LeProcessus de moulage de matériaux SMCest le plus efficace dans le processus de moulage de plastique/matériau composite renforcé de fibre de verre.Le processus de moulage SMC présente de nombreux avantages, tels que : une taille précise du produit, une surface lisse, un bon aspect du produit et une bonne répétabilité de la taille, une structure complexe peut également être moulée en une seule fois, un traitement secondaire n'a pas besoin d'endommager le produit, etc. des défauts apparaîtront également dans le processus de production des moulages SMC, qui se manifesteront principalement pour les raisons suivantes :
(JE)Manque de matériel: Le manque de matière signifie que les pièces moulées SMC ne sont pas complètement remplies et que les sites de production sont principalement concentrés sur les bords des produits SMC, notamment les racines et les sommets des coins.
(a) Moins de rejets de matières
(b) Le matériau SMC a une mauvaise fluidité
(C) Pression de l'équipement insuffisante
(d) Durcissement trop rapide
Mécanisme de génération et contre-mesures :
①Une fois le matériau SMC plastifié par la chaleur, la viscosité de fusion est grande.Avant que la réaction de réticulation et de solidification ne soit terminée, il n'y a pas suffisamment de temps, de pression et de volume pour remplir la cavité du moule avec la matière fondue.
②) La durée de stockage du matériau de moulage SMC est trop longue et le styrène se volatilise trop, ce qui entraîne une diminution significative des propriétés d'écoulement du matériau de moulage SMC.
③La pâte de résine n'est pas trempée dans la fibre.La pâte de résine ne peut pas faire circuler la fibre pendant le moulage, ce qui entraîne un manque de matière.Pour la pénurie de matériaux provoquée par les raisons ci-dessus, la solution la plus directe consiste à retirer ces matériaux moulés lors de la découpe des matériaux.
④Une quantité d'alimentation insuffisante entraîne une pénurie de matériel.La solution consiste à augmenter la quantité de nourriture de manière appropriée.
⑤Il y a trop d'air et beaucoup de matières volatiles dans le matériau de moulage.La solution consiste à augmenter de manière appropriée le nombre d’échappements ;augmentez de manière appropriée la zone d'alimentation et rotez pendant un certain temps pour nettoyer la moisissure ;augmenter de manière appropriée la pression de moulage.
⑥La pression est trop tardive et le matériau moulé a terminé la réticulation et le durcissement avant de remplir la cavité du moule.⑦Si la température du moule est trop élevée, la réaction de réticulation et de durcissement progressera, la température doit donc être abaissée de manière appropriée.
(2)Stomate.Il y a de petits trous réguliers ou irréguliers sur la surface du produit, dont la plupart sont produits au niveau des parois minces supérieures et médianes du produit.
Mécanisme de génération et contre-mesures :
①Le matériau de moulage SMC contient une grande quantité d'air et la teneur en substances volatiles est importante, et l'échappement n'est pas lisse ;l'effet épaississant du matériau SMC n'est pas bon et le gaz ne peut pas être efficacement chassé.Les causes ci-dessus peuvent être efficacement contrôlées en combinant l’augmentation du nombre d’évents et le nettoyage du moule.
②La zone d'alimentation est trop grande, une réduction appropriée de la zone d'alimentation peut être contrôlée.Dans le processus opérationnel proprement dit, des facteurs humains peuvent également provoquer le trachome.Par exemple, si la mise sous pression est trop précoce, il peut être difficile pour le gaz enveloppé dans le composé de moulage d'être évacué, ce qui entraîne des défauts de surface tels que des pores à la surface du produit.
(3)Déformation et déformation.La raison principale est le durcissement inégal de la pâte à modeler et le retrait du produit après démoulage.
Mécanisme de génération et contre-mesures :
Au cours de la réaction de durcissement de la résine, la structure chimique change, provoquant un retrait de volume.L'uniformité du durcissement fait que le produit a tendance à se déformer vers le premier côté durci.Deuxièmement, le coefficient de dilatation thermique du produit est supérieur à celui du moule en acier.Lorsque le produit est refroidi, son taux de retrait unidirectionnel est supérieur au taux de retrait thermique unidirectionnel du moule.À cette fin, les méthodes suivantes sont adoptées pour résoudre le problème :
①Réduisez la différence de température entre les moules supérieur et inférieur et rendez la répartition de la température aussi uniforme que possible ;
②Utilisez des dispositifs de refroidissement pour limiter la déformation ;
③Augmentez de manière appropriée la pression de moulage, augmentez la compacité structurelle du produit et réduisez le taux de retrait du produit ;
④ Prolongez le temps de conservation de la chaleur de manière appropriée pour éliminer les contraintes internes.
⑤ Ajustez le taux de retrait de durcissement du matériau SMC.
(4)Des cloques.Renflement semi-circulaire à la surface du produit durci.
Mécanisme de génération et contre-mesures :
Il se peut que le matériau ne soit pas complètement durci, que la température locale soit trop élevée ou que la teneur en substances volatiles du matériau soit importante et que l'air soit emprisonné entre les feuilles, ce qui crée un renflement semi-circulaire à la surface du produit.
(①Lors de l'augmentation de la pression de moulage
(②Prolongez le temps de conservation de la chaleur
(③) Abaissez la température du moule.
④Réduire la zone de déroulement
(5)La couleur de la surface du produit est inégale
Mécanisme de génération et contre-mesures :
①La température du moule n'est pas uniforme et la pièce est trop élevée.La température du moule doit être correctement contrôlée ;
②Une mauvaise fluidité du matériau de moulage, entraînant une répartition inégale des fibres, peut généralement augmenter la pression de moulage pour augmenter la fluidité de la masse fondue ;
③Les pigments et la résine ne peuvent pas être bien mélangés lors du processus de mélange de pâte colorée.
Heure de publication : 04 mai 2021
