10 processus de moulage en plastique couramment utilisés

Ici, nous présenterons 10 processus de moulage en plastique couramment utilisés. Lisez pour savoir plus de détails.

1. Moulage d'injection
2. Moulage de soufflage
3. Moulage d'extrusion
4. Calendrier (feuille, film)
5. Moulage de compression
6. Moulage par injection de compression
7. Moulage en rotation
8. Huit, moulage en plastique
9. Formation des cloques
10. Moulage de neige fondante

1. Moulage d'injection

Le principe du moulage par injection consiste à ajouter des matières premières granulaires ou poudreuses dans la trémie de la machine d'injection, et les matières premières sont chauffées et fondues dans un état fluide. Poussée par la vis ou le piston de la machine d'injection, il entre dans la cavité du moule à travers la buse et le système de déclenchement du moule et durcit et formes dans la cavité du moule. Facteurs affectant la qualité du moulage par injection: pression d'injection, temps d'injection et température d'injection.

Caractéristiques du processus:

Avantage:

(1) Cycle de moulage court, efficacité de production élevée et automatisation facile.

(2) Il peut former des pièces en plastique avec des formes complexes, des dimensions précises et des inserts métalliques ou non métalliques.

(3) Qualité stable du produit.

(4) Large gamme d'adaptation.

Défaut:

(1) Le prix de l'équipement de moulage par injection est relativement élevé.

(2) La structure du moule d'injection est complexe.

(3) Le coût de production est élevé, le cycle de production est long et il ne convient pas à la production de pièces en plastique monobloc et petit.

Application:

Dans les produits industriels, les produits moulés par injection comprennent des fournitures de cuisine (poubelles, bols, seaux, casseroles, vaisselle et divers conteneurs), des boîtiers d'équipement électrique (sèche-cheveux, aspirateurs, mélangeurs alimentaires, etc.), jouets et jeux, automobiles divers produits de l'industrie, parties de nombreux autres produits, etc.

1) Insérer des moulures d'injection

L'insertion de moulage fait référence à l'injection de résine après le chargement des inserts pré-préparés de différents matériaux dans le moule. Une méthode de moulage dans laquelle le matériau fondu est lié à un insert et solidifié pour former un produit intégré.

Caractéristiques du processus:

(1) La combinaison pré-formatrice de plusieurs inserts rend la combinaison de l'unité de produit plus rationnelle.
(2) La combinaison de la formabilité et de la courbabilité faciles de la résine et de la rigidité, de la résistance et de la résistance à la chaleur du métal peuvent être transformées en produits intégrés complexes et exquis en plastique métallique.
(3) Surtout en utilisant la combinaison de l'isolation de la résine et de la conductivité du métal, les produits moulés peuvent répondre aux fonctions de base des produits électriques.
(4) Pour les produits moulés rigides et les produits moulés élastiques incurvés sur les coussinets d'étanchéité en caoutchouc, après le moulage par injection sur le substrat pour former un produit intégré, le travail compliqué de disposition de l'anneau d'étanchéité peut être omis, ce qui facilite la combinaison automatique du processus ultérieur.

2) moulure d'injection en deux couleurs

Le moulage par injection en deux couleurs fait référence à la méthode de moulage pour injecter deux plastiques de couleur différents dans le même moule. Il peut faire apparaître le plastique dans deux couleurs différentes et peut également faire que les pièces en plastique présentent un motif régulier ou un motif de moiré irrégulier, afin d'améliorer la convivialité et l'esthétique des pièces en plastique.

