10 procédés de moulage de plastique couramment utilisés

Nous présenterons ici 10 procédés de moulage de plastique couramment utilisés.Lisez pour en savoir plus.

1. Moulage par injection
2. Moulage par soufflage
3. Moulage par extrusion
4. Calandrage (feuille, film)
5. Moulage par compression
6. Moulage par injection par compression
7. Rotomoulage
8. Huit, moulage par gouttes en plastique
9. Formation de cloques
10. Moulage de neige fondante

1. Moulage par injection

Le principe du moulage par injection est d'ajouter des matières premières granulaires ou pulvérulentes dans la trémie de la machine d'injection, et les matières premières sont chauffées et fondues dans un état fluide.Entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système d'ouverture du moule et durcit et se façonne dans la cavité du moule.Facteurs affectant la qualité du moulage par injection : pression d'injection, temps d'injection et température d'injection.

Caractéristiques du processus :

Avantage:

(1) Cycle de moulage court, efficacité de production élevée et automatisation facile.

(2) Il peut former des pièces en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises et aux inserts métalliques ou non métalliques.

(3) Qualité du produit stable.

(4) Large gamme d'adaptation.

Défaut:

(1) Le prix du matériel de moulage par injection est relativement élevé.

(2) La structure du moule à injection est complexe.

(3) Le coût de production est élevé, le cycle de production est long et il ne convient pas à la production de pièces en plastique monobloc et en petits lots.

Application:

Dans les produits industriels, les produits moulés par injection comprennent les ustensiles de cuisine (poubelles, bols, seaux, casseroles, vaisselle et récipients divers), les boîtiers d'équipements électriques (sèche-cheveux, aspirateurs, mixeurs, etc.), les jouets et jeux, les automobiles. Divers produits industriels, parties de nombreux autres produits, etc.

1) Insérer le moulage par injection

Le moulage par insert fait référence à l'injection de résine après chargement d'inserts pré-préparés de différents matériaux dans le moule.Méthode de moulage dans laquelle un matériau fondu est lié à un insert et solidifié pour former un produit intégré.

Caractéristiques du processus :

(1) La combinaison de préformage de plusieurs inserts rend la post-ingénierie de la combinaison d'unités de produit plus rationnelle.
(2) La combinaison de la facilité de formage et de pliage de la résine et de la rigidité, de la résistance et de la résistance à la chaleur du métal peut être transformée en produits intégrés métal-plastique complexes et exquis.
(3) En particulier en utilisant la combinaison de l'isolation de la résine et de la conductivité du métal, les produits moulés peuvent remplir les fonctions de base des produits électriques.
(4) Pour les produits moulés rigides et les produits moulés élastiques incurvés sur des tampons d'étanchéité en caoutchouc, après moulage par injection sur le substrat pour former un produit intégré, le travail compliqué de disposition de la bague d'étanchéité peut être omis, ce qui facilite la combinaison automatique du processus ultérieur. .

2) Moulage par injection bicolore

Le moulage par injection bicolore fait référence à la méthode de moulage consistant à injecter deux plastiques de couleurs différentes dans le même moule.Cela peut faire apparaître le plastique dans deux couleurs différentes et peut également faire en sorte que les pièces en plastique présentent un motif régulier ou un motif de moiré irrégulier, de manière à améliorer la convivialité et l'esthétique des pièces en plastique.

Caractéristiques du processus :

(1) Le matériau de base peut utiliser des matériaux à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.
(2) Du point de vue de la protection de l'environnement, le matériau de base peut utiliser un matériau secondaire recyclé.
(3) Selon différentes caractéristiques d'utilisation, par exemple, des matériaux souples sont utilisés pour la couche de cuir des produits épais et des matériaux durs sont utilisés pour le matériau de base.Ou le matériau de base peut utiliser de la mousse plastique pour réduire le poids.
(4) Des matériaux de base de qualité inférieure peuvent être utilisés pour réduire les coûts.
(5) Le matériau de peau ou le matériau de noyau peut être constitué de matériaux coûteux dotés de propriétés de surface spéciales, telles qu'une interférence d'ondes anti-électromagnétiques, une conductivité électrique élevée et d'autres matériaux.Cela peut augmenter les performances du produit.
(6) Une combinaison appropriée de matériau de peau et de matériau de noyau peut réduire la contrainte résiduelle des produits moulés et augmenter la résistance mécanique ou les propriétés de surface du produit.

3) Processus de moulage par injection de micromousse

Le procédé de moulage par injection Microfoam est une technologie innovante de moulage par injection de précision.Le produit est rempli par l'expansion des pores et la formation du produit est achevée sous une pression inférieure et moyenne.

