Composition et application du composé de moulage en feuille

Le composé de moulage en feuille fait référence à la résine de polyester insaturée comme corps principal, ajoutant de l'agent de durcissement, agent de libération de moule, remplissage, agent de retrait bas, épaississant, etc. Composé de moulage recouvert de film en polyéthylène (PE). Cet article décrit principalement brièvement l'application de composition et de classification de SMC.

Composition du composé de moulage en feuille

Le SMC est composé de résine en polyester insaturé, d'agent de réticulation, d'initiateur, de remplissage, d'épaississant, d'agent de libération, de fibre de verre et d'inhibiteur de polymérisation. Parmi eux, les quatre premières catégories fournissent principalement le cadre de matériaux pour les produits et augmentent la résistance. Les quatre dernières catégories sont principalement destinées aux propriétés de la viscosité accrue, de la résistance à la corrosion, de l'isolation et de la stabilité structurelle du produit.

1. La résine en polyester insaturée et les agents de réticulation sont le corps principal de SMC. Les résines de polyester insaturées sont généralement polycondentes à partir d'acides dicarboxyliques insaturés (ou d'anhydrides), d'acides dicarboxyliques saturés (ou d'anhydrides) et de polyols. Il a certaines propriétés mécaniques et résistance, et la force interne est uniforme. L'agent de réticulation est principalement du styrène. Une fois que les deux sont réticulés, ce sont les principaux matériaux de la plasticité de durcissement du produit, qui jouent le rôle de la connexion, du support, de l'équilibre de la transmission et de la protection.

2. L'initiateur fait guérir et se former la résine et le réticulation à l'étape de la pâte de résine. Sa fonction consiste principalement à faire la résine et la double liaison dans le monomère de réticulation comme la copolymérisation du styrène afin que le SMC puisse être solidifié et formé dans la cavité du moule.

3. Le remplissage occupe plus du tiers du composé de moulage en tôle et peut ajuster la viscosité du composé de moulage. Il doit généralement avoir les caractéristiques d'une faible gravité spécifique, d'une faible valeur d'adsorption d'huile, de moins de pores, d'une résistance à la corrosion et d'un faible coût. Les composants de remplissage couramment utilisés sont principalement Caco3, Al (OH) 3, etc.

4. Les épaississeurs donnent à SMC une propriété non cadrante à haute viscosité. La préparation des composés de moulure en feuille et en vrac nécessite une faible viscosité de la résine pour faciliter l'imprégnation de la fibre de verre et du remplissage par la résine. Et le moulage par compression nécessite une viscosité plus élevée. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un épaississant avant le processus de moulage pour convertir la faible viscosité de l'imprégnation des fibres de verre en une viscosité élevée qui n'est pas collante.

5. L'agent de libération empêche le composé de moulage en feuille d'avoir une affinité avec la surface du moule métallique. L'agent de libération peut empêcher la résine de polyester insaturée d'interagir avec la surface du moule métallique pendant le processus plastique du mélange de résine. Principalement des acides gras ou des sels à longue chaîne représentés par le stéarate de zinc. Une utilisation excessive réduira facilement les performances du produit. L'utilisation générale représente 1 ~ 3% du produit total pour garantir la qualité du produit.

6. Les fibres de verre peuvent améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés d'isolation des SMC. Le composé de moulage en feuille choisit généralement des tapis de fibres en verre haché comme matériau de renforcement. Une utilisation excessive rendra facilement le produit trop moelleux, et l'utilisation d'une dose trop petite n'aura pas d'effet de renforcement évident sur le produit. L'utilisation générale est d'environ 20%. De cette façon, le produit peut respecter simultanément les deux processus de moulure d'extrusion et de moulage par compression.

7. L'inhibiteur augmente la stabilité du SMC et prolonge la période de stockage. Étant donné que le styrène initiateur se décompose lentement, provoquant la polymérisation de la résine, l'ajout d'une quantité appropriée de piégeage de radicaux libres (inhibiteur de la polymérisation) peut ralentir la vitesse de la décomposition du styrène et prolonger sa période de stockage. Les inhibiteurs sont généralement des benzoquinones et des composés phénoliques polyvalents.

Application de produits composés de moulage en feuille

SMC présente les avantages d'excellentes performances électriques, une forte résistance à la corrosion, une conception d'ingénierie légère, facile et flexible, etc. Ses propriétés mécaniques sont comparables à certains matériaux métalliques. Par conséquent, il est largement utilisé dans huit domaines tels que l'industrie automobile, les véhicules ferroviaires, la construction, les appareils électriques et les communications (tableau 1).

Parmi eux, à un stade précoce, il a été principalement utilisé sous forme de planches isolantes dans les champs de construction, d'appareils électriques et de communications, et la technologie est relativement mature. Il a ensuite été utilisé dans l'industrie automobile pour remplacer une partie des matériaux en alliage en acier et en aluminium du corps pour réduire le poids de la voiture.

Dans le contexte de l'économie d'énergie actuelle et de la réduction des émissions et du développement de nouveaux véhicules énergétiques, la technologie des produits automobiles continue de se développer vers un léger et de haute qualité. Jusqu'à présent, l'application de matériaux SMC peut être vue partout dans la vie quotidienne. Il se reflète dans les communications sans fil, les enclos électriques à l'épreuve des explosions, les matériaux d'isolation terrestre, les salles de bains et les installations ferroviaires à grande vitesse.

Tableau 1 Huit principaux champs de subdivision et de subdivision des matériaux SMC

Résumer

La résine de polyester insaturée, l'agent de réticulation, l'initiateur et le remplissage dans le composé de moulage en feuille fournissent un cadre de matériau pour le produit et augmentent la résistance structurelle. L'épaississant, l'agent de libération, la fibre de verre et l'inhibiteur de polymérisation ajoutent la viscosité, la résistance à la corrosion, l'isolation et la stabilité structurelle au produit. Ces produits ont été appliqués dans huit domaines majeurs, notamment l'industrie automobile et les véhicules ferroviaires. Dans le contexte actuel de la conservation de l'énergie, de la protection de l'environnement et de la faible consommation d'énergie, l'industrie automobile a présenté des exigences de plus en plus élevées pour les matériaux SMC en raison de leurs besoins légers. Qui est le principal moteur du développement de la technologie SMC.

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