Développement de la fibre de basalte

En parlant de la technologie de production de fibres de basalte, je dois parler de Paul Dhe de France. Il a été la première personne à avoir l'idée d'extruder les fibres de basalte. Il a demandé un brevet américain en 1923. Vers 1960, les États-Unis et l'ancienne Union soviétique ont tous deux commencé à étudier l'utilisation du basalte, en particulier dans des matériels militaires tels que des roquettes. Dans le nord-ouest des États-Unis, un grand nombre de formations de basalte sont concentrées. L'Université de l'État de Washington RVSubramanian a mené des recherches sur la composition chimique du basalte, des conditions d'extrusion et les propriétés physiques et chimiques des fibres de basalte. Owens Corning (OC) et plusieurs autres sociétés de verre ont réalisé des projets de recherche indépendants et obtenu certains brevets américains. Vers 1970, l'American Glass Company a abandonné la recherche de la fibre de basalte, a mis l'accent stratégique sur ses produits de base et a développé de nombreuses meilleures fibres de verre, notamment la fibre de verre S-2 d'Owens Corning.
Dans le même temps, les travaux de recherche en Europe de l'Est se poursuivent. Depuis les années 1950, les institutions indépendantes se sont engagées dans ce domaine de recherche à Moscou, Prague et d'autres régions ont été nationalisées par l'ancien ministère soviétique de la Défense et concentrés dans l'ancienne Union soviétique près de Kiev en Ukraine. Instituts de recherche et usines. Après la désintégration de l'Union soviétique en 1991, les résultats de la recherche de l'Union soviétique ont été déclassifiés et ont commencé à être utilisés dans les produits civils.

Aujourd'hui, la plupart des recherches, de la production et de l'application de marché des fibres de basalte sont basées sur les résultats de la recherche de l'ancienne Union soviétique. En regardant la situation de développement actuelle de la fibre de basalte domestique, il existe environ trois types de technologie de production de fibres continues de basalte: l'une est la fournaise d'unité combinée électrique représentée par Sichuan Aerospace Tuoxin, l'autre est le four à unité de fusion entièrement électrique représenté par la société Zhejiang Shijin, et l'autre est le four à unité combiné électrique représenté par le sichuan aerospace tuoxin. Le genre est la fibre de pierre de basalte du groupe de Dengdien de Zhengzhou en tant que four à fusion tout électrique représentatif.
En comparant l'efficacité technique et économique de plusieurs processus de production intérieure différents, le four tout électrique actuel a une efficacité de production élevée, une précision élevée de contrôle, une faible consommation d'énergie, une protection de l'environnement et aucune émission de gaz de combustion. Qu'il s'agisse d'une technologie de production de fibres de verre ou de basalte, le pays encourage à l'unanimité le développement de fours tout électriques pour réduire les émissions d'air.

En 2019, la Commission nationale du développement et de la réforme comprenait clairement la technologie de dessin du four à fibre de basalte dans le «National Industrial Structure Ajustement Guidance Catalog (2019)» pour encourager le développement, ce qui a souligné la direction du développement de l'industrie chinoise des fibres de basalte et a guidé les entreprises de production à passer progressivement du four de l'unité à de grands kilons de piscine. , Marchant vers la production à grande échelle.
Selon des rapports, la technologie de limace de la société Kamenny Vek de la Russie s'est développée pour la technologie de dessin de la fournaise de 1200 trous de l'unité de limace; et les fabricants nationaux actuels dominent toujours la technologie de fourne de l'unité de limaces de tirage de 200 et 400 trous. Au cours des deux dernières années, plusieurs entreprises nationales ont été des tentatives continues dans la recherche de lattes de 1200 trous, 1600 trous et de 2400 trous, et de bons résultats ont été obtenus, et sont entrés dans le stade de l'essai, jetant une bonne base pour la production à grande échelle de grands four à réservoir et de grandes lattes en Chine à l'avenir.
La fibre continue du basalte (CBF) est une fibre haute technologie et haute performance. Il a les caractéristiques d'un contenu technique élevé, d'une division professionnelle méticuleuse du travail et d'un large éventail de domaines professionnels. À l'heure actuelle, la technologie du processus de production est toujours au stade initial du développement, et maintenant elle est essentiellement dominée par des fours uniques. Par rapport à l'industrie des fibres de verre, l'industrie du CBF a une faible productivité, une consommation d'énergie complète élevée, des coûts de production élevés et une compétitivité insuffisante sur le marché. Après près de 40 ans de développement, les fours de réservoir à grande échelle actuels de 10 000 tonnes et 100 000 tonnes ont été développés. C'est très mature. Ce n'est que le modèle de développement des fibres de verre, les fibres de basalte peuvent progressivement se déplacer vers la production de four à grande échelle afin de réduire en continu les coûts de production et d'améliorer la qualité des produits.
Au fil des ans, de nombreuses sociétés de production nationale et des instituts de recherche scientifique ont investi beaucoup de main-d'œuvre, de ressources matérielles et de ressources financières dans la recherche de la technologie de production de fibres de basalte. Après des années d'exploration technique et de pratique, la technologie de production du dessin à un seul fournaise a été mature. Application, mais investissement insuffisant dans la recherche de la technologie du four de réservoir, de petites étapes et s'est principalement terminée par une défaillance.

