Développement de la fibre de basalte

En parlant de technologie de production de fibres de basalte, je dois parler du Français Paul Dhe.Il fut le premier à avoir l'idée d'extruder des fibres de basalte.Il a déposé une demande de brevet aux États-Unis en 1923. Vers 1960, les États-Unis et l’ex-Union soviétique ont tous deux commencé à étudier l’utilisation du basalte, notamment dans le matériel militaire tel que les fusées.Dans le nord-ouest des États-Unis, un grand nombre de formations basaltiques sont concentrées.L'Université de l'État de Washington RVSubramanian a mené des recherches sur la composition chimique du basalte, les conditions d'extrusion et les propriétés physiques et chimiques des fibres de basalte.Owens Corning (OC) et plusieurs autres sociétés verrières ont mené des projets de recherche indépendants et obtenu des brevets américains.Vers 1970, l'American Glass Company a abandonné la recherche sur la fibre de basalte, a concentré sa stratégie sur ses produits de base et a développé de nombreuses fibres de verre de meilleure qualité, notamment la fibre de verre S-2 d'Owens Corning.
Parallèlement, les travaux de recherche se poursuivent en Europe de l’Est.Depuis les années 1950, les institutions indépendantes engagées dans ce domaine de recherche à Moscou, Prague et dans d’autres régions ont été nationalisées par l’ancien ministère soviétique de la Défense et concentrées dans l’ex-Union soviétique près de Kiev en Ukraine.Instituts de recherche et usines.Après la désintégration de l’Union soviétique en 1991, les résultats des recherches menées dans ce pays ont été déclassifiés et ont commencé à être utilisés dans des produits civils.

Aujourd'hui, la plupart des recherches, de la production et des applications commerciales de la fibre de basalte reposent sur les résultats de la recherche menée dans l'ex-Union soviétique.En regardant la situation actuelle de développement de la fibre de basalte nationale, il existe environ trois types de technologies de production de fibres continues de basalte : l'une est le four électrique combiné représenté par Sichuan Aerospace Tuoxin, l'autre est le four unitaire de fusion entièrement électrique représenté par Zhejiang Shijin. Company, et l'autre est le four électrique combiné représenté par Sichuan Aerospace Tuoxin.Il s'agit de la fibre de pierre de basalte du groupe Zhengzhou Dengdian en tant que four à cuve de fusion entièrement électrique représentatif.
En comparant l'efficacité technique et économique de plusieurs processus de production nationaux différents, le four entièrement électrique actuel présente une efficacité de production élevée, une précision de contrôle élevée, une faible consommation d'énergie, une protection de l'environnement et aucune émission de gaz de combustion.Qu'il s'agisse de la technologie de production de fibre de verre ou de fibre de basalte, le pays encourage unanimement le développement de fours entièrement électriques pour réduire les émissions atmosphériques.

En 2019, la Commission nationale du développement et de la réforme a clairement inclus pour la première fois la technologie d'étirage au four de fibres de basalte dans le « Catalogue national d'orientation sur l'ajustement de la structure industrielle (2019) » pour encourager le développement, qui a indiqué la direction du développement du basalte chinois. l'industrie de la fibre et a guidé les entreprises de production à passer progressivement des fours unitaires aux fours à grande piscine., En marche vers une production à grande échelle.
Selon certaines informations, la technologie des limaces de la société russe Kamenny Vek s'est développée jusqu'à la technologie d'étirage au four à l'unité de limaces à 1 200 trous ;et les fabricants nationaux actuels dominent toujours la technologie des fours à unités d'étirage à 200 et 400 trous.Au cours des deux dernières années, plusieurs entreprises nationales ont tenté continuellement de rechercher des lattes à 1 200, 1 600 et 2 400 trous, et de bons résultats ont été obtenus et sont entrées dans la phase d'essai, établissant un bonne base pour la production à grande échelle de grands fours à cuve et de grandes lattes en Chine à l'avenir.
La fibre continue de basalte (CBF) est une fibre de haute technologie et haute performance.Il présente les caractéristiques d'un contenu technique élevé, d'une division professionnelle méticuleuse du travail et d'un large éventail de domaines professionnels.À l'heure actuelle, la technologie du processus de production en est encore à ses premiers stades de développement et elle est désormais essentiellement dominée par des fours uniques.Par rapport à l'industrie de la fibre de verre, l'industrie CBF a une faible productivité, une consommation d'énergie globale élevée, des coûts de production élevés et une compétitivité sur le marché insuffisante.Après près de 40 ans de développement, les fours à cuve à grande échelle actuels de 10 000 tonnes et 100 000 tonnes ont été développés.C'est très mature.Tout comme le modèle de développement de la fibre de verre, la fibre de basalte peut progressivement évoluer vers une production au four à grande échelle afin de réduire continuellement les coûts de production et d'améliorer la qualité des produits.
Au fil des ans, de nombreuses sociétés de production nationales et instituts de recherche scientifique ont investi beaucoup de main-d'œuvre, de ressources matérielles et financières dans la recherche sur la technologie de production de fibres de basalte.Après des années d'exploration technique et de pratique, la technologie de production d'étirage à four unique est arrivée à maturité.Application, mais investissement insuffisant dans la recherche sur la technologie des fours à cuve, petites étapes et aboutissant pour la plupart à un échec.