Le processus de moulage de mousse microcellulaire peut être divisé en trois étapes :

Tout d’abord, le fluide supercritique (dioxyde de carbone ou azote) est dissous dans l’adhésif thermofusible pour former une solution monophasée.Ensuite, il est injecté dans la cavité du moule à une température et une pression plus basses via la buse de commutation.Un grand nombre de noyaux de bulles d’air se forment dans le produit en raison de l’instabilité moléculaire induite par la réduction de température et de pression.Ces noyaux de bulles se développent progressivement pour former de minuscules trous.

Caractéristiques du processus :

(1) Moulage par injection de précision.
(2) Percée de nombreuses limitations du moulage par injection traditionnel.Cela peut réduire considérablement le poids de la pièce et raccourcir le cycle de moulage.
(3) La déformation par gauchissement et la stabilité dimensionnelle de la pièce sont grandement améliorées.

Application:

Tableaux de bord de voiture, panneaux de portes, conduits de climatisation, etc.

4) Moulage par nano-injection (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) est une méthode permettant de combiner le métal et le plastique avec la nanotechnologie.Une fois la surface métallique nanotraitée, le plastique est directement injecté sur la surface métallique, de sorte que le métal et le plastique puissent être formés d'un seul tenant.La technologie du nano moulage se divise en deux types de procédés selon la localisation du plastique :

(1) Le plastique est un moulage intégral de la surface non apparente.
(2) Le plastique est intégralement formé pour la surface extérieure.

Caractéristiques du processus :

(1) Le produit a un aspect et une texture métalliques.
(2) Simplifiez la conception des pièces mécaniques du produit, rendant le produit plus léger, plus fin, plus court, plus petit et plus rentable que le traitement CNC.
(3) Réduisez les coûts de production et la force de liaison élevée, et réduisez considérablement le taux d’utilisation des consommables associés.

Matériaux métalliques et résineux applicables :

(1) Aluminium, magnésium, cuivre, acier inoxydable, titane, fer, tôle galvanisée, laiton.
(2) L'adaptabilité de l'alliage d'aluminium est forte, y compris les séries 1000 à 7000.
(3) Les résines comprennent le PPS, le PBT, le PA6, le PA66 et le PPA.
(4) Le PPS a une force adhésive particulièrement forte (3 000 N/c㎡).

Application:

Étui pour téléphone portable, étui pour ordinateur portable, etc.

Soufflage

Le moulage par soufflage consiste à serrer la matière première thermoplastique fondue extrudée de l'extrudeuse dans le moule, puis à souffler de l'air dans la matière première.La matière première fondue se dilate sous l’action de la pression de l’air et adhère à la paroi de la cavité du moule.Enfin, la méthode de refroidissement et de solidification dans la forme souhaitée du produit.Le moulage par soufflage est divisé en deux types : le moulage par soufflage de film et le moulage par soufflage creux.

1) Soufflage de film

Le soufflage de film consiste à extruder du plastique fondu dans un tube mince cylindrique à partir de l'espace annulaire de la filière de la tête de l'extrudeuse.En même temps, soufflez de l'air comprimé dans la cavité intérieure du tube fin depuis le trou central de la tête de la machine.Le tube mince est soufflé dans un film tubulaire de plus grand diamètre (communément appelé tube à bulles), et il est enroulé après refroidissement.

2) Moulage par soufflage creux

Le moulage par soufflage creux est une technologie de moulage secondaire qui gonfle la paraison caoutchouteuse fermée dans la cavité du moule en un produit creux au moyen de la pression du gaz.Et c'est une méthode de production de produits en plastique creux.Le moulage par soufflage creux varie en fonction de la méthode de fabrication de la paraison, notamment le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage et le moulage par étirage-soufflage.

1))Moulage par extrusion-soufflage :Il s'agit d'extruder une paraison tubulaire avec une extrudeuse, de la serrer dans la cavité du moule et de sceller le fond pendant qu'il est chaud.Passez ensuite de l'air comprimé dans la cavité intérieure de l'ébauche du tube et soufflez-le pour lui donner forme.

2))Moulage par injection-soufflage :La paraison utilisée est obtenue par moulage par injection.La paraison reste au cœur du moule.Une fois le moule fermé avec le moule de soufflage, l'air comprimé passe à travers le moule à noyau.La paraison est gonflée, refroidie et le produit est obtenu après démoulage.

Avantage:

L'épaisseur de paroi du produit est uniforme, la tolérance de poids est faible, le post-traitement est moindre et les coins de rebut sont petits.

Il convient à la production de petits produits raffinés en grandes séries.

3))Moulage par étirage-soufflage :La paraison chauffée à la température d'étirage est placée dans le moule de soufflage.Le produit est obtenu par étirement longitudinal avec une tige d'étirement et étirement horizontal avec de l'air comprimé soufflé.

