Le système d'entraînement de la presse hydraulique est principalement composé de deux types : l'entraînement direct de la pompe et l'entraînement de la pompe par accumulation.L'entraînement direct de la pompe fournit un fluide de travail à haute pression au vérin hydraulique, la vanne est utilisée pour changer la direction de l'alimentation en liquide et la soupape de décharge est utilisée pour ajuster la pression limitée du système, tout en jouant un rôle de débordement sûr.Ce système d'entraînement relie moins, structure simple, la pression peut automatiquement augmenter et diminuer en fonction de la force de travail requise, ce qui réduit la consommation d'énergie, mais la pompe et la capacité de son moteur d'entraînement doivent être déterminées par la force de travail maximale de la presse hydraulique et la vitesse la plus élevée.Ce type de système d'entraînement est principalement utilisé dans les presses hydrauliques de petite et moyenne taille, mais dispose également de presses hydrauliques de forgeage libres de grande taille (telles que 120 000 kn) entraînées directement par une pompe.
Entraînement pompe-accumulateur Un ou un groupe d'accumulateurs dans ce système d'entraînement.Lorsque le liquide de travail haute pression fourni par la pompe présente un excédent, stocké par l'accumulateur ;Lorsque l’approvisionnement est insuffisant, il est réapprovisionné par l’accumulateur.L'utilisation de ce système permet de choisir la capacité de la pompe et du moteur en fonction de la quantité moyenne de fluide de travail à haute pression, mais comme la pression du fluide de travail est constante, la consommation d'énergie est importante et le système comporte de nombreux liens, la structure est plus complexe. .Ce système d'entraînement est principalement utilisé pour les grandes presses hydrauliques ou pour un ensemble de systèmes d'entraînement permettant d'entraîner plusieurs presses hydrauliques.
La forme de la structure est principalement divisée en : type à quatre colonnes, type à colonne unique (C), cadre horizontal et vertical, presse hydraulique universelle.Selon l'utilisation, il est principalement divisé en formage de métal, pliage, étirement, poinçonnage, formage de poudre (métal, non métallique), pressage, extrusion, etc.
Presse hydraulique de forgeage à chaud : une grande presse hydraulique de forgeage est capable de compléter une variété d'équipements de forgeage libre, qui est l'un des équipements les plus largement utilisés dans l'industrie du forgeage.À l'heure actuelle, il existe des spécifications de séries de presses hydrauliques à forger 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T.
Presse hydraulique à quatre colonnes : adaptée au processus de pressage des matières plastiques.Tels que le formage de produits en poudre, le formage de produits en plastique, le formage de métaux par extrusion à froid (à chaud), l'étirement de feuilles et la pression horizontale, la pression de pliage, le retournement, la correction et d'autres processus.
La presse hydraulique à quatre colonnes peut être divisée en presse hydraulique à quatre colonnes à deux faisceaux, presse hydraulique à quatre colonnes à trois faisceaux, presse hydraulique à quatre colonnes à quatre faisceaux.
Presse hydraulique à un bras (presse hydraulique à colonne unique) : peut élargir la plage de travail, profiter de trois espaces, allonger la course du vérin hydraulique (en option), le maximum télescopique de 260 mm à 800 mm, pression de travail prédéfinie ;Dispositif de dissipation thermique du système hydraulique.
Presse hydraulique à portique : l'assemblage, le démontage, le redressage, le calandrage, l'étirement, le pliage, le poinçonnage et d'autres travaux peuvent être effectués sur les pièces de la machine, de manière à réaliser véritablement la polyvalence d'une machine.La table de la machine peut se déplacer de haut en bas, la taille de l'expansion de la hauteur d'ouverture et de fermeture de la machine, plus pratique à utiliser.
Presse hydraulique à double colonne : cette série de produits convient à toutes sortes de pièces de presse, de mise en forme par pliage, d'estampage, de bridage, de poinçonnage et de petites pièces d'étirement peu profond ;Formation de produits en poudre métallique et autres technologies de traitement.Adoptez le contrôle électrique, avec déplacement de point et circulation semi-automatique, peut maintenir le temps de calandrage et dispose d'un bon guide coulissant, facile à utiliser, facile à entretenir, économique et durable.Selon les besoins des utilisateurs, on peut ajouter une instrumentation thermique, un éjecteur de cylindre, un affichage numérique de la course, un comptage et d'autres fonctions.
Heure de publication : 12 mars 2022
