Jauhemetallurgia (Jauhemetallurgia, jota kutsutaan PM: ksi) on metallurginen tekniikka, jossa metallijauhetta (tai metallijauhetta ja ei-metallijauhetta) käytetään raaka-aineena metallituotteiden tai materiaalien muodostamiseksi muodostamalla, sintraus tai kuuma muotoilu. Jauhemetallurgian tuotantoprosessi on samanlainen kuin keraamisten tuotteiden tuotantoprosessi, joten ihmiset kutsuvat usein jauhemetallurgiamenetelmää “cermet -menetelmäksi”.
Kaikkien elämänalojen nopean kehityksen myötä erilaiset vaatimukset, kuten kevyt ja kompakti suunnittelu, yhä useammat osat ovat yhä monimutkaisempia, mikä kehottaa jauhemetallurgiamuovausprosessia vastaamaan enemmän haasteita.
PM: n määrän lisääntyessä prosessin vaatimukset ovat varmasti tiukempia. Jauheen metallurgian osatuotantolinjan kriittisin laite hydraulista puristimen jauheen laadun kompakti ja rajoittaa jauhemetallurgiateollisuuden kehitystä Kiinassa. . Suorituskykyinen jauhepuristus on jauhe, joka muodostaa hydraulisen puristintuotteen, joka perustuu sähköhydrauliseen suhdetekniikkaan, mutta sen tekniikka on lukitussa tilassa.
Tällä hetkellä suuret jauhemetallurgiatuotantolaitokset ovat tuoneet edistyneitä jauhemuotolaitteita ja tuotantolinjoja ulkomailta, mutta johdanto yksin ei voi ratkaista ongelmaa pohjimmiltaan. Siksi korkean teknologian jauheen muodostavien laitteiden riippumaton kehitys on myös jauheteollisuuden suurin kehityssuunta.
Powder Metallurgy -muodostusprosessi
Muodostuminen on tärkeä askel jauhemetallurgiaprosessissa. Muodostumisen tarkoituksena on tuottaa kompakti tietyn muodon, koon, tiheyden ja lujuuden kanssa. Kompressiomuovaus on perusteellisin muotoilumenetelmä.
Kompressiomuovausmenetelmällä on yksinkertainen prosessi, korkea hyötysuhde ja se on kätevä automatisoituun tuotantoon. Tämän menetelmän paineen jakautuminen ei kuitenkaan ole tasainen, joten vihreän rungon tiheys ei ole tasainen ja halkeilua on taipumus tapahtua, mikä johtaa viallisten tuotteiden esiintymiseen.
a. Kompaktin tiheysjakauman tasaisuus: Koska jauhekeho virtaa kaikkiin suuntiin suulakkeessa stressin jälkeen, se aiheuttaa sivupaineen kohtisuorassa muotin seinämään. Sivupaine aiheuttaa kitkaa, mikä aiheuttaa merkittävän paineen pudotuksen kompaktin korkeuden suunnassa.
Parannustoimenpiteet: 1) Vähennä kitkaa, levitä voiteluöljyä sisäseinään tai käytä muottia, jolla on sujuva sisäseinä;
2) Kaksisuuntaista puristamista käytetään parantamaan vihreiden kompaktien tiheysjakauman epätasaisuutta;
3) Yritä vähentää halkaisijaltaan korkeuden suhdetta suunnitellessasi muottia.
b. Rehellisyyden purkaminen: Naarasmuotin joustavan laajentumisen vuoksi puristusprosessin aikana, kun paine poistetaan, kompakti estää naarasmuotin elastisen supistumisen ja kompakti altistetaan säteittäiselle paineelle, aiheuttaen kompaktin vastaanottamisen käänteisen leikkausjännityksen aikana demolding-prosessin aikana. Jotkut heikot kohdat kompaktilla voidaan tuhota yllä olevassa mainitussa panoksen stressissä.
Parannustoimenpiteet: Rakenteen kannalta osien tulisi välttää ohuen seinäisiä, syviä ja kapeat urat, terävät reunat, pienet ja ohuet pomot ja muut muodot niin paljon kuin mahdollista.
Edellä mainituista kahdesta kohdasta karkea kuvaus yhden tekijän vaikutuksesta muovausohjausprosessissa tuotteen laadussa, mutta käytännöllisissä sovelluksissa erilaiset vaikuttavat tekijät ovat keskinäisiä. Tutkimusprosessin aikana havaitaan, että tuotteen laatuun vaikuttavat tekijät ovat:
1. Paineen muodostumisen vaikutuksella aihion laatuun: Painostamisella on suora vaikutus tiheyteen. Nykyinen painehäviö aiheuttaa delaminointia ja kuorinta puristuksen aikana, ja halkeamia on kompaktin rajapinnassa demoldingin jälkeen.
2. Kompaktin laatuun puristamisen nopeuden vaikutus: Jauheen tiivistyksen aikana puristusnopeus vaikuttaa ilmanpurkaukseen jauheiden välisistä huokosista ja vaikuttaa suoraan kompaktin tiheyden tasaisuuteen. Kompaktin tiheysero on suhteellisen suuri. Mitä helpompaa on tuottaa halkeamia.
3. Pysyä -ajan vaikutus kompaktin laatuun: Painatusprosessin aikana on oltava asianmukainen pitoaika suurimman paineen alaisena, mikä voi merkittävästi lisätä kompaktin tiheyttä.
Chengdu Zhengxi -hydraulilaitteiden valmistus Co., Ltd. on äskettäin kehittänyt täysin automaattinen jauhe -metallurgian muovauslaitteet, jotka on suunniteltu uusiksi kotimaisiksi uraauurtaviksi laitteiksi, jotka integroivat mekaanisten puristimien ja CNC -servo -hydraulisalit.
Laitteiden kelluva mallityyppinen komposiittimuotin pohja voi tehokkaasti hallita tuotteen konsistenssia ja tuotteen pätevää nopeutta. Jatkuvan paineenpuristimen tyydyttämisen perusteella lisätään mekaanisen puristimen kiinteä prosessin puristusmekanismi, mikä ei voi toimia vain rajana, vaan myös kiinteänä puristusmekanismina. Kaksikerroksinen puristamisen ja puristamisen suojaus parantaa huomattavasti tuotteiden tarkkuutta ja tuotannon tehokkuutta.
Rouva
TEL/WTS/WECHAT: 008615102806197
Viestin aika: kesäkuu-07-2021