Recherche sur la technologie des fours à cuve: l'équipement du four est l'un des équipements clés pour la production de fibres continues de basalte.Si la structure du four est raisonnable, si la répartition de la température est raisonnable, si le matériau réfractaire peut résister à l'érosion de la solution de basalte, les paramètres de contrôle du niveau de liquide et la température du four. Les problèmes techniques clés tels que le contrôle sont tous devant nous et doivent être résolus. .
Des fours à cuve à grande échelle sont nécessaires pour une production à grande échelle.Heureusement, le groupe Dengdian a pris les devants en réalisant des percées majeures dans la recherche et le développement de la technologie des fours de fusion entièrement électriques.Selon des personnes proches du secteur, l'entreprise dispose désormais d'un four de fusion entièrement électrique à grande échelle, d'une capacité de production de 1 200 tonnes, en service depuis 2018. Il s'agit d'une avancée majeure dans la technologie d'étirage des fibres de basalte entièrement. four à cuve de fusion électrique, qui revêt une grande importance de référence et de promotion pour le développement de l'ensemble de l'industrie des fibres de basalte.

Recherche à grande échelle sur la technologie des lamelles :Les fours à grande échelle devraient avoir de grandes lattes assorties.La recherche sur la technologie des lattes implique des changements dans les matériaux, la disposition des lattes, la répartition de la température et la conception de la taille de la structure des lattes.Ce n'est pas seulement nécessaire. Les talents professionnels doivent essayer avec audace dans la pratique.La technologie de production de grandes plaques coulissantes est l’un des principaux moyens de réduire les coûts de production et d’améliorer la qualité des produits.
À l'heure actuelle, le nombre de trous dans les lattes de fibres continues de basalte au pays et à l'étranger est principalement de 200 trous et 400 trous.La méthode de production de plusieurs écluses et de grandes lattes augmentera plusieurs fois la capacité d’une seule machine.L'orientation de la recherche sur les grandes lattes suivra l'idée de développement des lattes en fibre de verre, de 800 trous, 1 200 trous, 1 600 trous, 2 400 trous, etc. jusqu'à la direction d'un plus grand nombre de trous de lattes.La recherche et la recherche de cette technologie contribueront à réduire les coûts de production.La réduction des fibres de basalte contribue également à l'amélioration de la qualité des produits, qui constitue également l'orientation inévitable du développement futur.Il est utile d'améliorer la qualité du roving direct sans torsion en fibre de basalte et d'accélérer l'application de la fibre de verre et des matériaux composites.
Recherche sur les matières premières basaltiques: les matières premières sont le fondement des entreprises de production.Au cours des deux dernières années, en raison de l'impact des politiques nationales de protection de l'environnement, de nombreuses mines de basalte en Chine n'ont pas pu être exploitées normalement.Dans le passé, les matières premières n'ont jamais été au centre des préoccupations des entreprises de production.Cela est devenu un goulot d'étranglement dans le développement de l'industrie et a également contraint les fabricants et les instituts de recherche à commencer à étudier l'homogénéisation des matières premières basaltiques.
La particularité technique du processus de production de fibres de basalte est qu'il suit le processus de production de l'ex-Union soviétique et utilise un seul minerai de basalte comme matière première.Le processus de production est exigeant sur la composition du minerai.La tendance actuelle du développement de l'industrie consiste à utiliser un ou plusieurs minéraux de basalte naturel pur différents pour homogénéiser la production, ce qui est conforme aux caractéristiques dites de « zéro émission » de l'industrie du basalte.Plusieurs sociétés de production nationales ont mené des recherches et essayé.