SeSMC -materiaalin muovausprosession tehokkain lasikuituvahvistetun muovi-/komposiittimateriaalin muovausprosessissa. SMC -muovausprosessissa on monia etuja, kuten: Tarkka tuotekaa, sileä pinta, hyvä tuotteen ulkonäkö ja koon toistettavuus, monimutkainen rakenne voidaan myös muovata kerralla, toissijaisen prosessoinnin ei tarvitse vahingoittaa tuotetta jne. Kuitenkin huonoja vikoja esiintyy myös SMC
(I)Materiaalin puute: Materiaalin puute tarkoittaa, että SMC -valetut osat eivät ole täysin täytettyjä ja tuotantopaikat ovat enimmäkseen keskittyneet SMC -tuotteiden reunoihin, etenkin kulmien juuriin ja yläosiin.
a) Vähemmän materiaalista purkaus
b) SMC -materiaalilla on huono juoksevuus
C) Laitepaine riittämätön
(d) kovetus liian nopeasti
Sukupolven mekanismi ja vastatoimet:
Sen jälkeen kun SMC -materiaali plastisee lämmöllä, sulaviskositeetti on suuri. Ennen kuin silloitus- ja jähmettymisreaktio on saatu päätökseen, ei ole tarpeeksi aikaa, painetta ja tilavuutta muotin ontelon täyttämiseksi sulalla.
②) SMC -muovausmateriaalin varastointiaika on liian pitkä, ja styreeni haihtuu liikaa, mikä johtaa SMC -muovausmateriaalin virtausominaisuuksien merkittävään laskuun.
③Hartsipasta ei ole liotettu kuituun. Hartsipasta ei voi ajaa kuitua virtaamaan muovaamisen aikana, mikä johtaa materiaalipulaan. Edellä olevien syiden aiheuttamien materiaalien pulaa varten suorin liuos on poistaa nämä muovatut materiaalit leikkaamalla materiaaleja.
④USUSTI REUDOSSA aiheuttaa materiaalin pulaa. Ratkaisu on lisätä ruokinnan määrää asianmukaisesti.
⑤ Muovausmateriaalissa on liikaa ilmaa ja paljon haihtuvaa ainetta. Ratkaisu on lisätä pakokaasujen määrää asianmukaisesti; Lisää ruokinta -aluetta asianmukaisesti tietyn ajanjakson ajan muotin puhdistamiseksi; Lisää muovauspainetta asianmukaisesti.
⑥Paine on liian myöhäistä, ja valettu materiaali on suorittanut silloittumisen ja paranemisen ennen muotin ontelon täyttämistä. Jos muotin lämpötila on liian korkea, silloitus- ja kovetusreaktio etenee, joten lämpötila tulisi laskea asianmukaisesti.
(2)Stoma.Tuotteen pinnalla on säännöllisiä tai epäsäännöllisiä pieniä reikiä, joista suurin osa on tuotettu tuotteen ylä- ja keskiseiniin.
Sukupolven mekanismi ja vastatoimet:
①MC -muovausmateriaali sisältää suuren määrän ilmaa ja haihtuva pitoisuus on suuri ja pakokaasu ei ole sileä; SMC -materiaalin paksuuntumisvaikutus ei ole hyvä, eikä kaasua voida ajaa tehokkaasti ulos. Yllä olevia syitä voidaan tehokkaasti ohjata yhdistelmällä tuuletusaukkojen määrän lisäämistä ja muotin puhdistamista.
② Ruokintaalue on liian suuri, ruokinta -alueen asianmukainen vähentäminen voidaan hallita. Todellisessa toimintaprosessissa inhimilliset tekijät voivat myös aiheuttaa trakoomaa. Esimerkiksi, jos paineisto on liian aikaista, voi olla vaikeaa, joka on kääritty muovausyhdisteeseen, mikä johtaa pintavirheisiin, kuten huokosiin tuotteen pinnalla.
(3)Loimi ja muodonmuutos. Tärkein syy on muovausyhdisteen epätasainen kovetus ja tuotteen kutistuminen demoldingin jälkeen.
Sukupolven mekanismi ja vastatoimet:
Hartsin kovetusreaktion aikana kemiallinen rakenne muuttuu aiheuttaen tilavuuden kutistumisen. Kovetuksen tasaisuus saa tuotteen taipumus loimata ensimmäiselle parannetulle puolelle. Toiseksi tuotteen lämpölaajennuskerroin on suurempi kuin teräsmuotin. Kun tuote jäähdytetään, sen yksisuuntainen kutistumisnopeus on suurempi kuin muotin yksisuuntainen lämmön kutistumisnopeus. Tätä varten otetaan käyttöön seuraavat menetelmät ongelman ratkaisemiseksi:
①Lene ylä- ja alempien muottien lämpötilaero ja tee lämpötilan jakautuminen mahdollisimman jopa;
②Käytä jäähdytysvalaisimia muodonmuutoksen rajoittamiseksi;
Lisää muovauspainetta, lisää tuotteen rakenteellista kompaktiisuutta ja vähentää tuotteen kutistumisnopeutta;
④ Pidennä lämmön säilyttämisaikaa asianmukaisesti sisäisen stressin poistamiseksi.
⑤Suunnista SMC -materiaalin kovetusten kutistumisnopeus.
(4)Rakkuloita.Puolipyöreä pullistuma kovetetun tuotteen pinnalla.
Sukupolven mekanismi ja vastatoimet:
Voi olla, että materiaali on puutteellisesti kovetettu, paikallinen lämpötila on liian korkea tai materiaalin haihtuva pitoisuus on suuri ja arkkien väliset ilmakoulut, mikä tekee puolipyöreän pullistumasta tuotteen pinnalla.
(①Kun muovauspaineen lisääminen
(②Eltendent lämmön säilyttämisaika
(③) Laske muotin lämpötilaa.
④Luene rentoutuva alue
(5)Tuotteen pintaväri on epätasainen
Sukupolven mekanismi ja vastatoimet:
① Muotin lämpötila ei ole tasainen ja osa on liian korkea. Muotin lämpötilaa tulisi ohjata asianmukaisesti;
② muovausmateriaalin nuhtelu, mikä johtaa epätasaiseen kuitujakaumaan, voi yleensä lisätä muovauspainoa sulatuksen sujuvuuden lisäämiseksi;
③Pigment ja hartsia ei voida sekoittaa hyvin väripasta -sekoittamisprosessissa.
Viestin aika: toukokuu-04-2021
