestävyys, itsevoiteleva, lämmönkestävyys, väsymiskestävyys, vastustuskyky virumista, melunvaimennus, sähköeristys ja muut ominaisuudet.Grafiittikuidun ja hartsin komposiitti voi saada materiaalin, jonka laajenemiskerroin on lähes yhtä suuri kuin nolla.Toinen kuituvahvisteisten materiaalien ominaisuus on anisotropia, joten kuitujen järjestely voidaan suunnitella tuotteen eri osien lujuusvaatimusten mukaan.Hiilikuiduilla ja piikarbidikuiduilla vahvistetut alumiinimatriisikomposiitit voivat silti säilyttää riittävän lujuuden ja moduulin 500 °C:ssa.
Komposiittikaivon kannet voidaan jakaa BMC:hen ja SMC:hen markkinoiden kysynnän, eri tuotantoprosessien ja materiaalien mukaan:
BMC (DMC) -materiaalit ovat bulkkimuovausaineita.Kiinassa sitä kutsutaan usein tyydyttymättömäksi polyesterimassamuovausmassaksi.Pääraaka-aine on taikinamainen prepreg, joka on täysin sekoitettu GF:llä (silputtu lasikuitu), UP:lla (tyydyttymätön hartsi), MD:llä (täyteaine) ja erilaisilla lisäaineilla.DMC-materiaaleja käytettiin ensin entisessä Länsi-Saksassa ja Isossa-Britanniassa 1960-luvulla, ja sitten niitä kehitettiin Yhdysvalloissa ja Japanissa 1970- ja 1980-luvuilla.Koska BMC-massamuovausmassalla on erinomaiset sähköominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja se mukautuu erilaisiin muovausprosesseihin, se voi täyttää eri tuotteiden suorituskykyvaatimukset, ja sitä käytetään laajalti autojen valmistuksessa, rautatiekuljetuksessa, rakennustarvikkeissa. , mekaanisten ja sähköisten tuotteiden ja muilla aloilla.
SMC-komposiitit ovat levymuovausaineita.Pääraaka-aineet koostuvat GF:stä (erikoislangasta), UP:stä (tyydyttymätön hartsi), vähän kutistuvasta lisäaineesta, MD:stä (täyteaine) ja erilaisista apuaineista.Se ilmestyi ensimmäisen kerran Euroopassa 1960-luvun alussa, ja noin 1965 Yhdysvallat ja Japani kehittivät tämän veneen peräkkäin.1980-luvun lopulla kotimaani otti käyttöön ulkomaiset kehittyneet SMC-tuotantolinjat ja -prosessit.SMC-komposiittimateriaaleilla ja niiden SMC-muovatuilla tuotteilla on erinomaiset sähköeristysominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys ja kemiallinen korroosionkestävyys.Siksi SMC-tuotteiden käyttöalue on melko yleinen.Nykyinen kehitystrendi on korvata BMC-materiaalit SMC-komposiiteilla.
Nyt hartsikaivon kansien levityksellä on suuri rooli elämässämme, ja hartsikaivon kannet erottuvat joukosta itsepuhdistuvansa ansiosta.
Hartsikaivon kansien käytöllä tiellä on eristysominaisuudet, ei melua, ei kierrätysarvoa ja luonnollinen varkaudenesto.Se on korvaamaton valurautaisten kaivonkansien kanssa.
Hartsikaivon kansi on valmistettu ainutlaatuisella muovausprosessilla, mikä saa kaupungin näyttämään aivan uudelta.Käyttöikä on periaatteessa 20-50 vuotta.Korkean lämpötilan muovauksella muodostetun hartsikomposiittikaivon kannen etuna on kevyt paino ja korkea lujuus, erinomainen väsymiskestävyys ja vaurioturvallisuus.Sen etuna on yksinkertainen muovaus, alhainen hiontaääni, hyvä kemiallinen korroosionkestävyys, hyvä hapon ja alkalin kestävyys ja kaunis ulkonäkö, ja jäteveden epäpuhtaudet vähenevät entisestään.
Nyt markkinoilla eri komposiittikaivon kansivalmistajien valmistamat kaivonkannet on valmistettu eri materiaaleista, mutta useat ominaisuudet ovat samankaltaisia:
1. Vahva varkaudenestokyky: Komposiittikaivon kannet valmistetaan yleensä tyydyttymättömästä hartsista, lasikuidusta ja muista materiaaleista erityisellä tuotantoprosessilla, eikä tuotteilla ole kierrätysarvoa.Vahvistaminen ei ole niin helppoa.
2. Käyttöikä: Käyttämällä korkean suorituskyvyn hartsia, lasikuitua ja erityistä tuotantoprosessikaavaa varmistetaan komposiittikaivon kannen tunkeutuminen lasikuituun, ja näiden kahden välinen tarttuvuus paranee huomattavasti, joten materiaali ei vaurioidu syklisen kuormituksen vaikutuksesta.Sisäisiä vaurioita esiintyy, mikä varmistaa tuotteen käyttöiän ja samat edut kuin muiden hartsikomposiittikaivon kansien kanssa, mikä eliminoi tehokkaasti huonon tarttuvuuden haitan.