Recherche sur la technologie du four à réservoir: L'équipement de four est l'un des équipements clés de la production de fibres continues de basalte. Que la structure du four soit raisonnable, que la distribution de la température soit raisonnable, que le matériau réfractaire puisse résister à l'érosion de la solution de basalte, les paramètres de contrôle du niveau de liquide et les problèmes techniques clés de la température du four tels que le contrôle sont tous devant nous et doivent être résolus.
Des fours de réservoir à grande échelle sont nécessaires pour la production à grande échelle. Heureusement, Dengdian Group a pris l'initiative de faire des percées majeures dans la recherche et le développement de la technologie du four à fusion tout électrique. Selon des personnes familières avec l'industrie, la société possède désormais le four de réservoir de fusion entièrement électrique à grande échelle avec une capacité de production de 1 200 tonnes est opérationnelle depuis 2018. Il s'agit d'une percée majeure dans la technologie de dessin de la fibre de basalte en fibre de fusion entièrement électrique, ce qui est d'une grande référence et d'une signification de promotion pour le développement de l'industrie de la fibre de basalte entière.

Recherche technologique à grande échelle:Les fours à grande échelle devraient avoir des lattes de grandes lattes. La recherche sur la technologie des lattes implique des changements dans le matériau, la disposition des lattes, la distribution de la température et la conception de la taille de la structure des SLAT. Ce ne sont pas seulement les talents professionnels nécessaires à essayer hardiment dans la pratique. La technologie de production d'une grande plaque de glissement est l'un des principaux moyens pour réduire les coûts de production et améliorer la qualité du produit.
À l'heure actuelle, le nombre de trous dans les lattes de fibres continues de basalte au pays et à l'étranger est principalement de 200 trous et 400 trous. La méthode de production de multiples éclures et de grandes lattes augmentera la capacité unique de machine par multiples. La direction de recherche des grandes lattes suivra l'idée de développement des lattes de fibres de verre, de 800 trous, 1200 trous, 1600 trous, 2400 trous, etc. dans la direction de plus de trous de lattes. La recherche et la recherche de cette technologie aideront le coût de la production. La réduction des fibres de basalte contribue également à l'amélioration de la qualité du produit, qui est également la direction inévitable du développement futur. Il est utile d'améliorer la qualité de la fibre de basalte directe non taconnée et d'accélérer l'application de matériaux en fibre de verre et composite.
Recherche sur les matières premières de basalte: Les matières premières sont le fondement des entreprises de production. Au cours des deux dernières années, en raison de l'impact des politiques nationales de protection de l'environnement, de nombreuses mines de basalte en Chine n'ont pas été en mesure d'extraire normalement. Les matières premières n'ont jamais été au centre des entreprises de production dans le passé. Il est devenu un goulot d'étranglement dans le développement de l'industrie et a également forcé les fabricants et les instituts de recherche pour commencer à étudier l'homogénéisation des matières premières de basalte.
La caractéristique technique du processus de production de fibres de basalte est qu'elle suit le processus de production de l'ancienne union soviétique et utilise un seul minerai de basalte comme matière première. Le processus de production est exigeant sur la composition du minerai. La tendance actuelle de développement de l'industrie est d'utiliser un seul ou plusieurs minéraux de basalte naturel uniques pour homogénéiser la production, ce qui est conforme aux caractéristiques de «l'émission zéro» de l'industrie du basalte. Plusieurs sociétés de production intérieure ont recherché et essayé.