Méthode de diagnostic des défauts des équipements hydrauliques

Il existe de nombreuses méthodes pour diagnostiquer les pannes des équipements hydrauliques.À l'heure actuelle, les méthodes couramment utilisées sont l'inspection visuelle, la comparaison et le remplacement, l'analyse logique, la détection d'instruments spéciaux et la surveillance de l'état.

Table des matières:

1. Méthode d'inspection visuelle
2. Comparaison et substitution
3. Analyse logique
4. Méthode de détection spécifique à l'instrument
5. Méthode de surveillance de l'État

Méthode d'inspection visuelle

La méthode d'inspection visuelle est également appelée méthode de diagnostic préliminaire.Il s’agit de la méthode la plus simple et la plus pratique pour diagnostiquer les pannes du système hydraulique.Cette méthode s'effectue à travers la méthode orale en six caractères : « voir, écouter, toucher, sentir, lire et demander ».La méthode d'inspection visuelle peut être effectuée aussi bien à l'état de fonctionnement de l'équipement hydraulique qu'à l'état de non-fonctionnement.

1. Voir

Observez la situation réelle du fonctionnement du système hydraulique.
(1) Jetez un œil à la vitesse.Indique s'il y a un changement ou une anomalie dans la vitesse de déplacement de l'actionneur.
(2) Regardez la pression.Fait référence à la pression et aux changements de chaque point de surveillance de la pression dans le système hydraulique.
(3) Regardez l'huile.Indique si l'huile est propre ou détériorée et s'il y a de la mousse sur la surface.Si le niveau de liquide se situe dans la plage spécifiée.Si la viscosité de l'huile hydraulique est appropriée.
(4) Recherchez les fuites, en vous référant à la présence de fuites dans chaque pièce de connexion.
(5) Regardez les vibrations, qui indiquent si l'actionneur hydraulique bat lorsqu'il fonctionne.
(6) Regardez le produit.Jugez l'état de fonctionnement de l'actionneur, la pression de service et la stabilité du débit du système hydraulique, etc. en fonction de la qualité du produit traité par l'équipement hydraulique.

2. Écoutez

Utilisez une audience pour juger si le système hydraulique fonctionne normalement.
(1) Écoutez le bruit.Écoutez si le bruit de la pompe à musique liquide et du système de musique liquide est trop fort ainsi que les caractéristiques du bruit.Vérifiez si les composants de contrôle de pression tels que les soupapes de décharge et les régulateurs de séquence ont crié.
(2) Écoutez le bruit d'impact.Indique si le bruit d'impact est trop fort lorsque le vérin hydraulique de l'établi change de direction.Y a-t-il un bruit de piston frappant le bas du cylindre ?Vérifiez si la vanne d'inversion heurte le couvercle d'extrémité lors de l'inversion.
(3) Écoutez le bruit anormal de la cavitation et de l'huile au ralenti.Vérifiez si la pompe hydraulique est aspirée dans l'air et s'il y a un phénomène de piégeage grave.
(4) Écoutez le bruit des coups.Indique s'il y a un bruit de cognement causé par des dommages lorsque la pompe hydraulique est en marche.

3. Touchez

Touchez les pièces mobiles qui peuvent être touchées à la main pour comprendre leur état de fonctionnement.
(1) Touchez l'augmentation de la température.Touchez la surface de la pompe hydraulique, du réservoir d'huile et des composants de la vanne avec vos mains.Si vous avez chaud lorsque vous le touchez pendant deux secondes, vous devez vérifier la cause de l'augmentation de la température.
(2) Touchez les vibrations.Ressentez manuellement les vibrations des pièces mobiles et des pipelines.S'il y a des vibrations à haute fréquence, la cause doit être vérifiée.
(3) Touchez ramper.Lorsque l'établi se déplace à faible charge et à faible vitesse, vérifiez manuellement s'il y a un phénomène de rampement.
(4) Touchez le degré d'étanchéité.Il est utilisé pour toucher l'étanchéité du bouchon en fer, du micro-interrupteur et de la vis de fixation, etc.

4. Odeur

Utilisez l’odorat pour distinguer si l’huile sent mauvais ou non.Si les pièces en caoutchouc dégagent une odeur particulière en raison d'une surchauffe, etc.

5. Lire

Examinez les dossiers pertinents d'analyse des pannes et de réparation, les cartes d'inspection quotidienne et régulière, ainsi que les dossiers de quart de travail et les dossiers de maintenance.

6. Demandez

Accès à l'opérateur de l'équipement et à l'état de fonctionnement normal de l'équipement.
(1) Demandez si le système hydraulique fonctionne normalement.Vérifiez la pompe hydraulique pour déceler des anomalies.
(2) Renseignez-vous sur le temps de remplacement de l'huile hydraulique.Si le filtre est propre.
(3) Demandez si la vanne de régulation de pression ou de vitesse a été réglée avant l'accident.Qu'est-ce qui est anormal ?
(4) Demandez si les joints ou les pièces hydrauliques ont été remplacés avant l'accident.
(5) Demandez quels phénomènes anormaux se sont produits dans le système hydraulique avant et après l'accident.
(6) Demandez quels échecs se sont souvent produits dans le passé et comment les éliminer.

En raison des différences dans les sentiments, la capacité de jugement et l'expérience pratique de chaque personne, les résultats du jugement seront certainement différents.Cependant, après une pratique répétée, la cause de l’échec est précise et finira par être confirmée et éliminée.Il convient de souligner que cette méthode est plus efficace pour les ingénieurs et techniciens ayant une expérience pratique.

