Le processus de formation d'hydroélectricité propose une large gamme d'applications dans les industries automobiles, de l'aviation, de l'aérospatiale et des pipelines, principalement pour: le long de l'axe du composant change le long des pièces structurelles creuses circulaires, rectangulaires ou de forme spéciale, telles que le système spécial du système d'échappement automobile; Cadre creux de section non circulaire, comme le support de moteur, le support de tableau de bord, le cadre corporel (environ 11% ~ 15% de la masse du véhicule); Arbre creux et raccords de tuyaux complexes, etc. Les matériaux appropriés du processus de formation d'hydroélectricité comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage en aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de nickel, etc. En principe, les matériaux adaptés à la formation à froid conviennent au processus de formation hydroélectrique. Principalement pour l'usine de pièces automobiles, l'usine électronique, l'usine d'électricité, l'usine de traitement thermique, l'usine de pièces de véhicule, l'usine d'équipement et l'usine de pièces de climatisation.
L'équipement est particulièrement adapté à la flexion, à la formation, aux flancs et à d'autres processus de pièces de charge centrale avec un dispositif tampon de poinçonnage. Et peut également être utilisé pour le punch et la transformation de la langue, qui est le premier choix de l'industrie du transport maritime, de l'industrie des navires de pression, de l'industrie chimique et d'autres industries.
Il peut être utilisé pour les parties en tôle du processus d'étirement, de virage, de flexion et d'estampage, et peut également être utilisé pour le processus de pressage général en fonction des besoins de l'utilisateur pour augmenter le tampon de poinçonnage, le poinçonnage, le travail mobile et d'autres appareils. En plus d'être utilisé pour le forgeage et la pressage, la presse hydraulique à trois faisceaux et quatre colonnes peut également être utilisée pour la rectification, la pressage, l'emballage, les blocs et les plaques, etc.
Il peut également être utilisé dans la formation de pièces axiales, le profil de l'étalonnage, de la retenue, du processus d'installation et des pièces de feuille, de l'estampage, de la flexion, de la dispute, du modèle de stéréotypes, de l'étirement, de la pressage des matériaux de plasticité, tels que le poinçonnage, la flexion, les affectations d'étirement minces et peut également effectuer l'étalonnage, l'équipement de pression, les produits plastiques et les produits de poudre. Il est également appelé Universal Hydraulic Press en raison de sa large gamme d'applications.
Par rapport au processus d'estampage traditionnel, le processus de formation d'hydroélectricité présente des avantages techniques et économiques évidents dans la réduction du poids, la réduction du nombre de pièces et de moules, d'amélioration de la rigidité et de la résistance, de la réduction des coûts de production, etc. Il a été appliqué de plus en plus dans le domaine industriel, en particulier dans l'industrie automobile.
Dans l'industrie automobile, l'aviation, l'aérospatiale et d'autres domaines, réduire la masse structurelle pour économiser de l'énergie en fonctionnement est une poursuite à long terme de l'objectif des gens, est également l'une des tendances du développement de la technologie de fabrication avancée. Hydro Forming est une technologie de fabrication avancée pour une structure légère.
La formation hydroélectrique est également connue sous le nom de «formage interne à haute pression», son principe de base est de tuer comme une billette, dans l'application interne du tuyau de liquide de pression ultra-élevée en même temps, les deux extrémités de la billette de tube exercent la poussée axiale, l'alimentation. Sous l'action conjointe de deux types de forces externes, le matériau du tube est déformé en plastique et s'adapte enfin à la paroi interne de la cavité du moule, et la forme et la précision des pièces creuses répondent aux exigences techniques.
Heure du poste: 14-14-2022
