Les fibres de carbone sont principalement des fibres spéciales composées d'éléments de carbone, qui varient selon le type de carbone, généralement 90 % ou plus.Les fibres de carbone ont des caractéristiques des matériaux de carbone généraux telles que la résistance aux températures élevées, la friction, la conductivité, la conductivité thermique, la résistance à la corrosion, mais dans différentes formes, leur forme a une anisotropie significative, douce, peut être usinée en divers tissus, présente une haute résistance le long la direction de l’axe de la fibre.La proportion de fibres de carbone est faible, ce qui donne une intensité spécifique élevée.
Les fibres de carbone sont constituées de fibres chimiques complexes à haute teneur en carbone, qui ne fondent pas pendant le traitement thermique, et sont préparées par un traitement d'oxydation, de carbonisation et de graphitisation thermiquement stabilisants.Les composites en fibre de carbone (CFRP) ont une résistance élevée, une rigidité élevée, une ténacité élevée, une résistance à la corrosion, un amortissement élevé, etc., ce qui peut grandement améliorer la durée de vie des automobiles, le rendement énergétique et la sécurité, ont été reconnus comme la lumière idéale dans le industrie automobile.Matériaux quantifiés.
1000 tonnes de structure de presse hydraulique formant une fracture en fibre de carbone sont :
(1) Conception de structure d’optimisation informatique, structure de machine, simple, économique, pratique.
(2) La commande hydraulique utilise un système intégré de vanne de branchement, un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, un faible impact hydraulique et réduit la conduite de connexion et les points de fuite.
(3) Système de contrôle électrique indépendant, travail fiable, entretien objectif et pratique.
⑷ Le bouton est utilisé pour le contrôle centralisé, avec trois modes de fonctionnement, fonctionnement manuel et semi-automatique.
⑸ Grâce à la sélection du panneau de commande, la durée peut être réalisée, et les deux processus de formage sont fixes, et il existe une fonction de maintien du retard de pression.
La pression de travail du curseur, la descente rapide à charge rapide et le déclenchement lent peuvent être ajustés en fonction du processus.
1 000 tonnes de presse hydraulique de moulage de composites en fibre de carbone : prenez la préformation de la fibre de carbone entre les moules supérieur et inférieur, en plaçant le moule dans l'étape de moulage hydraulique une fois le moule scellé et après une presse hydraulique moulée dédiée pendant une certaine période de temps.La température et la pression élevées rendent la résine préimprégnée, puis retirent le produit en fibre de carbone de la presse chaude.Ce processus de formage présente une résistance élevée, une haute précision, une qualité de lumière, un faible impact environnemental, ce qui est bénéfique pour le traitement par lots et convient à une production volumineuse et standardisée.
Le processus de moulage consiste à réaliser l'article par plastification, écoulement et remplissage de cavités, durcissement de la résine et autres différentes étapes de solidification de la résine.Pendant l'écoulement des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone, non seulement la résine thermoplastique s'écoule, mais également la fibre de carbone du matériau de renforcement, de sorte que la pression de moulage du processus de moulage moulé est supérieure à celle des autres méthodes de traitement, appartient à un niveau élevé. moulage sous pression.Cela nécessite à la fois une presse hydraulique pouvant être contrôlée en pression et des moules métalliques de haute résistance, de haute précision et résistant aux températures élevées.
La presse hydraulique de moulage de composites en fibre de carbone de 1 000 tonnes est principalement utilisée pour le moulage d'un processus de pressage afin de répondre aux exigences du processus de suppression.La température de l'équipement, le temps de durcissement, la pression et la vitesse sont conformes aux caractéristiques du processus des matériaux SMC/BMC ;utilisez le contrôle PLC, une opération facile, des paramètres de travail réglables ;Système de contrôle, descente rapide, segmentation, compression, segmentation, travail, pression, moule lent, retour rapide, libération lente, dessus rapide, ouverture, retour rapide et autres actions. Et la température peut être plus contrôlée.
On peut voir que le processus de suppression de la presse hydraulique de moulage de composites en fibre de carbone de 1 000 tonnes est effectué par moulage et que la pièce moulée présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de moulage rapide, de consommation d'énergie et d'économie d'énergie.
Mme Serafina
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Heure de publication : 23 avril 2021