Caractéristiques du processus:

(1) Le matériau central peut utiliser des matériaux à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.
(2) À partir de la considération de la protection de l'environnement, le matériau central peut utiliser des matériaux secondaires recyclés.
(3) Selon les différentes caractéristiques d'utilisation, par exemple, les matériaux doux sont utilisés pour la couche en cuir de produits épais, et les matériaux durs sont utilisés pour le matériau de base. Ou le matériau de base peut utiliser du plastique en mousse pour réduire le poids.
(4) Les matériaux de base de plus faible qualité peuvent être utilisés pour réduire les coûts.
(5) Le matériau de la peau ou le matériau central peut être fait de matériaux coûteux avec des propriétés de surface spéciales, telles que l'interférence des ondes anti-électromagnétique, une conductivité électrique élevée et d'autres matériaux. Cela peut augmenter les performances du produit.
(6) La combinaison appropriée de matériau cutané et de matériau central peut réduire la contrainte résiduelle des produits moulés et augmenter la résistance mécanique ou les propriétés de surface du produit.

3) Processus de moulage par injection de microfoam

Le processus de moulage par injection de microfoam est une technologie de moulage par injection de précision innovante. Le produit est rempli par l'expansion des pores et la formation du produit est complétée sous une pression inférieure et moyenne.

Le processus de moulage microcellulaire en mousse peut être divisé en trois étapes:

Premièrement, le liquide supercritique (dioxyde de carbone ou azote) est dissous dans l'adhésif à fusion chaude pour former une solution monophasée. Ensuite, il est injecté dans la cavité du moule à une température et une pression inférieures à travers la buse de l'interrupteur. Un grand nombre de noyaux de bulle d'air se forment dans le produit en raison de l'instabilité moléculaire induite par la température et la réduction de la pression. Ces noyaux à bulles se développent progressivement pour former de minuscules trous.

Caractéristiques du processus:

(1) Moulage par injection de précision.
(2) percée de nombreuses limites de moulure d'injection traditionnelle. Il peut réduire considérablement le poids de la pièce et raccourcir le cycle de moulage.
(3) La déformation de déformation et la stabilité dimensionnelle de la pièce sont considérablement améliorées.

Application:

Tableaux de bord de voiture, panneaux de porte, conduits de climatisation, etc.

4) moulage par injection de nano (NMT)

NMT (Nano Mouillage Techning) est une méthode de combinaison de métal et de plastique avec la nanotechnologie. Une fois la surface métallique nano-traitée, le plastique est directement injecté sur la surface du métal, de sorte que le métal et le plastique peuvent être formés intégralement. La technologie de moulage nano est divisée en deux types de processus en fonction de l'emplacement du plastique:

(1) Le plastique fait partie intégrante de la surface de non-apparence.
(2) Le plastique est formé intégralement pour la surface extérieure.

Caractéristiques du processus:

(1) Le produit a une apparence et une texture métalliques.
(2) Simplifier la conception des parties mécaniques du produit, ce qui rend le produit plus léger, plus mince, plus court, plus petit et plus rentable que le traitement CNC.
(3) réduire les coûts de production et une résistance élevée aux liaisons et réduire considérablement le taux d'utilisation des consommables connexes.

Matériaux en métal et en résine applicables:

(1) Aluminium, magnésium, cuivre, acier inoxydable, titane, fer, feuille galvanisée, laiton.
(2) L'adaptabilité de l'alliage d'aluminium est forte, y compris la série 1000 à 7000.
(3) Les résines comprennent PPS, PBT, PA6, PA66 et PPA.
(4) PPS a une force adhésive particulièrement forte (3000N / C㎡).

Application:

Case de téléphone portable, étui pour ordinateur portable, etc.

Moulage par coup

Le moulage de soufflage est de serrer la matière première thermoplastique en fusion extrudée de l'extrudeuse dans le moule, puis de souffler l'air dans la matière première. La matière première en fusion se dilate sous l'action de la pression de l'air et adhère à la paroi de la cavité du moule. Enfin, la méthode de refroidissement et de solidification dans la forme du produit souhaité. Le moulage de soufflage est divisé en deux types: le moulage par balle du film et le moulage par coup creux.

