Syyt ja ratkaisut hydrauliseen puristimeen vajaatoimintaan

Tämä artikkeli esittelee pääasiassa syyt epäonnistumiseenhydraulinen puristusmuotit ja ratkaisut.

Kello 1. Muotimateriaali

Muotteräs kuuluu seosteräkselle. Sen rakenteessa on vikoja, kuten ei-metallisia sulkeumia, karbidin segregaatiota, keskimmäisiä huokoset ja valkoiset pisteet, jotka vähentävät huomattavasti muotin lujuutta, sitkeyttä ja lämpöväsymyskestävyyttä. Yleensä se on jaettu tavallisiin ja korkealaatuisiin muotteihin laadun mukaan. Edistyneestä tuotantotekniikasta johtuen korkealaatuiset muotit ovat laadukkaita, rakenteeltaan tasaisia, pieniä erottelua ja niiden suuruus ja lämpöväsymysten suorituskyky on korkea.

Liuos: Tavallisten muottien luominen suurten ei-metallisten sulkeumien rikkomiseksi, karbidin segregaation eliminoimiseksi, karbidien puhdistamiseksi ja rakenne yhdenmukaista korkealaatuisten muottien vaikutuksen saavuttamiseksi.

2. Muotin suunnittelu

Moduulin ulkoiset mitat suunnitellessasi tulisi määrittää muodostetun osan materiaalin ja geometristen mittojen mukaan muotin lujuuden varmistamiseksi. Lisäksi muotin lämpökäsittelyn ja käytön aikana fileen pienen säteen, leveän ohuen seinämän, suuren seinämän paksuuseron ja reiän ja raon sopimattoman sijainnin vuoksi on helppo aiheuttaa liiallista stressipitoisuutta ja halkeamien aloittamista. Muotin suunnittelun tulisi välttää teräviä kulmia niin paljon kuin mahdollista, ja reikä- ja paikkaasennot on järjestettävä kohtuudella.

3. Valmistusprosessi

1) taontaprosessi

Muotissa on monia seoselementtejä, sillä on suuri muodonmuutosvastus taonta, huono lämmönjohtavuus ja alhainen eutektinen lämpötila. Jos et kiinnitä huomiota, se aiheuttaa homeen vian. Se on esilämmitetty nopeudella 800-900 ℃ ja lämmittää sitten 1065-1175 ℃. Suurten ei-metallisten sulkeumien poistamiseksi karbidin segregaation poistaminen ja karbidien hienosäätö, järkyttyminen ja piirtäminen tulee toistaa taontaprosessin aikana yhtenäisen organisaation kanssa. Jäähdytysprosessin aikana taontumisen jälkeen sammutushalkeamat tuotetaan yleensä. Keskustassa on helppo tuottaa poikittaisia ​​halkeamia. Hidas jäähdytys jälkeentaontavoi välttää tämän ongelman.

2) Leikkaus

Leikkausprosessin pinnan karheus vaikuttaa suuresti muotin lämpöväsymysten suorituskykyyn. Muotin ontelon pinnan karheus on alhainen, eikä ole veitsemerkkejä, naarmuja ja uroja, jotka aiheuttavat stressipitoisuuden ja aiheuttavat lämpöväsymyshalkeamia aloittamisen.
Liuos: Kun prosessoivat muottia, estä veitsemerkinnät, jotka eivät ole jättäneet monimutkaisten osien kulmien sädettä. Ja jauhaa reikien, uran reunat ja juuret.

3) Hionta

Hiontaprosessin aikana paikallinen kitkalämpö voi helposti aiheuttaa vikoja, kuten palovammoja ja halkeamia, ja aiheuttaa jäännösvetojännityksen hiomapinnalle, mikä johtaa muotin ennenaikaiseen vikaantumiseen. Hioma -lämmön aiheuttamat palovammat voivat karkottaa muotin pinnan, kunnes karkaistu martensiitti muodostuu. Hauras ja turmeltumaton martensiittikerros vähentää huomattavasti muotin lämpöväsymystä. Kun jauhamispinnan paikallinen lämpötilan nousu ylittää 800 ℃ ja jäähdytys ei ole riittävä, pintamateriaali haastetaan uudelleen ja sammutetaan martensiitiksi. Muotin pinta aiheuttaa suuremman rakenteellisen jännityksen. Muotin pinnan lämpötilan nousu aiheuttaa lämpöjännitystä jauhatusprosessin aikana, ja rakenne- ja lämpöjännityksen superpositio voi helposti aiheuttaa muotin hioma -halkeamia.

