Méthode de diagnostic des défauts de l'équipement hydraulique

Il existe de nombreuses méthodes pour diagnostiquer les défaillances des équipements hydrauliques. À l'heure actuelle, les méthodes couramment utilisées sont l'inspection visuelle, la comparaison et le remplacement, l'analyse logique, la détection spéciale des instruments et la surveillance de l'état.

Tableau de contenu:

1. Méthode d'inspection visuelle
2. Comparaison et substitution
3. Analyse logique
4. Méthode de détection spécifique à l'instrument
5. Méthode de surveillance de l'état

Méthode d'inspection visuelle

La méthode d'inspection visuelle est également appelée méthode de diagnostic préliminaire. Il s'agit de la méthode la plus simple et la plus pratique pour le diagnostic de défaut du système hydraulique. Cette méthode est réalisée par la méthode orale de six caractères pour «voir, écouter, toucher, sentir, lire et demander». La méthode d'inspection visuelle peut être effectuée à la fois à l'état de travail de l'équipement hydraulique et à l'état non travailleur.

1. Voir

Observez la situation réelle du système hydraulique du système.
(1) Jetez un œil à la vitesse. Se réfère à savoir s'il y a un changement ou une anomalie dans la vitesse de mouvement de l'actionneur.
(2) Regardez la pression. Fait référence à la pression et aux changements de chaque point de surveillance de la pression dans le système hydraulique.
(3) Regardez l'huile. Fait référence à la propreté de l'huile ou détériorée et s'il y a de la mousse à la surface. Si le niveau liquide est dans la plage spécifiée. La viscosité de l'huile hydraulique est appropriée.
(4) Recherchez des fuites, en se référant à savoir s'il y a des fuites dans chaque partie de connexion.
(5) Regardez les vibrations, qui se réfèrent à si l'actionneur hydraulique bat lorsqu'il fonctionne.
(6) Regardez le produit. Jugez l'état de travail de l'actionneur, la pression de travail et la stabilité du débit du système hydraulique, etc. Selon la qualité du produit traitée par l'équipement hydraulique.

2. Écoutez

Utilisez une audience pour juger si le système hydraulique fonctionne normalement.
(1) Écoutez le bruit. Écoutez si le bruit de la pompe à musique liquide et du système de musique liquide est trop fort et les caractéristiques du bruit. Vérifiez si les composants de contrôle de pression tels que les vannes de décharge et les régulateurs de séquence ont crié.
(2) Écoutez le son d'impact. Se réfère à savoir si le son d'impact est trop fort lorsque le cylindre hydraulique de la direction du travail change. Y a-t-il un son du piston frappant le bas du cylindre? Vérifiez si la vanne d'inversion frappe la couverture finale lors de l'inversion.
(3) Écoutez le son anormal de la cavitation et de l'huile de ralenti. Vérifiez si la pompe hydraulique est aspirée dans l'air et s'il y a un phénomène de piégeage sérieux.
(4) Écoutez le son de coup. Fait référence à la façon dont il y a un son de frappe causé par des dommages lorsque la pompe hydraulique est en cours d'exécution.

3. Touche

Touchez les pièces mobiles qui sont autorisées à être touchées à la main pour comprendre leur statut de travail.
(1) toucher l'élévation de la température. Touchez la surface de la pompe hydraulique, du réservoir d'huile et des composants de soupape avec vos mains. Si vous vous sentez chaud lorsque vous le touchez pendant deux secondes, vous devez vérifier la cause de l'élévation à haute température.
(2) toucher les vibrations. Sentez la vibration des pièces mobiles et des pipelines à la main. S'il y a des vibrations à haute fréquence, la cause doit être vérifiée.
(3) toucher la rampe. Lorsque le travail se déplace à une charge légère et à basse vitesse, vérifiez s'il y a un phénomène rampant à la main.
(4) Touchez le degré d'étanchéité. Il est utilisé pour toucher l'étanchéité du bouchon de fer, de l'interrupteur micro et de la vis de fixation, etc.

4. odeur

Utilisez l'odorat pour distinguer si l'huile est malodorante ou non. Que les pièces en caoutchouc émettent une odeur spéciale due à une surchauffe, etc.

5. Lire

Passez en revue les enregistrements d'analyse et de réparation des échecs pertinents, les cartes d'inspection quotidiennes et les cartes d'inspection régulières, ainsi que les enregistrements et les enregistrements de maintenance.

6. Demandez

Accès à l'opérateur de l'équipement et l'état de fonctionnement normal de l'équipement.
(1) Demandez si le système hydraulique fonctionne normalement. Vérifiez la pompe hydraulique pour les anomalies.
(2) Renseignez-vous sur l'heure de remplacement de l'huile hydraulique. Si le filtre est propre.
(3) Demandez si la soupape de régulation de pression ou de vitesse a été ajustée avant l'accident. Qu'est-ce qui est anormal?
(4) Demandez si les joints ou les pièces hydrauliques ont été remplacés avant l'accident.
(5) Demandez quels phénomènes anormaux se sont produits dans le système hydraulique avant et après l'accident.
(6) Demandez quels échecs se sont souvent produits dans le passé et comment les éliminer.

En raison des différences dans les sentiments de chaque personne, la capacité de jugement et l'expérience pratique, les résultats du jugement seront certainement différents. Cependant, après une pratique répétée, la cause de l'échec est spécifique et sera finalement confirmée et éliminée. Il convient de souligner que cette méthode est plus efficace pour les ingénieurs et les techniciens ayant une expérience pratique.