1) Film soufflant

Le soufflage du film consiste à extruder du plastique fondu dans un tube mince cylindrique à partir de l'espace annulaire de la filière de la tête d'extrudeuse. En même temps, soufflez de l'air comprimé dans la cavité intérieure du tube mince du trou central de la tête de la machine. Le tube mince est soufflé dans un film tubulaire avec un diamètre plus grand (communément appelé tube à bulles), et il est enroulé après refroidissement.

2) Moulage de soufflage creux

Le moulage par coup creux est une technologie de moulage secondaire qui gonfle la parhamètre de type caoutchouc fermé dans la cavité du moule en un produit creux au moyen d'une pression de gaz. Et c'est une méthode de production de produits en plastique creux. Le moulage par coup creux varie en fonction de la méthode de fabrication de la parhaison, notamment le moulage par coup d'extrusion, le moulage par coup d'injection et le moulage par soufflage.

1))Moulage de coup d'extrusion:Il s'agit d'extruder une paraison tubulaire avec une extrudeuse, de la serrer dans la cavité du moule et de sceller le fond pendant qu'il est chaud. Ensuite, passez de l'air comprimé dans la cavité intérieure du tube vide et soufflez-le en forme.

2))Moulage par coup d'injection:La parhamètre utilisée est obtenue par moulage par injection. La parhaison reste au cœur du moule. Une fois le moule fermé avec le moule de soufflage, l'air comprimé est passé à travers le moule central. La parhaison est gonflée, refroidie et le produit est obtenu après démoulier.

Avantage:

L'épaisseur de paroi du produit est uniforme, la tolérance au poids est petite, le post-traitement est moindre et les coins des déchets sont petits.

Il convient à la production de petits produits raffinés avec de grands lots.

3))Moulage de coup d'étirement:La parhamètre qui a été chauffée à la température d'étirement est placée dans le moule à souffler. Le produit est obtenu en étirant longitudinalement avec une tige d'étirement et en étirant horizontalement avec de l'air comprimé soufflé.

Application:

(1) Le moulage par balle du film est principalement utilisé pour fabriquer des moules minces en plastique.
(2) La moulure de soufflage creuse est principalement utilisée pour fabriquer des produits en plastique creux (bouteilles, barils d'emballage, arrosage, réservoirs de carburant, canettes, jouets, etc.).

Moulure d'extrusion

La moulure d'extrusion convient principalement au moulage des thermoplastiques et convient également à la moulure de certains plastiques thermodurcissants et renforcés avec une bonne fluidité. Le processus de moulage consiste à utiliser la vis rotative pour extruder la matière première thermoplastique chauffée et fusionnée de la tête avec la forme transversale requise. Ensuite, il est façonné par le Shaper, puis il est refroidi et solidifié par la glacière pour devenir un produit avec la section transversale requise.

Caractéristiques du processus:

(1) Faible coût d'équipement.
(2) L'opération est simple, le processus est facile à contrôler et il est pratique de réaliser une production automatique continue.
(3) Efficacité de production élevée.
(4) La qualité du produit est uniforme et dense.
(5) Les produits ou produits semi-finis avec diverses formes transversales peuvent être formés en modifiant la défiie de la tête de la machine.

Application:

Dans le domaine de la conception des produits, la moulure d'extrusion a une forte applicabilité. Les types de produits extrudés comprennent des tuyaux, des films, des tiges, des monofilaments, des bandes plates, des filets, des conteneurs creux, des fenêtres, des cadres de porte, des assiettes, du revêtement de câble, des monofilaments et d'autres matériaux de forme spéciale.

Calendrier (feuille, film)

Le calendrier est une méthode dans laquelle les matières premières en plastique passent à travers une série de rouleaux chauffants pour les connecter à des films ou des feuilles sous l'action de l'extrusion et des étirements.

Caractéristiques du processus:

Avantages:

(1) bonne qualité de produit, grande capacité de production et production continue automatique.
(2) Inconvénients: un équipement énorme, des exigences de haute précision, beaucoup d'équipements auxiliaires et la largeur du produit est limitée par la longueur du rouleau du calendrier.

