LeProcessus de moulage de matériaux SMCest le plus efficace dans le processus de moulage en plastique / matériau composite renforcé en fibre de verre. Le processus de moulage SMC présente de nombreux avantages, tels que: la taille précise du produit, la surface lisse, la bonne apparence du produit et la répétabilité de taille, la structure complexe peut également être moulée en même temps, le traitement secondaire n'a pas besoin d'endommager le produit, etc.
(JE)Manque de matériel: Le manque de matériau signifie que les pièces moulées SMC ne sont pas complètement remplies et que les sites de production sont principalement concentrés sur les bords des produits SMC, en particulier les racines et les sommets des coins.
(a) Moins de décharge de matériel
(b) Le matériau SMC a une mauvaise fluidité
(C) Pression insuffisante de l'équipement
(d) guérir trop vite
Mécanisme de génération et contre-mesures:
① Après le matériau SMC est plastifié par la chaleur, la viscosité de la fusion est grande. Avant que la réaction de réticulation et de solidification ne soit terminée, il n'y a pas assez de temps, de pression et de volume pour remplir la cavité du moule avec la fusion.
②) Le temps de stockage du matériau de moulage SMC est trop long, et le styrène se volaalise trop, entraînant une diminution significative des propriétés d'écoulement du matériau de moulage SMC.
③ La pâte de résine n'est pas trempée dans la fibre. La pâte de résine ne peut pas conduire la fibre à couler pendant le moulage, entraînant une pénurie de matériaux. Pour la pénurie de matériaux causés par les raisons ci-dessus, la solution la plus directe consiste à éliminer ces matériaux moulés lors de la coupe des matériaux.
Le montant de l'alimentation insuffisant provoque une pénurie de matériaux. La solution consiste à augmenter le montant d'alimentation de manière appropriée.
«Il y a trop d'air et beaucoup de matières volatiles dans le matériau de moulage. La solution consiste à augmenter de manière appropriée le nombre d'échappements; augmenter de manière appropriée la zone d'alimentation et le rot pendant une certaine période de temps pour nettoyer le moule; Augmentez de manière appropriée la pression de moulage.
⑥La pression est trop tard et le matériau moulé a terminé la réticulation et le durcissement avant de remplir la cavité du moule. Si la température du moule est trop élevée, la réaction de réticulation et de durcissement progresse, de sorte que la température doit être abaissée de manière appropriée.
(2)Stomate.Il y a des petits trous réguliers ou irréguliers à la surface du produit, dont la plupart sont produits aux parois minces supérieures et moyennes du produit.
Mécanisme de génération et contre-mesures:
①Le matériau de moulage SMC contient une grande quantité d'air et la teneur en volatile est grande et l'échappement n'est pas lisse; L'effet d'épaississement du matériau SMC n'est pas bon et le gaz ne peut pas être effectivement chassé. Les causes ci-dessus peuvent être efficacement contrôlées par une combinaison d'augmentation du nombre d'évents et de nettoyage du moule.
②La zone d'alimentation est trop grande, la réduction appropriée de la zone d'alimentation peut être contrôlée. Dans le processus d'opération réel, les facteurs humains peuvent également provoquer un trachome. Par exemple, si la pressurisation est trop tôt, il peut être difficile de décharger le gaz enveloppé dans le composé de moulage, entraînant des défauts de surface tels que les pores à la surface du produit.
(3)Warpage et déformation. La raison principale est le durcissement inégal du composé de moulage et le retrait du produit après démollante.
Mécanisme de génération et contre-mesures:
Pendant la réaction de durcissement de la résine, la structure chimique change, provoquant un rétrécissement du volume. L'uniformité du durcissement fait que le produit a tendance à se déformer du premier côté durci. Deuxièmement, le coefficient de dilatation thermique du produit est plus grand que celui du moule en acier. Lorsque le produit est refroidi, son taux de retrait à sens unique est supérieur à la vitesse de retrait thermique à sens unique du moule. À cette fin, les méthodes suivantes sont adoptées pour résoudre le problème:
Rédiger la différence de température entre les moules supérieur et inférieur et faire la distribution de la température le plus possible;
Utilisez les appareils de refroidissement pour limiter la déformation;
③ augmenter de manière appropriée la pression de moulage, augmenter la compacité structurelle du produit et réduire le taux de retrait du produit;
④ Prolongez le temps de préservation de la chaleur de manière appropriée pour éliminer le stress interne.
Adjustez le taux de retrait de durcissement du matériau SMC.
(4)Cloqueuse.Le renflement semi-circulaire à la surface du produit durci.
Mécanisme de génération et contre-mesures:
Il se peut que le matériau soit durci incomplètement, que la température locale est trop élevée ou que la teneur volatile dans le matériau est grande, et l'air piège entre les feuilles, ce qui fait un renflement semi-circulaire à la surface du produit.
(① quand augmenter la pression de moulage
(Extension du temps de préservation de la chaleur
(③) abaisser la température du moule.
④ réduit la zone de détention
(5)La couleur de surface du produit est inégale
Mécanisme de génération et contre-mesures:
①La température du moule n'est pas uniforme et la pièce est trop élevée. La température du moule doit être correctement contrôlée;
② La fluidité des personnes du matériau de moulage, entraînant une distribution inégale des fibres, peut généralement augmenter la pression de moulage pour augmenter la fluidité de la fusion;
③Pigment et la résine ne peuvent pas être bien mélangés dans le processus de mélange de pâte de couleur.
Heure du poste: mai-04-2021