Comparaison et substitution

Cette méthode est souvent utilisée pour vérifier les défaillances du système hydraulique en l'absence d'instruments de test. Et souvent combiné avec la substitution. Il existe deux cas de méthodes de comparaison et de remplacement comme suit.

Un cas consiste à utiliser deux machines avec le même modèle et les mêmes paramètres de performance pour effectuer des tests comparatifs pour trouver des défauts. Pendant le test, les composants suspects de la machine peuvent être remplacés, puis démarrer le test. Si les performances s'améliorent, vous saurez où se trouve le défaut. Sinon, continuez à vérifier le reste des composants par la même méthode ou d'autres méthodes.

Une autre situation est que pour les systèmes hydrauliques avec le même circuit fonctionnel, la méthode de remplacement comparative est utilisée. C'est plus pratique. De plus, de nombreux systèmes sont désormais connectés par des tuyaux à haute pression, qui fournit des conditions plus pratiques pour la mise en œuvre de la méthode de remplacement. Lorsque des composants suspects sont rencontrés lorsqu'il est nécessaire de remplacer les composants intacts d'un autre circuit, il n'est pas nécessaire de démonter les composants, il suffit de remplacer les joints de tuyau correspondants.

Analyse logique

Pour les défauts du système hydraulique complexes, l'analyse logique est souvent utilisée. Autrement dit, selon le phénomène des défauts, la méthode d'analyse logique et de raisonnement est adoptée. Il y a généralement deux points de départ pour utiliser une analyse logique pour diagnostiquer les défauts du système hydraulique:
L'un part du principal. La défaillance du moteur principal signifie que l'actionneur du système hydraulique ne fonctionne pas correctement.
La seconde consiste à partir de la défaillance du système lui-même. Parfois, la défaillance du système n'affecte pas le moteur principal en peu de temps, comme le changement de température de l'huile, l'augmentation du bruit, etc.
L'analyse logique n'est qu'une analyse qualitative. Si la méthode d'analyse logique est combinée avec le test d'instruments de test spéciaux, l'efficacité et la précision du diagnostic des défauts peuvent être considérablement améliorées.

Méthode de détection spécifique à l'instrument

Certains équipements hydrauliques importants doivent être soumis à des tests spéciaux quantitatifs. C'est pour détecter les paramètres de cause profonde de la faute et fournir une base fiable pour le jugement de défaut. Il existe de nombreux détecteurs de pannes portables spéciaux au pays et à l'étranger, qui peuvent mesurer le débit, la pression et la température, et peuvent mesurer la vitesse des pompes et des moteurs.
(1) pression
Détecter la valeur de pression de chaque partie du système hydraulique et analyser s'il se trouve dans la plage admissible.
(2) trafic
Vérifiez si la valeur du débit d'huile à chaque position du système hydraulique se situe dans la plage normale.
(3) Élévation de la température
Détecter les valeurs de température des pompes hydrauliques, des actionneurs et des réservoirs de carburant. Analysez s'il se trouve dans la plage normale.
(4) bruit
Détecter des valeurs de bruit anormales et les analyser pour trouver la source du bruit.

Il convient de noter que les pièces hydrauliques suspectées de défaillance doivent être testées sur le banc d'essai en fonction de la norme de test d'usine. L'inspection des composants doit être facile d'abord et difficile. Les composants importants ne peuvent pas être facilement supprimés du système. Même l'inspection de démontage aveugle.

Méthode de surveillance de l'État

Beaucoup d'équipement hydraulique lui-même est équipé d'instruments de détection pour des paramètres importants. Ou l'interface de mesure est réservée dans le système. Il peut être observé sans retirer les composants, ou les paramètres de performance des composants peuvent être détectés à partir de l'interface, fournissant une base quantitative pour le diagnostic préliminaire.

Par exemple, divers capteurs de surveillance tels que la pression, le débit, la position, la vitesse, le niveau de liquide, la température, l'alarme du bouchon de filtre, etc. sont installés dans les parties pertinentes du système hydraulique et dans chaque actionneur. Lorsqu'une anomalie se produit dans une certaine partie, l'instrument de surveillance peut mesurer l'état du paramètre technique dans le temps. Et il peut être automatiquement affiché sur l'écran de commande, afin d'analyser et d'étudier, d'ajuster les paramètres, de diagnostiquer les défauts et de les éliminer.

La technologie de surveillance des conditions peut fournir diverses informations et paramètres pour la maintenance prédictive des équipements hydrauliques. Il peut diagnostiquer correctement les défauts difficiles qui ne peuvent être résolus que par les organes sensoriels humains.

La méthode de surveillance de l'État est généralement applicable aux types d'équipements hydrauliques suivants:
(1) Équipement hydraulique et lignes automatiques qui ont un impact plus important sur l'ensemble de la production après la défaillance.
(2) Équipements hydrauliques et systèmes de contrôle dont les performances de sécurité doivent être assurées.
(3) Systèmes hydrauliques précis, grands, rares et critiques qui sont chers.
(4) Équipement hydraulique et contrôle hydraulique avec un coût de réparation élevé ou un long temps de réparation et une perte importante en raison de l'arrêt de défaillance.

Ce qui précède est la méthode de dépannage de tous les équipements hydrauliques. Si vous ne pouvez toujours pas déterminer la cause de la défaillance de l'équipement, vous pouvez nous contacter.Zhengxiest un fabricant bien connu d'équipement hydraulique, possède une équipe de service après-vente de haut niveau et fournit des services de maintenance de machines hydrauliques professionnels.