Métallurgie de la poudre (Métallurgie de poudre, appelée PM) est une technologie métallurgique dans laquelle la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) est utilisée comme matière première pour former des produits ou des matériaux métalliques par la formation, le frittage ou la formation à chaud. Le processus de production de métallurgie de la poudre est similaire au processus de production des produits en céramique, de sorte que les gens appellent souvent la méthode de la métallurgie de la poudre «Méthode de Cermet».
Avec le développement rapide de tous les domaines de la vie, diverses exigences telles que la conception légère et compacte, de plus en plus de pièces deviennent de plus en plus complexes, ce qui a incité le processus de moulage de métallurgie de poudre pour faire face à plus de défis.
Avec l'augmentation de la quantité de PM, les exigences pour le processus sont forcément plus strictes. En tant qu'équipement le plus critique de la ligne de production de pièces de métallurgie de la poudre, la presse hydraulique formant de la poudre détermine la qualité du compact en poudre et restreint le développement de l'industrie de la métallurgie en poudre en Chine. . La presse à poudre à haute performance est un produit de presse hydraulique formant de poudre basé sur une technologie de rapport électro-hydraulique, mais sa technologie est dans un état verrouillé.
À l'heure actuelle, les plus grandes usines de production de métallurgie de la poudre ont introduit des équipements de formation de poudre avancés et des lignes de production à l'étranger, mais l'introduction à elle seule ne peut pas résoudre le problème fondamentalement. Par conséquent, le développement indépendant de l'équipement de formation de poudre de haute technologie est également la plus grande tendance de développement de l'industrie de la poudre.
Processus de formation de métallurgie de poudre
La formation est une étape importante dans le processus de métallurgie de la poudre. Le but de la formation est de produire un compact avec une certaine forme, taille, densité et résistance. La moulure de compression est la méthode de formation la plus élémentaire.
La méthode de moulage de compression a un processus simple, une efficacité élevée et est pratique pour la production automatisée. Cependant, la distribution de pression de cette méthode n'est pas uniforme, de sorte que la densité du corps vert n'est pas uniforme et que la fissuration est sujette à se produire, conduisant à l'apparition de produits défectueux.
un. L'uniformité de la distribution de la densité du compact: parce que le corps de poudre s'écoule dans toutes les directions après avoir été stressé dans la filière, il provoque une pression latérale perpendiculaire à la paroi de la filière. La pression latérale provoque une friction, ce qui entraînera une chute de pression significative dans le sens de la hauteur du compact.
Mesures d'amélioration: 1) Réduire le frottement, appliquer l'huile lubrifiante sur la paroi intérieure ou utiliser un moule avec une paroi intérieure plus lisse;
2) Un pressage bidirectionnel est utilisé pour améliorer l'inégalité de la distribution de densité des compacts verts;
3) Essayez de réduire le rapport hauteur-diamètre lors de la conception du moule.
né Intégrité de démoultrage: En raison de l'expansion élastique du moule femelle pendant le processus de pressage, lorsque la pression est éliminée, le compact entrave la contraction élastique du moule femelle et que le compact est soumis à une pression radiale, ce qui fait que le compact peut être détruit sous la contrainte de ciso-de-cisanisme au cours du processus de couture détendu.
Mesures d'amélioration: En termes de structure, les parties doivent éviter autant que possible les rainures à paroi mince, profondes et étroites, les arêtes vives, les petits boss et autres formes.
À partir des deux points ci-dessus, une description approximative de l'impact d'un seul facteur dans le processus de contrôle de la moulure sur la qualité du produit, mais dans les applications pratiques, divers facteurs d'influence sont mutuels. Au cours du processus de recherche, il est constaté que les facteurs qui affectent la qualité du produit en même temps sont:
1. L'influence de la formation de pression sur la qualité de la billette: la force pressante a une influence directe sur la densité. La chute de pression existante provoque le délaminage et le pelage pendant la pressage, et des fissures existent à l'interface du compact après démollante.
2. L'effet de la vitesse de pressage sur la qualité du compact: pendant le compactage en poudre, la vitesse de pressage affecte la décharge d'air des pores entre les poudres et affecte directement l'uniformité de la densité compacte. La différence de densité du compact est relativement importante. Plus il est facile de produire des fissures.
3. L'influence du temps de maintien sur la qualité du compact: pendant le processus de pressage, il doit y avoir un temps de maintien approprié sous la pression de pressage maximale, ce qui peut augmenter considérablement la densité du compact.
L'équipement de moulure de métallurgie en poudre entièrement automatique nouvellement développé par Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. est conçu comme un nouvel équipement pionnier domestique intégrant les avantages des pressions mécaniques et des presses hydrauliques CNC Servo.
La base de moisissure composite de type flottante de l'équipement peut contrôler efficacement la cohérence du produit et le taux qualifié du produit. Sur la base de la satisfaction de la pression de pression constante, le mécanisme de pressage de processus fixe de la presse mécanique est ajouté, ce qui peut non seulement servir de limite mais aussi comme mécanisme de pressage fixe. La protection à double couche de pressage et de pressage améliore considérablement la précision des produits et l'efficacité de la production.
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Heure du poste: juin-07-2021
