Le dessin profond en métal est le processus d'estampage des feuilles de métal dans des cylindres creux.Dessin profondest utilisé dans un large éventail de processus de production, comme dans la production de pièces automobiles, ainsi que des produits ménagers, tels que des éviers de cuisine en acier inoxydable.
Coût du processus:Coût de la moisissure (extrêmement élevé), coût unitaire (moyen)
Produits typiques:Emballages alimentaires et boissons, ustensiles de vaisselle et de cuisine, meubles, lampes, véhicules, aérospatiale, etc.
Rendement approprié:Convient à la production de masse
Qualité:La précision de la surface de moulure est extrêmement élevée, mais la qualité de surface spécifique du moule doit être référée
Vitesse:Temps de cycle rapide par pièce, selon la ductilité et la résistance à la compression du métal
Matériel applicable
1. Le processus de dessin profond dépend de l'équilibre de la ductilité métallique et de la résistance à la compression. Les métaux appropriés sont: l'acier, le cuivre, le zinc, l'alliage d'aluminium et d'autres métaux faciles à déchirer et à se rider pendant le dessin profond
2. Étant donné que la ductilité du métal affecte directement l'efficacité de production et la qualité du dessin profond, les flocons de métal sont généralement utilisés comme matières premières pour le traitement.
Considérations de conception
1. Le diamètre interne de la section de pièce formé par un dessin profond doit être contrôlé entre 5 mm-500 mm (0,2-16,69 pouce).
2. La longueur longitudinale du dessin profond est au plus 5 fois le diamètre intérieur de la section des pièces.
3. Plus la longueur longitudinale de la pièce est longue, plus la feuille métallique est épaisse. Sinon, il y aura une déchirure de surface pendant le traitement car l'épaisseur de la feuille de métaux diminuera progressivement pendant le processus d'étirement.
Étapes du dessin profond
Étape 1: Correction de la feuille de métaux coupée sur la presse hydraulique
Étape 2: La tête d'estampage descend et serre la feuille de métaux dans le moule jusqu'à ce que la feuille de métaux soit complètement fixée à la paroi intérieure du moule.
Étape 3: La tête d'estampage monte et la pièce finie est éjectée par la table inférieure.
Cas réel
Le processus de fabrication du seau de parapluie métallique
Étape 1: Coupez la plaque d'acier en carbone d'épaisseur de 0,8 mm (0,031 pouce) en forme de gâteau ronde.
Étape 2: Fixez la feuille en acier en carbone coupé sur la presse hydraulique (fixée par des pinces autour de la plate-forme de presse hydraulique).
Étape 3: La tête d'estampage descend lentement, extrudant la feuille d'acier au carbone dans le moule.
Étape 4: La tête d'estampage augmente et le cylindre métallique formé est éjecté.
ÉTAPE 5: Couper
Étape 6: Polon
Autres produits métalliques tirés en profondeur
Heure du poste: avr-13-2023
