Takominen on takomisen ja leimaamisen yhteisnimi.Se on muovauskäsittelymenetelmä, jossa taontakoneen tai muotin vasaralla, alasimella ja lävistimellä painetaan aihiota plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan tarvittavan muotoisia ja kokoisia osia.
Mikä on takominen
Taontaprosessin aikana koko aihio käy läpi merkittävää plastista muodonmuutosta ja suhteellisen paljon muovivirtausta.Leimausprosessissa aihio muodostetaan pääosin muuttamalla kunkin osa-alueen avaruudellista sijaintia, eikä sen sisällä ole muovivirtausta pitkältä matkalta.Takomista käytetään pääasiassa metalliosien käsittelyyn.Sitä voidaan käyttää myös tiettyjen ei-metallien, kuten teknisten muovien, kumin, keraamisten aihioiden, tiilien ja komposiittimateriaalien muovaukseen.
Valssaus, veto jne. taonta- ja metallurgisessa teollisuudessa ovat kaikki muovi- tai painekäsittelyä.Taontaa käytetään kuitenkin pääasiassa metalliosien valmistukseen, kun taas valssausta ja vetämistä käytetään pääasiassa yleiskäyttöisten metallimateriaalien, kuten levyjen, nauhojen, putkien, profiilien ja lankojen, valmistukseen.
Takomisen luokitus
Takominen luokitellaan pääasiassa muovausmenetelmän ja muodonmuutoslämpötilan mukaan.Muovausmenetelmän mukaan taonta voidaan jakaa kahteen luokkaan: taonta ja meisto.Muodonmuutoslämpötilan mukaan taonta voidaan jakaa kuumataontaan, kylmätaontamiseen, lämpimään taontaan ja isotermiseen taontaan jne.
1. Kuumataonta
Kuumataonta on taonta, joka suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella.Lämpötilan nostaminen voi parantaa metallin plastisuutta, mikä on hyödyllistä parantaa työkappaleen luontaista laatua ja vähentää sen halkeilua.Korkeat lämpötilat voivat myös vähentää metallin muodonmuutoskestävyyttä ja vähentää vaaditun tonnimääräntaonta koneet.Kuumia taontaprosesseja on kuitenkin monia, työkappaleen tarkkuus on huono ja pinta ei ole sileä.Ja takeet ovat alttiita hapettumiselle, hiilenpoistolle ja palamisvaurioille.Kun työkappale on suuri ja paksu, materiaalilla on korkea lujuus ja alhainen plastisuus (kuten erittäin paksujen levyjen rullataivutus, korkeahiilisten terästankojen veto jne.), ja käytetään kuumataontaa.
Yleisesti käytetyt kuumataontalämpötilat ovat: hiiliteräs 800 ~ 1250 ℃;seostettu rakenneteräs 850 ~ 1150 ℃;nopea teräs 900 ~ 1100 ℃;yleisesti käytetty alumiiniseos 380 ~ 500 ℃;seos 850 ~ 1000 ℃;messinki 700-900 ℃.
2. Kylmätaonta
Kylmätaonta on taonta, joka suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella.Yleisesti ottaen kylmätaonta tarkoittaa huoneenlämpötilassa takomista.
Kylmätakomalla huoneenlämmössä muodostetuilla työkappaleilla on korkea muoto- ja mittatarkkuus, sileät pinnat, vähän käsittelyvaiheita ja ne ovat käteviä automatisoituun tuotantoon.Monia kylmätaottuja ja kylmäleimattuja osia voidaan käyttää suoraan osina tai tuotteina ilman koneistuksen tarvetta.Kylmätakomisen aikana metallin alhaisesta plastisuudesta johtuen halkeilua on kuitenkin helppo esiintyä muodonmuutoksen aikana ja muodonmuutoskestävyys on suuri, mikä vaatii suuren vetoisuuden taontakoneistoa.
3. Lämmin taonta
Takomista normaalia korkeammassa lämpötilassa, joka ei ylitä uudelleenkiteytyslämpötilaa, kutsutaan lämmintakoiseksi.Metalli esilämmitetään, ja lämmityslämpötila on paljon alhaisempi kuin kuumatakomisen.Lämpimällä takomalla on suurempi tarkkuus, tasaisempi pinta ja alhainen muodonmuutoskestävyys.
4. Isoterminen taonta
Isoterminen taonta pitää aihion lämpötilan vakiona koko muovausprosessin ajan.Isoterminen takominen on tiettyjen metallien korkean plastisuuden täysimääräinen hyödyntäminen samassa lämpötilassa tai erityisten rakenteiden ja ominaisuuksien aikaansaaminen.Isoterminen takominen vaatii muotin ja huonon materiaalin pitämistä vakiolämpötilassa, mikä vaatii korkeita kustannuksia ja sitä käytetään vain erityisissä taontaprosesseissa, kuten superplastisessa muovauksessa.
