Processus de fabrication des extrémités de plat

Processus de fabrication des extrémités de plat

L'extrémité de la coupelle est le couvercle d'extrémité du récipient sous pression et constitue le principal composant sous pression du récipient sous pression.La qualité de la tête est directement liée au fonctionnement sûr et fiable à long terme du récipient sous pression.Il s'agit d'un composant indispensable et important dans les équipements d'appareils sous pression dans les secteurs de la pétrochimie, de l'énergie atomique, de l'alimentation, de la pharmacie et de nombreuses autres industries.

En termes de forme, les têtes peuvent être divisées en têtes plates, têtes en forme de plat, têtes ovales et têtes sphériques.Les têtes des récipients à haute pression et des chaudières sont pour la plupart sphériques et les têtes ovales sont principalement utilisées pour les pressions moyennes et supérieures.Seul un petit nombre d'appareils basse pression utilisent des têtes en forme de disque.

fin du plat

1. Méthode de traitement en fin de plat

(1) Estampage.Pour s'adapter à la production de masse, le pressage de têtes à parois épaisses et de petit diamètre nécessite plusieurs jeux de moules à tête.
(2) Faites tourner.Il convient aux têtes ultra-larges et ultra-fines.Surtout dans l'industrie chimique, qui implique principalement des opérations à grande échelle et à faible volume, il est particulièrement adapté à la filature.Les têtes ovales conviennent très bien au filage, tandis que les têtes plates sont rarement utilisées et les têtes sphériques sont plus difficiles à presser.

méthode de traitement de la fin du plat

2. Équipements et outils de traitement des têtes de plat

(1) Équipement de chauffage : cuisinière à gaz.Des fours de chauffage réfléchissants sont actuellement utilisés pour le chauffage, et le chauffage au mazout ou au gaz est utilisé autant que possible.Parce qu'il se caractérise par une combustion propre, un rendement élevé, un contrôle facile de la température et des difficultés de surcombustion et de décarburation.Le four de chauffage doit être équipé d'un appareil de mesure de la température et d'un enregistreur de température.
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(2)Presse à plat.Il en existe deux types : simple action et double action.

Une simple action signifie uniquement un cylindre d’estampage et aucun cylindre serre-flan.Seules les petites et moyennes usines l’utilisent.Les grandes usines utilisent toutes la double action, c'est-à-dire qu'il existe un cylindre serre-flan et un cylindre d'emboutissage.

Le milieu de transmission de la presse hydraulique est l’eau.Il est bon marché, se déplace rapidement, n’est pas stable et n’a pas d’exigences d’étanchéité aussi élevées que les machines hydrauliques.L'efficacité est inférieure à cellepresse hydraulique, et les exigences d'orientation ne sont pas strictes.La transmission de la presse hydraulique est stable et présente des exigences élevées en matière d'étanchéité et de guidage.

(3) Utiliser des outils, y compris divers types de moules et de supports supérieurs et inférieurs formant la tête, etc.

machine de formage de tête de réservoir en métal

3. Facteurs affectant la paroi épaisse de la tête

De nombreux facteurs affectent le changement d’épaisseur de la tête, qui peuvent être résumés comme suit :
(1) Propriétés des matériaux.Par exemple, la quantité d’amincissement de la tête de joint en plomb est bien supérieure à celle de la tête de joint en carbone.
(2) Forme de la tête.La tête en forme de disque a le plus petit amincissement, la tête sphérique a le plus grand amincissement et la tête elliptique a un amincissement moyen.
(3) Plus le rayon du congé de matrice inférieur est grand, plus l'amincissement est faible.
(4) Plus l'écart entre les matrices supérieure et inférieure est grand, plus l'amincissement est faible.
(5) Les conditions de lubrification sont bonnes et la quantité de dilution est faible.
(6) Plus la température de chauffage est élevée, plus la quantité de dilution est importante.

former le bout du plat

4. Appuyez et formez lee Fin du plat

(1) Avant de presser chaque tête, la calamine d'oxyde sur l'ébauche de la tête doit être retirée.Le lubrifiant doit être appliqué sur le moule avant l’estampage.

(2) Lors du pressage, l'ébauche de tête doit être placée de manière aussi concentrique que possible avec le moule.L'écart central entre l'ébauche et le moule inférieur doit être inférieur à 5 mm.Lors du pressage d'une tête trouée, il faut veiller à placer l'ouverture elliptique sur l'ébauche dans la même direction que les axes long et court du moule.Pendant le processus de pressage, alignez d'abord le perforateur avec la position d'ouverture du flan et poussez-le vers l'extérieur.Poussez-le jusqu'à un point légèrement plus haut que le plan du moule inférieur (environ 20 mm), puis appuyez à nouveau sur le moule supérieur.La perforatrice tombe également en même temps pour mettre la tête en forme.Pendant le pressage, la force de poinçonnage doit être augmentée lentement de petite à grande et ne doit pas être augmentée ou diminuée brusquement.

(3) La tête de marquage à chaud ne peut être retirée du moule et soulevée que lorsqu'elle refroidit en dessous de 600°C.Ne le placez pas dans un évent.N'empilez pas plus de deux morceaux l'un sur l'autre avant de refroidir à température ambiante.Lors d'un emboutissage continu, la température de la matrice s'élève à environ 250°C et l'emboutissage ne doit pas être poursuivi.Le travail ne peut continuer qu'après avoir pris des mesures de refroidissement pour réduire la température de la filière.

(4) Dans la mesure du possible, la tête trouée doit être formée en une seule étape.Lorsqu'il est impossible de former en une seule fois en raison de contraintes conditionnelles, il convient de prêter attention à la concentricité avec la tête lors du perçage du trou, et de veiller à maintenir une épaisseur de paroi uniforme au niveau de la bride du trou.

tête de réservoir en métal

5. Tête de presse à chaud pourPresse hydraulique Ming

Il est rapide et flexible dans sa gamme d'applications, présente une fiabilité de production élevée et est économique et applicable.
■ Convient au formage de têtes de presse à chaud.
■ La structure de la presse adopte la structure à quatre colonnes.
■ Le curseur de support est équipé d'un adaptateur à déplacement radial.
■ La course du vérin serre-flan est réglable.
■ La force du support de flan et la force d'étirement peuvent être ajustées automatiquement.
■ Peut réaliser respectivement une simple action et une double action.

6. Tête de presse à froid formant presse hydraulique

■ Convient au formage de têtes par presse à froid.
■ La structure de la presse adopte la structure à quatre colonnes.
■ La machine à étirer est équipée d'un moule supérieur, d'un moule inférieur, d'une connexion de moule et d'un dispositif de changement rapide.
■ La force du support de flan et la force d'étirement peuvent être ajustées automatiquement.

machine de fin de plat


Heure de publication : 09 mai 2024