Comparaison et substitution

Cette méthode est souvent utilisée pour vérifier les pannes du système hydraulique en l’absence d’instruments de test.Et souvent combiné avec une substitution.Il existe deux cas de méthodes de comparaison et de remplacement comme suit.

Un cas consiste à utiliser deux machines avec le même modèle et les mêmes paramètres de performances pour effectuer des tests comparatifs afin de trouver des défauts.Pendant le test, les composants suspects de la machine peuvent être remplacés, puis lancer le test.Si les performances s’améliorent, vous saurez où est le problème.Sinon, continuez à vérifier le reste des composants par la même méthode ou par d'autres méthodes.

Une autre situation est que pour les systèmes hydrauliques ayant le même circuit fonctionnel, la méthode de remplacement comparatif est utilisée.C'est plus pratique.De plus, de nombreux systèmes sont désormais reliés par des tuyaux haute pression, ce qui offre des conditions plus pratiques pour la mise en œuvre de la méthode de remplacement.Lorsque des composants suspects sont rencontrés et qu'il est nécessaire de remplacer les composants intacts d'un autre circuit, il n'est pas nécessaire de démonter les composants, il suffit de remplacer les joints de flexibles correspondants.

Analyse logique

Pour les défauts complexes du système hydraulique, l’analyse logique est souvent utilisée.C'est-à-dire qu'en fonction du phénomène des défauts, la méthode d'analyse et de raisonnement logique est adoptée.Il existe généralement deux points de départ pour utiliser l’analyse logique pour diagnostiquer les défauts du système hydraulique :
On part du principal.La panne du moteur principal signifie que l'actionneur du système hydraulique ne fonctionne pas correctement.
La seconde consiste à partir de la défaillance du système lui-même.Parfois, une défaillance du système n'affecte pas le moteur principal en peu de temps, comme un changement de température d'huile, une augmentation du bruit, etc.
L'analyse logique n'est qu'une analyse qualitative.Si la méthode d'analyse logique est combinée avec le test d'instruments de test spéciaux, l'efficacité et la précision du diagnostic des défauts peuvent être considérablement améliorées.

Méthode de détection spécifique à l'instrument

Certains équipements hydrauliques importants doivent être soumis à des tests quantitatifs spéciaux.Il s'agit de détecter les paramètres de cause première du défaut et de fournir une base fiable pour le jugement du défaut.Il existe de nombreux détecteurs de défauts portables spéciaux dans le pays et à l'étranger, qui peuvent mesurer le débit, la pression et la température, ainsi que la vitesse des pompes et des moteurs.
(1) Pression
Détectez la valeur de pression de chaque partie du système hydraulique et analysez si elle se situe dans la plage autorisée.
(2) Trafic
Vérifiez si la valeur du débit d'huile à chaque position du système hydraulique se situe dans la plage normale.
(3) Augmentation de la température
Détectez les valeurs de température des pompes hydrauliques, des actionneurs et des réservoirs de carburant.Analysez si cela se situe dans la plage normale.
(4) Bruit
Détectez les valeurs de bruit anormales et analysez-les pour trouver la source du bruit.

Il convient de noter que les pièces hydrauliques suspectées de défaillance doivent être testées sur le banc d'essai selon la norme de test d'usine.L’inspection des composants doit d’abord être facile, puis difficile.Les composants importants ne peuvent pas être facilement retirés du système.Même inspection de démontage à l’aveugle.

Méthode de surveillance de l'état

De nombreux équipements hydrauliques eux-mêmes sont équipés d'instruments de détection de paramètres importants.Ou bien l'interface de mesure est réservée dans le système.Il peut être observé sans retirer les composants, ou les paramètres de performance des composants peuvent être détectés à partir de l'interface, fournissant ainsi une base quantitative pour un diagnostic préliminaire.

Par exemple, divers capteurs de surveillance tels que la pression, le débit, la position, la vitesse, le niveau de liquide, la température, l'alarme du bouchon de filtre, etc. sont installés dans les parties concernées du système hydraulique et dans chaque actionneur.Lorsqu'une anomalie se produit dans une certaine partie, l'instrument de surveillance peut mesurer l'état des paramètres techniques à temps.Et il peut être automatiquement affiché sur l'écran de contrôle, afin d'analyser et d'étudier, d'ajuster les paramètres, de diagnostiquer les défauts et de les éliminer.

La technologie de surveillance conditionnelle peut fournir diverses informations et paramètres pour la maintenance prédictive des équipements hydrauliques.Il permet de diagnostiquer correctement des défauts difficiles qui ne peuvent être résolus uniquement par les organes sensoriels humains.

La méthode de surveillance de l'état est généralement applicable aux types d'équipements hydrauliques suivants :
(1) Équipements hydrauliques et lignes automatiques qui ont un plus grand impact sur l'ensemble de la production après une panne.
(2) Les équipements hydrauliques et les systèmes de contrôle dont les performances en matière de sécurité doivent être assurées.
(3) Des systèmes hydrauliques précis, volumineux, rares et critiques qui coûtent cher.
(4) Équipement hydraulique et commande hydraulique avec un coût de réparation élevé ou un long temps de réparation et des pertes importantes dues à un arrêt en cas de panne.

La méthode ci-dessus est la méthode de dépannage de tous les équipements hydrauliques.Si vous ne parvenez toujours pas à déterminer la cause de la panne de l'équipement, vous pouvez nous contacter.Zhengxiest un fabricant bien connu d'équipements hydrauliques, dispose d'une équipe de service après-vente de haut niveau et fournit des services professionnels de maintenance de machines hydrauliques.