Application:

Il est principalement utilisé dans la production de films doux en PVC, de feuilles, de cuir artificiel, de fond d'écran, de cuir de plancher, etc.

Moulage par compression

La moulure de compression est principalement utilisée pour le moulage des plastiques thermodurcissables. Selon les propriétés des matériaux de moulage et les caractéristiques de l'équipement et de la technologie de traitement, le moulage par compression peut être divisé en deux types: moulure de compression et moulage de laminage.

1) Moulage de compression

Le moulage de compression est la principale méthode de moulage des plastiques thermodurcissables et des plastiques renforcés. Le processus consiste à pressuriser la matière première dans un moule qui a été chauffé à une température spécifiée afin que la matière première fond et coule et remplit uniformément la cavité du moule. Après une certaine période de temps dans les conditions de chaleur et de pression, les matières premières sont formées en produits.Machine à mouler de compressionutilise ce processus. 

Caractéristiques du processus:

Les produits moulés sont denses de texture, de taille précise, d'apparence lisse et lisse, sans marques de porte, et ont une bonne stabilité.

Application:

Parmi les produits industriels, les produits moulés comprennent des équipements électriques (bouchons et prises), des poignées en pot, des poignées de vaisselle, des bouchons de bouteilles, des toilettes, des assiettes de dîner incassables (plats en mélamine), des portes en plastique sculptées, etc.

2) Moulage de laminage

Le moulage de laminage est une méthode pour combiner deux couches ou plus de matériaux les mêmes ou différents dans un ensemble avec une feuille ou des matériaux fibreux que des charges dans des conditions de chauffage et de pression.

Caractéristiques du processus:

Le processus de moulage de laminage se compose de trois étapes: imprégnation, pressage et post-traitement. Il est principalement utilisé dans la production de feuilles en plastique renforcées, de tuyaux, de tiges et de produits modèles. La texture est dense et la surface est lisse et propre.

Moulage par injection de compression

Le moulage par injection de compression est une méthode de moulage en plastique thermodurcissable développé sur la base de moulure de compression, également connue sous le nom de moulage de transfert. Le processus est similaire au processus de moulage par injection. Pendant le moulage par injection de compression, le plastique est plastifié dans la cavité d'alimentation du moule, puis pénètre dans la cavité à travers le système de déclenchement. Le moulage par injection est plastifié dans le canon de la machine à mouler d'injection.

La différence entre le moulage par injection de compression et le moulage par compression: le processus de moulage par compression consiste à nourrir le matériau d'abord, puis ferme le moule, tandis que le moulage par injection nécessite généralement que le moule soit fermé avant l'alimentation.

Caractéristiques du processus:

Avantages: (par rapport à la moulure de compression)

(1) Le plastique a été plastifié avant d'entrer dans la cavité, et il peut produire des pièces en plastique avec des formes complexes, des murs minces ou de grands changements d'épaisseur de paroi et des inserts fins.
(2) raccourcir le cycle de moulage, améliorer l'efficacité de la production et améliorer la densité et la résistance des pièces en plastique.
(3) Étant donné que le moule est complètement fermé avant le moulage en plastique, le flash de la surface de séparation est très mince, de sorte que la précision de la pièce en plastique est facile à garantir et la rugosité de la surface est également faible.

Défaut:

(1) Il y aura toujours une partie du matériau restant laissé dans la chambre d'alimentation, et la consommation de matières premières est relativement importante.
(2) La coupe des marques de porte augmente la charge de travail.
(3) La pression de moulage est plus grande que celle de la moulure de compression, et le taux de retrait est plus grand que celui du moulage par compression.
(4) La structure du moule est également plus compliquée que celle du moule de compression.
(5) Les conditions de processus sont plus strictes que le moulage par compression, et l'opération est difficile.

