Application pratique du processus de formage par emboutissage profond

Application pratique du processus de formage par emboutissage profond

L'emboutissage profond du métal est le processus d'emboutissage de tôles dans des cylindres creux.Emboutissage profondest utilisé dans un large éventail de processus de production, tels que la production de pièces automobiles, ainsi que de produits ménagers, tels que les éviers de cuisine en acier inoxydable.

pièces de machines 1

pièces de machines 2

Coût du processus :coût du moule (extrêmement élevé), coût unitaire (moyen)

Produits typiques :emballages alimentaires et boissons, vaisselle et ustensiles de cuisine, meubles, lampes, véhicules, aérospatiale, etc.

Rendement adapté :adapté à la production de masse

Qualité:La précision de la surface de moulage est extrêmement élevée, mais il convient de se référer à la qualité de surface spécifique du moule.

Vitesse:Temps de cycle rapide par pièce, en fonction de la ductilité et de la résistance à la compression du métal

ligne de production

Produire des fûts en acier inoxydable

 Matériel applicable

1. Le processus d'emboutissage profond dépend de l'équilibre entre la ductilité du métal et la résistance à la compression.Les métaux appropriés sont : l'acier, le cuivre, le zinc, l'alliage d'aluminium et d'autres métaux faciles à déchirer et à froisser lors de l'emboutissage profond.

2. Étant donné que la ductilité du métal affecte directement l'efficacité de la production et la qualité de l'emboutissage profond, les flocons de métal sont généralement utilisés comme matières premières pour le traitement.

diverses pièces

Considérations sur la conception

1. Le diamètre interne de la section de pièce formée par emboutissage profond doit être contrôlé entre 5 mm et 500 mm (0,2 à 16,69 pouces).

2. La longueur longitudinale de l'emboutissage profond est au plus égale à 5 fois le diamètre intérieur de la section de la pièce.

3. Plus la longueur longitudinale de la pièce est longue, plus la tôle est épaisse.Sinon, il y aura une déchirure de la surface pendant le traitement car l'épaisseur de la tôle diminuera progressivement au cours du processus d'étirement.

 

Les étapes de l'emboutissage profond

Etape 1 : Fixer la tôle découpée sur la presse hydraulique

 

coup de poing 1

Étape 2 : La tête d'emboutissage descend et presse la tôle dans le moule jusqu'à ce que la tôle soit complètement fixée à la paroi interne du moule.

coup de poing 2

Étape 3 : La tête d'emboutissage remonte et la pièce finie est éjectée par la table du bas.

coup de poing 3

 

Cas réel

Le processus de fabrication du seau parapluie en métal

seau parapluie en métal

Étape 1 : Coupez la plaque d'acier au carbone de 0,8 mm (0,031 po) d'épaisseur en forme de gâteau rond.

 Couper une tôle d'acier au carbone

Étape 2 : Fixez la tôle d'acier au carbone découpée sur la presse hydraulique (fixée par des pinces autour de la plateforme de la presse hydraulique).

Tôle d'acier au carbone fixe

Étape 3 : La tête d'emboutissage descend lentement, extrudant la tôle d'acier au carbone dans le moule.

tête de presse hydraulique

plaque de tôle pressée

Étape 4 : La tête d'emboutissage se lève et le cylindre métallique formé est éjecté.

moule de presse

éjecter les pièces du cylindre métallique

 Étape 5 : Découpage

Garniture

Étape 6 : Polonais

polonais

finir un seau parapluie en métal

Autres produits métalliques emboutis

Autres produits métalliques emboutis 1

Autres produits métalliques emboutis 2

Autres produits métalliques emboutis 3

Autres produits métalliques emboutis 4

réservoir en acier inoxydable

tube en acier inoxydable

 


Heure de publication : 13 avril 2023