Takomisen ominaisuudet
Takominen voi muuttaa metallin rakennetta ja parantaa metallin ominaisuuksia.Valanteen kuumataottamisen jälkeen tiivistetään tai hitsataan valutilassa oleva alkuperäinen löysyys, huokoset, mikrohalkeamat jne.Alkuperäiset dendriitit hajoavat, jolloin jyvät ovat hienompia.Samanaikaisesti alkuperäinen kovametallierottelu ja epätasainen jakautuminen muuttuvat.Tee rakenteesta yhtenäinen, jotta saadaan tiiviitä, tasalaatuisia, hienoja, hyvän kokonaissuorituskykyisiä ja käytössä luotettavia takeita.Sen jälkeen kun taonta on muuttanut muotoaan kuumatakomalla, metallilla on kuiturakenne.Kylmätakomisen muodonmuutoksen jälkeen metallikiteestä tulee järjestyksessä.
Takominen on saada metalli virtaamaan plastisesti halutun muotoiseksi työkappaleeksi.Metallin tilavuus ei muutu muovivirtauksen tapahtuessa ulkoisen voiman vaikutuksesta ja metalli virtaa aina vähiten vastustavaan osaan.Tuotannossa työkappaleen muotoa ohjataan usein näiden lakien mukaisesti, jotta saavutetaan muodonmuutoksia, kuten paksuuntumista, venymistä, laajenemista, taivutusta ja syvävetoa.
Taotun työkappaleen koko on tarkka ja mahdollistaa massatuotannon järjestämisen.Muotin muovauksen mitat sellaisissa sovelluksissa kuin takominen, suulakepuristus ja leimaaminen ovat tarkkoja ja vakaita.Tehokkaita taontakoneita ja automaattisia taontatuotantolinjoja voidaan käyttää erikoistuneen massa- tai massatuotannon järjestämiseen.
Yleisesti käytettyjä taontakoneita ovat taontavasarat,hydrauliset puristimetja mekaaniset puristimet.Taontavasaralla on suuri iskunopeus, mikä on edullista metallin muovivirtaukselle, mutta se tuottaa tärinää.Hydraulisessa puristimessa käytetään staattista taontaa, mikä on hyödyllistä metallin läpitakomisessa ja rakenteen parantamisessa.Työ on vakaata, mutta tuottavuus on alhainen.Mekaanisessa puristimessa on kiinteä isku ja se on helppo toteuttaa koneellistamalla ja automatisoimalla.
Taontatekniikan kehitystrendi
1) Parantaa taottujen osien luontaista laatua, pääasiassa parantaakseen niiden mekaanisia ominaisuuksia (lujuus, plastisuus, sitkeys, väsymislujuus) ja luotettavuutta.
Tämä edellyttää metallien plastisen muodonmuutoksen teorian parempaa soveltamista.Käytä luonnostaan parempilaatuisia materiaaleja, kuten tyhjiökäsiteltyä terästä ja tyhjiösulatettua terästä.Suorita taontakuumennus ja taontalämpökäsittely oikein.Taottujen osien tiukempi ja laajempi rikkomaton testaus.
2) Kehitä edelleen tarkkuustaonta- ja tarkkuusleimaustekniikkaa.Leikkaamaton käsittely on koneteollisuuden tärkein toimenpide ja suunta materiaalien hyödyntämisen, työn tuottavuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.Taonta-aihioiden ei-hapettavan lämmityksen sekä erittäin kovien, kulutusta kestävien, pitkäikäisten muottimateriaalien ja pintakäsittelymenetelmien kehittäminen edistää tarkkuustakomisen ja tarkkuusleimauksen laajempaa käyttöä.
3) Kehitä taontalaitteita ja taontatuotantolinjoja, joilla on suurempi tuottavuus ja automaatio.Erikoistunnossa työn tuottavuus paranee huomattavasti ja taontakustannukset pienenevät.
4) Kehitä joustavia taontamuovausjärjestelmiä (soveltamalla ryhmätekniikkaa, nopeaa muotinvaihtoa jne.).Tämä mahdollistaa monilajikkeiden, pienierän taontatuotannon hyödyntää tehokkaita ja pitkälle automatisoituja taontalaitteita tai tuotantolinjoja.Tuo sen tuottavuus ja talous lähelle massatuotannon tasoa.
5) Kehittää uusia materiaaleja, kuten jauhemetallurgisten materiaalien (erityisesti kaksikerroksisen metallijauheen), nestemäisen metallin, kuituvahvisteisten muovien ja muiden komposiittimateriaalien taontakäsittelymenetelmiä.Kehitä teknologioita, kuten superplastinen muovaus, korkean energian muovaus ja sisäinen korkeapainemuovaus.
Postitusaika: 04.02.2024