Application:

(1) Le moulage par soufflage de film est principalement utilisé pour fabriquer des moules minces en plastique.
(2) Le moulage par soufflage creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux (bouteilles, fûts d'emballage, arrosoirs, réservoirs de carburant, canettes, jouets, etc.).

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion convient principalement au moulage de thermoplastiques et convient également au moulage de certains plastiques thermodurcissables et renforcés avec une bonne fluidité.Le processus de moulage consiste à utiliser la vis rotative pour extruder la matière première thermoplastique chauffée et fondue de la tête avec la forme en coupe transversale requise.Ensuite, il est façonné par le façonneur, puis il est refroidi et solidifié par le refroidisseur pour devenir un produit ayant la section requise.

Caractéristiques du processus :

(1) Faible coût d’équipement.
(2) L'opération est simple, le processus est facile à contrôler et il est pratique de réaliser une production automatique continue.
(3) Efficacité de production élevée.
(4) La qualité du produit est uniforme et dense.
(5) Des produits ou des produits semi-finis avec diverses formes de section transversale peuvent être formés en changeant la matrice de la tête de la machine.

Application:

Dans le domaine de la conception de produits, le moulage par extrusion a une forte applicabilité.Les types de produits extrudés comprennent des tuyaux, des films, des tiges, des monofilaments, des rubans plats, des filets, des conteneurs creux, des fenêtres, des cadres de portes, des plaques, des gaines de câbles, des monofilaments et d'autres matériaux de forme spéciale.

Calandrage (feuille, film)

Le calandrage est une méthode dans laquelle les matières premières plastiques passent à travers une série de rouleaux chauffés pour les relier en films ou en feuilles sous l'action de l'extrusion et de l'étirement.

Caractéristiques du processus :

Avantages :

(1) Bonne qualité du produit, grande capacité de production et production continue automatique.
(2) Inconvénients : équipement énorme, exigences de haute précision, nombreux équipements auxiliaires et la largeur du produit est limitée par la longueur du rouleau de la calandre.

Application:

Il est principalement utilisé dans la production de films souples en PVC, de feuilles, de cuir artificiel, de papier peint, de cuir de sol, etc.

Moulage par compression

Le moulage par compression est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables.Selon les propriétés des matériaux de moulage et les caractéristiques de l'équipement et de la technologie de traitement, le moulage par compression peut être divisé en deux types : le moulage par compression et le moulage par stratification.

1) Moulage par compression

Le moulage par compression est la principale méthode de moulage des plastiques thermodurcissables et des plastiques renforcés.Le processus consiste à pressuriser la matière première dans un moule qui a été chauffé à une température spécifiée afin que la matière première fonde, coule et remplisse uniformément la cavité du moule.Après un certain temps dans des conditions de chaleur et de pression, les matières premières sont transformées en produits.Machine de moulage par compressionutilise ce procédé. 

Caractéristiques du processus :

Les produits moulés ont une texture dense, une taille précise, un aspect lisse et lisse, sans marques de porte et ont une bonne stabilité.

Application:

Parmi les produits industriels, les produits moulés comprennent les équipements électriques (fiches et prises), les poignées de casseroles, les poignées de vaisselle, les capsules de bouteilles, les toilettes, les assiettes incassables (vaisselle en mélamine), les portes en plastique sculpté, etc.

2) Moulage par stratification

Le moulage par stratification est une méthode consistant à combiner deux ou plusieurs couches de matériaux identiques ou différents en un tout avec une feuille ou des matériaux fibreux comme charges dans des conditions de chauffage et de pression.

Caractéristiques du processus :

Le processus de moulage par stratification comprend trois étapes : imprégnation, pressage et post-traitement.Il est principalement utilisé dans la production de feuilles, de tuyaux, de tiges et de modèles en plastique renforcé.La texture est dense et la surface est lisse et propre.

Moulage par injection par compression

Le moulage par injection et compression est une méthode de moulage de plastique thermodurcissable développée sur la base du moulage par compression, également appelé moulage par transfert.Le processus est similaire au processus de moulage par injection.Lors du moulage par injection et compression, le plastique est plastifié dans la cavité d'alimentation du moule, puis pénètre dans la cavité par le système d'entrée.Le moulage par injection est plastifié dans le cylindre de la machine de moulage par injection.

La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression : le processus de moulage par compression consiste d'abord à alimenter le matériau puis à fermer le moule, tandis que le moulage par injection nécessite généralement que le moule soit fermé avant l'alimentation.

Caractéristiques du processus :

Avantages : (par rapport au moulage par compression)

(1) Le plastique a été plastifié avant d'entrer dans la cavité et il peut produire des pièces en plastique avec des formes complexes, des parois minces ou de grands changements dans l'épaisseur des parois et des inserts fins.
(2) Raccourcissez le cycle de moulage, améliorez l’efficacité de la production et améliorez la densité et la résistance des pièces en plastique.
(3) Étant donné que le moule est complètement fermé avant le moulage du plastique, la bavure de la surface de joint est très fine, de sorte que la précision de la pièce en plastique est facile à garantir et la rugosité de la surface est également faible.