Moulage en rotation

Le moulage en rotation ajoute des matières premières en plastique dans le moule, puis le moule tourne en continu le long de deux axes verticaux et chauffé. Sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, la matière première en plastique dans le moule est progressivement et uniformément enduit et fondu, et adhéré à toute la surface de la cavité du moule. En forme de forme requise, puis refroidie et façonnée, démoulée, et enfin, le produit est obtenu.

Avantage:

(1) Fournir plus d'espace de conception et réduire les coûts d'assemblage.
(2) Modification simple et faible coût.
(3) Économisez des matières premières.

Application:

Polo à eau, boule de flotteur, petite piscine, coussinet de siège de vélo, planche de surf, boîtier de la machine, couvercle de protection, abat-jour, pulvérisateur agricole, meubles, canoë, toit de véhicule de camping, etc.

Huit, moulage en plastique

Le moulage de chute est l'utilisation de matériaux en polymère thermoplastique avec des caractéristiques d'état variables, c'est-à-dire un flux visqueux dans certaines conditions, et les caractéristiques de retour à un état solide à température ambiante. Et utilisez la méthode appropriée et les outils spéciaux pour jet à jet. Dans son état d'écoulement visqueux, il est moulé dans la forme conçue au besoin puis se solidifié à température ambiante. Le processus technologique comprend principalement trois étapes: peser le refroidissement et la solidification en plastique à couper le souffle.

Avantage:

(1) Le produit a une bonne transparence et brillance.
(2) Il a des propriétés physiques telles que l'anti-friction, l'étanchéité et l'antilution.
(3) Il a un effet tridimensionnel unique.

Application:

Gants en plastique, ballons, préservatifs, etc.

Formage des ampoules

Le formage des boursoue, également connu sous le nom de sous-aspiration, est l'une des méthodes de thermoformage thermoplastique. Il se réfère au serrage de la feuille ou du matériau de la plaque sur le cadre de la machine à former à l'aspirateur. Après chauffage et ramollissement, il sera adsorbé sur le moule par vide à travers le canal d'air sur le bord du moule. Après une courte période de refroidissement, des produits en plastique moulé sont obtenus.

Caractéristiques du processus:

Les méthodes de formage sous vide comprennent principalement la formation de vide à la matrice concave, la formation de vide convexe, la formation de vide successive concave et convexe, la formation de vide à bulles, la formation de vide poussante en piston, la formation de vide avec un tampon de gaz, etc.

Avantage:

L'équipement est relativement simple, le moule n'a pas besoin de résister à la pression et peut être fait de métal, de bois ou de gypse, avec une vitesse de formation rapide et un fonctionnement facile.

Application:

Largement utilisé dans l'emballage interne et externe des aliments, des cosmétiques, de l'électronique, du matériel, des jouets, de l'artisanat, des médicaments, des produits de soins de santé, des nécessités quotidiennes, de la papeterie et d'autres industries; tasses jetables, différentes tasses en forme de tasse, etc., plateaux de roseaux, plateaux de semis, boîtes de restauration rapide dégradables.

Moulures de neige fondante

Le moulage de la neige fondante verse du plastique en pâte (plastisol) dans un moule (moisissure concave ou femelle) qui est préchauffée à une certaine température. Le plastique de pâte à proximité de la paroi intérieure de la cavité de la moisissure se gélifiera en raison de la chaleur, puis verser le plastique de pâte qui n'a pas gélé. La méthode de traitement thermique (pâtisserie et fusion) le plastique de pâte attaché à la paroi intérieure de la cavité du moule, puis le refroidissant pour obtenir un produit creux à partir du moule.

Caractéristiques du processus:

(1) Faible coût de l'équipement et vitesse de production élevée.
(2) Le contrôle des processus est simple, mais la précision de l'épaisseur et la qualité (poids) du produit sont médiocres.

Application:

Il est principalement utilisé pour les tableaux de bord de voiture haut de gamme et autres produits qui nécessitent une sensation élevée et des effets visuels, des jouets en plastique de neige fondante, etc.