BMC est l'abréviation de plastique thermodurcissable en polyester insaturé renforcé de fibres de verre, et il s'agit actuellement du type de plastique thermodurcissable renforcé le plus largement utilisé.
Fonctionnalités et applications du BMC
Le BMC possède de bonnes propriétés physiques, électriques et mécaniques, ce qui lui permet d'avoir une large gamme d'applications, telles que la production de pièces mécaniques telles que des tuyaux d'admission, des couvercles de soupapes et des couvercles et jantes de trous d'homme courants.Il est également largement utilisé dans l'aviation, la construction, les meubles, les appareils électriques, etc., qui nécessitent une résistance aux tremblements de terre, un caractère ignifuge, une beauté et une durabilité.
Caractéristiques du traitement BMC
1. Fluidité : BMC a une bonne fluidité et peut maintenir une bonne fluidité sous basse pression.
2. Durcissement : La vitesse de durcissement du BMC est relativement rapide et le temps de durcissement est de 30 à 60 secondes/mm lorsque la température de moulage est de 135 à 145°C.
3. Taux de retrait : Le taux de retrait du BMC est très faible, entre 0 et 0,5 %.Le taux de retrait peut également être ajusté en ajoutant des additifs si nécessaire.Il peut être divisé en trois niveaux : pas de retrait, faible retrait et retrait élevé.
4. Colorabilité : BMC a une bonne colorabilité.
5. Inconvénients : le temps de moulage est relativement long et les bavures du produit sont relativement importantes.
Moulage par compression BMC
Le moulage par compression BMC consiste à ajouter une certaine quantité de composé de moulage (agglomérat) dans un moule préchauffé, à pressuriser et à chauffer, puis à solidifier et façonner.Le processus spécifique est le pesage → alimentation → moulage → remplissage (l'agglomérat est sous pression, il coule et remplit tout le moule) → durcissement → (complètement durci après l'avoir maintenu à la pression et à la température réglées pendant une certaine période de temps) → ouverture du mouler et retirer le produit → broyer la bavure, etc. → produit fini.
Conditions du processus de moulage par compression BMC
1. Pression de moulage : 3,5-7MPa pour les produits ordinaires, 14MPa pour les produits ayant des exigences de surface élevées.
2. Température de moulage : La température du moule est généralement de 145 ± 5 °C et la température fixe du moule peut être abaissée de 5 à 15 °C pour le démoulage.
3. Vitesse de serrage du moule : le meilleur serrage du moule peut être effectué en 50 secondes.
4. Temps de durcissement : le temps de durcissement du produit avec une épaisseur de paroi de 3 mm est de 3 minutes, le temps de durcissement avec une épaisseur de paroi de 6 mm est de 4 à 6 minutes et le temps de durcissement avec une épaisseur de paroi de 12 mm est de 6 à 10. minutes.
Heure de publication : 13 mai 2021