Défaut:

(1) Il restera toujours une partie du matériau restant dans la chambre d’alimentation et la consommation de matières premières est relativement importante.
(2) Le détourage des marques de portail augmente la charge de travail.
(3) La pression de moulage est supérieure à celle du moulage par compression et le taux de retrait est supérieur à celui du moulage par compression.
(4) La structure du moule est également plus compliquée que celle du moule à compression.
(5) Les conditions de processus sont plus strictes que celles du moulage par compression et l'opération est difficile.

Moulage par rotation

Le moulage par rotation consiste à ajouter des matières premières plastiques dans le moule, puis le moule tourne en continu le long de deux axes verticaux et est chauffé.Sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, la matière première plastique dans le moule est progressivement et uniformément enduite et fondue, et adhère à toute la surface de la cavité du moule.Façonné selon la forme souhaitée, puis refroidi et façonné, démoulé et enfin, le produit est obtenu.

Avantage:

(1) Offrez plus d’espace de conception et réduisez les coûts d’assemblage.
(2) Modification simple et faible coût.
(3) Économisez les matières premières.

Application:

Water-polo, float ball, petite piscine, coussin de siège de vélo, planche de surf, carter de machine, housse de protection, abat-jour, pulvérisateur agricole, mobilier, canoë, toit de camping-car, etc.

Huit, moulage en plastique

Le moulage par goutte est l'utilisation de matériaux polymères thermoplastiques avec des caractéristiques d'état variables, c'est-à-dire un écoulement visqueux dans certaines conditions et des caractéristiques de retour à l'état solide à température ambiante.Et utilisez la méthode appropriée et les outils spéciaux pour le jet d'encre.Dans son état d'écoulement visqueux, il est moulé selon la forme conçue selon les besoins, puis solidifié à température ambiante.Le processus technologique comprend principalement trois étapes : pesée, chute de colle, refroidissement et solidification du plastique.

Avantage:

(1) Le produit a une bonne transparence et une bonne brillance.
(2) Il possède des propriétés physiques telles que l’antifriction, l’étanchéité et l’anti-pollution.
(3) Il a un effet tridimensionnel unique.

Application:

Gants en plastique, ballons, préservatifs, etc.

Formation de cloques

Le formage de blisters, également appelé formage sous vide, est l'une des méthodes de thermoformage thermoplastique.Il fait référence au serrage d'un matériau en feuille ou en plaque sur le châssis de la machine de formage sous vide.Après chauffage et ramollissement, il sera adsorbé sur le moule par vide grâce au canal d'air situé sur le bord du moule.Après une courte période de refroidissement, des produits moulés en plastique sont obtenus.

Caractéristiques du processus :

Les méthodes de formage sous vide comprennent principalement le formage sous vide à matrice concave, le formage sous vide à matrice convexe, le formage sous vide successif à matrice concave et convexe, le formage sous vide par soufflage de bulles, le formage sous vide à piston, le formage sous vide avec un dispositif tampon à gaz, etc.

Avantage:

L'équipement est relativement simple, le moule n'a pas besoin de résister à la pression et peut être en métal, en bois ou en gypse, avec une vitesse de formage rapide et une utilisation facile.

Application:

Largement utilisé dans l'emballage interne et externe d'aliments, de cosmétiques, d'électronique, de quincaillerie, de jouets, d'artisanat, de médicaments, de produits de santé, de nécessités quotidiennes, de papeterie et d'autres industries ;gobelets jetables, gobelets divers en forme de gobelets, etc., plateaux à roseaux, plateaux à semis, boîtes de restauration rapide dégradables.

Moulage de neige fondante

Le moulage par barbotine consiste à verser de la pâte plastique (plastisol) dans un moule (moule concave ou femelle) préchauffé à une certaine température.La pâte plastique proche de la paroi interne de la cavité du moule va gélifier à cause de la chaleur, puis déverser la pâte plastique qui n'a pas gélifié.Méthode consistant à traiter thermiquement (cuisson et fusion) la pâte plastique fixée à la paroi interne de la cavité du moule, puis à la refroidir pour obtenir un produit creux à partir du moule.

Caractéristiques du processus :

(1) Faible coût d’équipement et vitesse de production élevée.
(2) Le contrôle du processus est simple, mais la précision de l'épaisseur et de la qualité (poids) du produit est médiocre.

Application:

Il est principalement utilisé pour les tableaux de bord de voiture haut de gamme et d'autres produits nécessitant une sensation de main et des effets visuels élevés, des jouets en plastique fondant, etc.