Taostaminen on taonta ja leimaamisen kollektiivimi. Se on muodostuva prosessointimenetelmä, joka käyttää taontakoneen tai muotin vasaraa, alasajaa ja rei'itystä painetta tyhjään aiheuttamaan plastisia muodonmuutoksia vaaditun muodon ja koon osien saamiseksi.
Mikä on taonta
Taontaprosessin aikana koko tyhjälle läpikäyeellä muovi -muodonmuutokset ja suhteellisen suuri määrä muovivirtausta. Leimausprosessissa tyhjä muodostuu pääasiassa muuttamalla kunkin osa -alueen alueellista sijaintia, eikä sen sisällä ole muovivirtausta suurella etäisyydellä. Taostamista käytetään pääasiassa metalliosien käsittelemiseen. Sitä voidaan käyttää myös tiettyjen ei-metallisten, kuten tekniikan muovien, kumin, keraamisten aihioiden, tiilien ja komposiittimateriaalien muodostamiseen.
Vierittäminen, piirtäminen jne. Takaamisen ja metallurgisen teollisuuden muodossa ovat kaikki muovi- tai paineenkäsittelyä. Taostamista käytetään kuitenkin pääasiassa metallisien osien tuottamiseen, kun taas rullausta ja piirtämistä käytetään pääasiassa yleisten metallimateriaalien, kuten levyjen, nauhojen, putkien, profiilien ja johtojen tuottamiseen.
Taontaluokitus
Taostaminen luokitellaan pääasiassa muodostumismenetelmän ja muodonmuutoslämpötilan mukaan. Muodostusmenetelmän mukaan taonta voidaan jakaa kahteen luokkaan: taonta ja leimaaminen. Muodostumislämpötilan mukaan taonta voidaan jakaa kuumaan taontoon, kylmään taontaan, lämpimään taontoon ja isotermiseen taontaan jne.
1. Kuuma taonta
Kuuma taonta on taonta, joka suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella. Lämpötilan lisääminen voi parantaa metallin plastisuutta, mikä on hyödyllistä parantaa työkappaleen luontaista laatua ja tekee siitä vähemmän todennäköistä halkeamista. Korkeat lämpötilat voivat myös vähentää metallin muodonmuutoksen vastustuskykyä ja vähentää vaadittavia vetohoitojataontakone. Kuumia taisteluprosesseja on kuitenkin monia, työkappaleen tarkkuus on huono ja pinta ei ole sileä. Ja väärennökset ovat alttiita hapettumiselle, rappeutumiselle ja palaville vaurioille. Kun työkappale on suuri ja paksu, materiaalilla on korkea lujuus ja matala plastisuus (kuten ylimääräisten paksujen levyjen rullavuoro, korkean hiiliterästangon piirtäminen jne.) Ja käytetään kuumaa takoa.
Yleensä käytettyjä kuumia taontalämpötiloja ovat: hiiliteräs 800 ~ 1250 ℃; Seos rakenteellinen teräs 850 ~ 1150 ℃; Nopea teräs 900 ~ 1100 ℃; Yleisesti käytetty alumiiniseos 380 ~ 500 ℃; seos 850 ~ 1000 ℃; messinki 700 ~ 900 ℃.
2. Kylmä taonta
Kylmä taonta on taonta, joka suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella. Yleisesti ottaen kylmä taonta viittaa taonta huoneenlämpötilassa.
Kylmän taontamahdon lämpötilassa muodostuvilla työkappaleilla on korkea muoto ja mittatarkkuus, sileät pinnat, muutama prosessointivaihe, ja ne ovat käteviä automatisoituun tuotantoon. Monia kylmiä taottuja ja kylmäleimattuja osia voidaan käyttää suoraan osina tai tuotteina ilman työstöä. Kylmän taon aikana metallin alhaisen plastisuuden vuoksi halkeilua on kuitenkin helppo esiintyä muodonmuutoksen aikana ja muodonmuutosvastus on suuri, mikä vaatii suuria kierroksia taontakoneita.
3. Lämmin taonta
Taonta lämpötilassa lämpötilassa, mutta enintään uudelleenkiteyttämislämpötilaa, kutsutaan lämpimäksi taisteluksi. Metalli on esilämmitetty, ja lämmityslämpötila on paljon alhaisempi kuin kuuman taonta. Lämmin taonta on suurempi tarkkuus, tasaisempi pinta ja matala muodonmuutosvastus.
4. Isoterminen taonta
Isoterminen taonta pitää tyhjä lämpötilavakio koko muodostumisprosessin aikana. Isoterminen taonta on hyödyntää tiettyjen metallien korkeaa plastisuutta samassa lämpötilassa tai saada tiettyjä rakenteita ja ominaisuuksia. Isoterminen taonta vaatii muotin ja huonon materiaalin pitämisen vakiona lämpötilassa, mikä vaatii korkeat kustannukset ja jota käytetään vain erityisiin taontaprosesseihin, kuten superplastinen muotoilu.