4) Sähkökustannukset koneistus

Sähkökalauskoneisto on välttämätön viimeistelymenetelmä nykyaikaisessa muotin valmistusprosessissa. Kun kipinän purkaus tapahtuu, paikallinen hetkellinen lämpötila ylittää 1000 ℃, joten metalli purkauspisteessä sulaa ja höyrystyy. Sähkökaupan koneistuksen pinnalla on ohut kerros sulatettua ja resoluutiota metallia. Siinä on monia mikrohalkeamia. Tämä ohut metallikerros on kirkkaan valkoinen. Muotin kuorman alla näitä mikrohalkeita on helppo kehittyä makro-halkeamiksi, mikä johtaa muotin varhaiseen murtumiseen ja kulumiseen.
Liuos: EDM -prosessien jälkeen muotti on karkaistu sisäisen jännityksen poistamiseksi. Karkaisulämpötila ei kuitenkaan saa ylittää maksimikertomuslämpötilaa ennen EDM: ää.

5) Lämpökäsittelyprosessi

Kohtuullinen lämmönkäsittelyprosessi voi antaa muotin saada vaadittavat mekaaniset ominaisuudet ja parantaa sen käyttöiän. Jos lämmönkäsittelyprosessin suunnittelu tai toiminta on väärää ja aiheuttaa muotin epäonnistumisen, se vahingoittaa vakavasti muotin laakerikapasiteettia, mikä johtaa varhaiseen epäonnistumiseen ja lyhentämiseen käyttöikä. Lämpökäsittelyvaurioita ovat ylikuumeneminen, ylikuormitus, dekarburointi, halkeilu, epätasainen kovettuminen, riittämätön kovuus jne. Käyttöjakson jälkeen, kun kertynyt sisäinen stressi saavuttaa vaarallisen rajan, stressin lievittämisen ja karkaisun on suoritettava. Muutoin muotti halkeilee sisäisen jännityksen vuoksi, kun sitä käytetään edelleen.

4. Muottien käyttö

1) Muottien esilämmitys

Muotissa on korkea seoselementtipitoisuus ja huono lämmönjohtavuus. Se tulisi esilämmittää kokonaan ennen työtä. Jos muotin lämpötila on liian korkea käytön aikana, lujuus vähenee ja muoviset muodonmuutokset tapahtuvat helposti, mikä johtaa muotin pinnan romahtamiseen. Kun esilämmityslämpötila on liian matala, hetkellinen pintalämpötila muuttuu suuresti, kun muottia alkaa käyttää, lämpöjännitys on suuri ja se on helppo halketa.
Liuos: Muotin esilämmityslämpötila määritetään 250-300 ℃. Tämä ei voi vain vähentää muotin taonta lämpötilaeroa ja välttää muotin pinnan liiallista lämpöjännitystä, vaan myös vähentää muovin muodonmuutoksia muotin pinnalla.

2) Muotin jäähdytys ja voitelu

Muotin lämpökuorman vähentämiseksi ja korkeiden lämpötilojen välttämiseksi muotti pakotetaan yleensä jäähtymään muotin aikana. Moldin säännöllinen lämmitys ja jäähdytys aiheuttavat lämpöväsymyshalkeamia. Muotti on jäähdytettävä hitaasti käytön jälkeen; Muuten lämpöjännitys tapahtuu, mikä johtaa homeen halkeiluun ja epäonnistumiseen.
Liuos: Kun muotti toimii, vesipohjainen grafiitti, jolla on 12% grafiittipitoisuus, voidaan käyttää voitelua varten muodostumisvoiman vähentämiseksi, varmista, että metallivirta on ontelossa ja tasaa taonta. Grafiittivoiteluaineella on myös lämmön hajoamisvaikutus, mikä voi vähentää muotin käyttölämpötilaa.

Yllä olevat ovat kaikki syyt ja ratkaisut hydrauliseen puristimeen vajaatoimintaan.Zhengxion valmistaja, joka on erikoistunuthydrauliset puristinlaitteet. Jos tarvitset jotain, ota meihin yhteyttä.