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Les casques pare-balles composites sont généralement constitués de tissu en fibre de verre, de tissu en fibre Kevlar et de résine thermoplastique.Il comprend une couche imperméable, une couche ignifuge, une couche de tissu sans fibres d'aramide et une couche de résine.315 tonnespresse hydrauliquepour compresser les casques pare-balles est spécialement conçu pour la productionCasque pare-balles en fibre PE/Kevlar/Aramides.Il utilise une technologie de traitement à haute pression pour garantir que le matériau du casque possède des propriétés de protection suffisantes.Cette presse à casque peut produire des casques pare-balles de haute qualité pour assurer la sécurité des troupes équipées.

Cette presse hydraulique pour comprimer les casques pare-balles conçue et réalisée parZhengxi Hydrauliqueest utilisé pour former des casques pare-balles à coque convexe.Il peut efficacement éviter les fissures causées par le formage local, obtenir un formage à angle négatif, améliorer la qualité du formage et garantir une épaisseur uniforme du casque après le formage.Grâce à une sélection et une configuration raisonnables des matériaux, combinées à une technologie de traitement par presse de 315 tonnes, le casque pare-balles produit présente de bonnes performances anti-impact et une bonne sécurité, et il peut protéger efficacement la tête du porteur des impacts externes.

Selon le matériau et les spécifications du casque, des presses hydrauliques de 315 tonnes, 450 tonnes, 500 tonnes, 630 tonnes, 800 tonnes et autres presses hydrauliques à quatre colonnes peuvent être utilisées.

Caractéristiques structurelles de la presse hydraulique pour la compression du casque pare-balles PE :

1. La structure hôte est optimisée et conçue par un ordinateur.La structure à quatre colonnes présente une bonne rigidité et une haute précision.
2. Utilisez un liquide comme moyen de transfert d’énergie.Une pompe à huile à piston silencieuse importée est utilisée.
3. Système intégré de valve à cartouche, action fiable, haute propreté, faible fuite.
4. Grâce au panneau de commande pour sélectionner, deux processus de moulage à course fixe et à pression fixe peuvent être réalisés.
5. La pression de travail et la course sont réglables dans la plage spécifiée en fonction des besoins du processus.
6. Composants d'étanchéité de cylindre professionnels, forte fiabilité et longue durée de vie.
7. Le dispositif de lubrification automatique du rail de guidage protège entièrement la colonne de guidage et maintient la précision.
8. Le système électrique est contrôlé par PLC, qui peut réaliser une opération à une touche.Le processus est simple et facile à utiliser.

Étapes de moulage du casque pare-balles PE :

(1) Découpe : coupez le tissu sans trame de fibre ou de film de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé en feuilles circulaires et stratifiez-les.
(2) Préparation de l'ébauche de casque : Les feuilles circulaires de tissu sans trame obtenues à l'étape (1) sont stratifiées et pressées à froid dans un moule pour obtenir une ébauche de casque.
(3) Préparation de la préforme : placez l'ébauche de casque dans le moule de préforme, façonnez progressivement l'ébauche de casque et coupez progressivement l'excédent de matériau sur le bord extérieur de l'ébauche.
(4) Préparation des pièces moulées : Mettre la préforme obtenue à l'étape (3) dans un moule pour façonner le casque préformé, la sortir après refroidissement, et obtenir un casque semi-fini.
(5) Le casque semi-fini est traité par découpage, peinture, suspension et autres processus pour obtenir le casque fini.

Cette presse à casque pare-balles PE que nous produisons adopte une conception de pression de 315 tonnes et possède de fortes capacités de traitement.Il comprime le matériau du casque pour lui donner une forme qui répond aux exigences standard.La structure de la presse est solide et stable pour garantir qu'elle ne sera pas déformée ou endommagée pendant la production.La presse est également équipée d'un système de contrôle avancé capable d'obtenir un contrôle précis de la pression et de la température pour garantir que le traitement des matériaux du casque répond aux exigences et améliore l'efficacité de la production.