3. Korkean lämpötilan / alhaisen lämpötilan kestävyys, hyvä eristyskyky ja vahva korroosionkestävyys: tuote on korroosionkestävä, myrkytön ja vaaraton.Ei metallin lisäaineita.Sitä voidaan käyttää monimutkaisissa ja vaihtelevissa, ankarissa ja vaativissa paikoissa.Bester-komposiittikaivon kansivalmistajien valmistamat kaivon kannet ovat testaaneet asianomaiset kansalliset, arvovaltaiset testauslaitokset, ja niillä on ilmeinen happo- ja alkalinkestävyys, korroosionkestävyys, ikääntymisen esto ja monet muut indikaattorit, jotka täyttävät tuotteen laatustandardit.
4. Kaunis ja käytännöllinen, korkealaatuinen: korkealaatuisten asiakkaiden tarpeiden mukaan voimme tehdä monimutkaisen LOGOn ja erilaisia värejä saman kaivon kannen pinnalle yksilöllisen suunnittelun, jotta kuvio on herkkä, väri on kirkas ja selkeä.Asiakkaan vaatimusten mukaan siitä voidaan valmistaa erilaisia kivijäljitelmiä ja -värejä, jotka ovat samoja kuin erilaiset kivipäällysteet.
5. Vahva kantavuus: Pohjassa on erityinen suunnittelurakenne, ja käytetty jatkuva vahvistuskuitu on valmistettu materiaalista sen varmistamiseksi, että kuitu- ja lasikuitukangas on integroitu, jotta tuotteella on tietty kantavuus.
6. Ympäristönsuojelu, luistamaton, hiljainen: luukun kansi ei luista auton vierityksen jälkeen, eikä haitallista korvamelua tai saastumista aiheudu.
Kun asennat komposiittikaivon kantta, noudata näitä neljää vaihetta:
1. Ennen asennusta kaivon kannen perustan tulee olla siisti ja tukeva ja sisähalkaisija, pituus ja leveys määritettävä kaivon kannen koon mukaan.
2. Kun asennat komposiittikaivon kantta sementtitielle, kiinnitä huomiota siihen, että kaivon pään muuraus tulee kaataa betonilla ja rakentaa reunalle betoninen suojarengas huoltoa varten noin 10 päivän ajaksi.
3. Asennettaessa yhdistelmäkaivon kansia asfalttipäällysteelle, on kiinnitettävä huomiota siihen, että rakennuskoneet eivät vierittele suoraan kaivon kantta ja kaivon istukkaa vaurioiden välttämiseksi.
4. Säilyttääksesi kaivon kannen kauneuden ja selkeän käsialan ja kuvion, varo tahraamasta kaivon kantta, kun kaadat asfalttia ja sementtiä tienpinnalle.
kehityspolku:
(1) Sen lujuus on toinen kivimuovisten kaivonkansien jälkeen.Se voi kuljettaa yli 40 tonnia ajoneuvoja.
(2) Sen kattava suorituskyky on kivi-muovisen kaivon kannen ja betonisen kaivon kannen välillä, mikä on parempi kuin betoni;Sitä voidaan käyttää tilanteissa, joissa kaivojen kansille on asetettu korkeat tekniset vaatimukset.
(3) Sen erinomainen etu on, että siinä ei käytetä teräsrunkoraudoitusta, vaan se on vahvistettu lasikuitukomposiitilla, joka kuuluu GRC-tyyppisiin tuotteisiin.Tästä syystä sillä on se etu, että se ei vaikuta, kun teräksen hinta jatkaa nousuaan.Koska se ei sisällä vähän rautaa, se on varkaudenestompi kuin kivimuovi- ja kuitubetoniset kaivojen kannet.
(4) Sen kovettumisnopeus on useita kertoja nopeampi kuin kuitubetonin, ja se voidaan purkaa 8 tunnissa.Jos sitä valmistetaan kolmessa vuorossa, se voidaan purkaa kolme kertaa 24 tunnissa.Vaikka hometta on enemmän kuin kivimuovia, se on vain 1/6 kuitubetoni-kaivon kannesta.Se voi myös vähentää homeinvestointeja.Kun vuosituotanto on 10 000 kaivon kansia, tarvitaan vain 10 muottisarjaa.
(5) Komposiittikaivon kansi on ihanteellinen, edistyneempi ja vertaansa vailla muihin muotteihin (kuten kumi-, muovi-, lasikuituvahvisteiset muovimuotit).
(6) Komposiittikaivon kannen jatkuvassa parantamisessa ja päivityksessä useat indikaattorit ovat ylittäneet rakennusministeriön alan standardin ja saavuttaneet periaatteessa kotimaani kaivon kansiteollisuuden laatustandardin.
Ms. Serafina +86 15102806197
Postitusaika: 23.4.2022