Tonging -ominaisuudet
Taostaminen voi muuttaa metallirakennetta ja parantaa metalliominaisuuksia. Kun harko on kuuma taottu, valettujen tilassa alkuperäinen löysyys, huokoset, mikrohalkaiset jne. Tiivistetään tai hitsataan. Alkuperäiset dendriitit hajoavat, mikä tekee jyvistä hienompia. Samanaikaisesti alkuperäinen karbidin segregaatio ja epätasainen jakauma muuttuvat. Tee rakenne tasainen, jotta saadaan tiheät, tasaiset, hienot, hienot, ovat hyvä yleinen suorituskyky ja ne ovat luotettavia käytössä. Kun taonta on muodonmuutos kuumalla taistelulla, metallilla on kuiturakenne. Kylmän muodonmuutoksen jälkeen metallikiteestä tulee järjestetty.
Taostaminen on tehdä metallivirta plastisesti halutun muodon työkappaleen muodostamiseksi. Metallin tilavuus ei muutu sen jälkeen, kun muovivirtaus tapahtuu ulkoisesta voimasta, ja metalli virtaa aina osaan vähiten vastustuskykyä. Tuotannossa työkappaleen muotoa hallitaan usein näiden lakien mukaisesti muodonmuutosten saavuttamiseksi, kuten paksuuntuminen, pidennys, laajennus, taivutus ja syvä piirustus.
Takennetun työkappaleen koko on tarkka ja edistää massatuotannon järjestämistä. Muotin muodostumisen mitat sovelluksissa, kuten taonta, suulakepuristus ja leimaaminen, ovat tarkkoja ja vakaita. Korkean tehokkuuden taontakoneita ja automaattisia taontatuotantolinjoja voidaan käyttää erikoistuneen massa- tai massatuotannon järjestämiseen.
Yleisesti käytettyjä taistelukoneita ovat vasaran taonta,hydrauliset puristimet, ja mekaaniset puristimet. Tonkaltaisella vasaralla on suuri iskunopeus, mikä on hyödyllistä metallin muovivirtaukselle, mutta se tuottaa tärinää. Hydraulisessa puristimessa käytetään staattista taonta, josta on hyötyä metallin läpi takoavalle ja rakenteen parantamiseksi. Työ on vakaa, mutta tuottavuus on alhainen. Mekaanisessa puristimessa on kiinteä isku ja se on helppo toteuttaa mekanisointi ja automatisointi.
Teknologian taontakehityssuuntaus
1) Tonkalisoitujen osien luontaisen laadun parantamiseksi pääasiassa niiden mekaanisten ominaisuuksien (lujuus, plastisuus, sitkeys, väsymyslujuus) ja luotettavuuden parantamiseksi.
Tämä vaatii metallien plastisen muodonmuutoksen teorian parempaa soveltamista. Levitä materiaaleja, joilla on luonnostaan parempi laatu, kuten tyhjiökäsitellyt teräs ja tyhjiömahdollisuus. Suorita lämmitys edeltävä lämmitys ja lämmönkäsittely oikein. Tiukempi ja laajempi taottujen osien tuhoamattomat testaukset.
2) Kehitä tarkkuus- ja tarkkuusleimaustekniikka edelleen. Ei-leikkausprosessointi on koneteollisuuden tärkein mitta ja suunta materiaalien hyödyntämisen parantamiseksi, työvoiman tuottavuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Tongging-aihioiden ei-oksidatiivisen lämmityksen kehittäminen, samoin kuin suuret, kulutuskestävän, pitkäaikaisen muottimateriaalin ja pintakäsittelymenetelmät edistävät tarkkuuden taonta ja tarkkuusleimausta.
3) Kehitä taontalaitteita ja tuotantolinjojen taostaminen, joilla on korkeampi tuottavuus ja automatisointi. Erikoistuneen tuotannon aikana työn tuottavuus paranee huomattavasti ja taontakustannukset vähenevät.
4) Kehitä joustavia taontajärjestelmiä (ryhmäteknologiaa, nopeaa die -muutosta jne.). Tämä mahdollistaa moniyhteisön, pienen erän taontuotannon korkean tehokkuuden ja erittäin automatisoidun taontalaitteen tai tuotantolinjan hyödyntämiseksi. Tee sen tuottavuus ja talous lähellä massatuotannon tasoa.
5) Kehitetään uusia materiaaleja, kuten jauhemetallurgiamateriaalien (erityisesti kaksikerroksisen metallijauheen), nestemäisen metallin, kuituvahvistettujen muovien ja muiden komposiittimateriaalien jauheiden metallurgiamateriaalien (erityisesti kaksikerroksisen metallijauheen) käsittelymenetelmät. Kehitä tekniikoita, kuten superplastinen muodostuminen, korkean energian muodostuminen ja sisäinen korkeapaineinen muodostuminen.
Viestin aika: helmikuu 04-2024
